1.一种冷轧电镀锡钢板的的制造方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：
对厚度为0.12～0.40mm冷轧电镀锡钢板的原板依次进行碱洗、酸洗、电镀锡、助熔、软熔和钝化处理，在碱洗、酸洗、电镀锡和钝化处理后分别设有的清洗处理；
所述的碱洗处理，包括将冷轧电镀锡钢板的原板浸入到碱液中，碱洗方式为电解碱洗或化学碱洗的的一种或二种的组合，碱洗主盐的质量浓度为10-80g/l，碱洗温度为30-80℃，电解碱洗电流密度为5-40a/dm2，碱液中[pb2+]<50mg/l；
所述的酸洗处理，包括将冷轧电镀锡钢板的原板浸入到酸液中，酸洗方式为电解酸洗或化学酸洗的一种或二种的组合，酸洗所采用的酸为硫酸，硫酸的质量浓度为20-250g/l，酸洗温度为30-70℃，电解酸洗电流密度为10-45a/dm2，酸洗液中[pb2+]<15mg/l；
所述的电镀锡，包括将冷轧电镀锡钢板的原板作为阴极浸入电镀液中，电镀液体系为酸性体系，其主酸质量浓度为20-310g/l，[sn2+]为10-80g/l，电镀温度为30-80℃，电镀电流密度为5-50a/dm2，镀液中[pb2+]<10mg/l，控制冷轧电镀锡钢板的镀锡层重量为0.5-20g/m2；
所述的助熔处理，包括将经清洗后的电镀锡钢板浸入到助熔液中，助熔液为酸溶液，酸溶液的ph值为0.5-3.0，助熔液中[pb2+]<30mg/l；
所述的软熔处理，包括将助熔后的电镀锡钢板加热至230-320℃，然后浸入水中冷却，淬水水温为30-95℃，[pb2+]<50mg/l；
所述的钝化处理，包括将软熔淬水后的电镀锡钢板进行钝化处理，钝化液中[pb2+]<40mg/l；钝化方式为电解钝化或化学钝化的一种或二种的组合。
2.如权利要求1所述的冷轧电镀锡钢板的的制造方法，其特征是，所述的清洗处理，清洗水为脱盐水，电导率<200μs/cm，清洗水温度20-70℃，流量0.2-8m3/h。
3.如权利要求1或2所述的冷轧电镀锡钢板的的制造方法，其特征是，所述冷轧电镀锡钢板的镀锡层内铅的质量含量为0.001％～0.008％。