本发明涉及金刚石线生产技术领域，具体为一种裸金刚石线的生产方法。
背景技术：
随着科技的发展，硅晶体、蓝宝石、陶瓷等硬脆材料的应用越来越广，对于硬脆材料的精密切割，目前主要采用电镀金刚石线锯。电镀金刚石线锯是以电镀金属镍作为结合剂，以金刚石颗粒作为磨料，通过电沉积作用把金刚石颗粒固结到金属线基体上而制成一种切割工具。金刚石工具在硬脆材料加工中使用十分广泛。目前金刚石线锯的制造技术，大体上有以下几种：胚线通过堆积的金刚砂，通过加电上砂、电镀来制造金刚石线锯；胚线水平或垂直通过混有一定比例金刚砂的电镀混合液，加电上砂来制造金刚石线锯；胚线通过处于外加磁场中的混入一定比例金刚砂的电镀混合液，在磁场和电场作用下上砂来制造金刚石线锯。
目前，现有的金刚石线锯的制造技术，由于胚线在砂堆中穿行，容易将新固定的金刚石颗粒被阻挡下来，造成胚线表面金刚石颗粒不均一；落砂法会导致钢丝线上部和下部的金刚石数目不均衡，分散性不好。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对现有的金刚石线锯的制造技术，由于胚线在砂堆中穿行，容易将新固定的金刚石颗粒被阻挡下来，造成胚线表面金刚石颗粒不均一；落砂法会导致钢丝线上部和下部的金刚石数目不均衡，分散性不好的问题，本发明提供一种裸金刚石线的生产方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种裸金刚石线的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
(1)将金刚石表面进行激光处理，使金刚石表面产生坑洞；
(2)配置电镀液，每升电镀液中包括：80～200g的niso4、45～95g的nicl2、45～55g的h2bo3；
(3)将胚线放入电镀液中，同时将处理后的金刚石扬起，使处理后的金刚石沉降到胚线表面进行电镀；
(4)胚线运动时自旋，以实现金刚石在胚线上360度均匀镀覆；
(5)将胚线一边放线，电镀好的胚线一边收线进行连续电镀生产。
进一步地，所述金刚石粒径为4μm～10μm或40μm～100μm。
进一步地，所述步骤(1)中金刚石表面的坑洞直径为0.1μm～0.6μm，所述坑洞的深度为0.05μm～0.1μm。
进一步地，所述步骤(3)中使用耐酸碱水泵或扇叶使金刚石扬起。
进一步地，所述胚线是细合金钢丝或细合金钢丝绳。
进一步地，所述胚线直径为0.03～0.05mm。
进一步地，所述胚线直径为0.2～0.5mm。
进一步地，所述步骤(4)中放线收线速度为3～7m/min。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明通过将金刚石表面进行处理，使金刚石表面产生坑洞，可以增大电镀面积，使金刚石更紧密的固结在胚线上。
2.本发明通过使用扬砂法对金刚石进行电镀，避免胚线在砂堆中穿行使新固定的金刚石颗粒被阻挡下来，避免造成胚线表面金刚石颗粒不均一，避免钢丝线上部和下部的金刚石数目不均衡，可以使金刚石均匀的分散电镀在胚线表面。
3.本发明通过将胚线一边收线，一边放线进行连续电镀生产，节省了人工劳力。
4.本发明通过将胚线直径设为0.02～0.05mm及0.2～0.5mm两个区间，0.02～0.05mm的胚线可以达到更小的切缝，主要用于光伏硅晶片切片，0.2～0.5mm的胚线可以有更高的加工效率。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
实施例1
一种裸金刚石线的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
(1)将金刚石表面进行激光处理，使金刚石表面产生坑洞；
(2)配置电镀液，每升电镀液中包括：80g的niso4、45g的nicl2、55g的h2bo3；
(3)将胚线放入电镀液中，同时将处理后的金刚石扬起，使处理后的金刚石沉降到胚线表面进行电镀；
(4)胚线运动时自旋，以实现金刚石在胚线上360度均匀镀覆；
(5)将胚线一边放线，电镀好的胚线一边收线进行连续电镀生产。
进一步地，所述金刚石粒径为4μm或40μm。
进一步地，所述步骤(1)中金刚石表面的坑洞直径为0.1μm，所述坑洞的深度为0.1μm。
进一步地，所述步骤(3)中使用耐酸碱水泵或扇叶使金刚石扬起。
进一步地，所述胚线是细合金钢丝或细合金钢丝绳。
进一步地，所述胚线直径为0.03mm。
进一步地，所述胚线直径为0.2mm。
进一步地，所述步骤(4)中放线收线速度为3m/min。
实施例2
一种裸金刚石线的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
(1)将金刚石表面进行激光处理，使金刚石表面产生坑洞；
(2)配置电镀液，每升电镀液中包括：200g的niso4、95g的nicl2、45g的h2bo3；
(3)将胚线放入电镀液中，同时将处理后的金刚石扬起，使处理后的金刚石沉降到胚线表面进行电镀；
(4)胚线运动时自旋，以实现金刚石在胚线上360度均匀镀覆；
(5)将胚线一边放线，电镀好的胚线一边收线进行连续电镀生产。
进一步地，所述金刚石粒径为10μm或100μm。
进一步地，所述步骤(1)中金刚石表面的坑洞直径为0.6μm，所述坑洞的深度为0.05μm。
进一步地，所述步骤(3)中使用耐酸碱水泵或扇叶使金刚石扬起。
进一步地，所述胚线是细合金钢丝或细合金钢丝绳。
进一步地，所述胚线直径为0.04mm。
进一步地，所述胚线直径为0.5mm。
进一步地，所述步骤(4)中放线收线速度为7m/min。
实施例3
一种裸金刚石线的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
(1)将金刚石表面进行激光处理，使金刚石表面产生坑洞；
(2)配置电镀液，每升电镀液中包括：140g的niso4、70g的nicl2、50g的h2bo3；
(3)将胚线放入电镀液中，同时将处理后的金刚石扬起，使处理后的金刚石沉降到胚线表面进行电镀；
(4)胚线运动时自旋，以实现金刚石在胚线上360度均匀镀覆；
(5)将胚线一边放线，电镀好的胚线一边收线进行连续电镀生产。
进一步地，所述金刚石粒径为7μm或70μm。
进一步地，所述步骤(1)中金刚石表面的坑洞直径为0.4μm，所述坑洞的深度为0.5μm。
进一步地，所述步骤(3)中使用耐酸碱水泵或扇叶使金刚石扬起。
进一步地，所述胚线是细合金钢丝或细合金钢丝绳。
进一步地，所述胚线直径为0.05mm。
进一步地，所述胚线直径为0.3mm。
进一步地，所述步骤(4)中放线收线速度为5m/min。