本实用新型涉及电镀生产技术领域，尤其涉及一种铜包钢线电镀生产装置。
背景技术：
用电镀法生产铜包钢线工艺应用比较早，是我国目前较为普遍采用的一种生产方法。铜包钢线电镀生产装置包括主反应槽及固定在其内的面板，多根铜包钢线并排通过面板上方，生产时通过滚筒旋转带动铜包钢线移动。现有装置存在的问题是滚筒旋转带动铜包钢线移动时相邻的铜包钢线容易接触并线，铜包钢线排列不均匀会导致镀层结晶不均匀，严重影响产品的质量。为此我们提出了一种铜包钢线电镀生产装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜包钢线电镀生产装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种铜包钢线电镀生产装置，包括反应槽，所述反应槽内设有面板，并且面板的侧面通过连接机构与反应槽的内壁连接，所述面板的上方设有多个隔板，所述隔板的一侧等距设有多个框体，所述框体的一侧设有端盖，所述框体内设有滑块，所述滑块的一侧设有连杆，所述连杆的一端贯穿端盖并延伸出去连接有第二固定框，所述端盖与第二固定框之间连杆上套设有弹簧，所述第二固定框内等距活动连接有多个第一滚轴，并且第一滚轴的一侧从第二固定框内延伸出去，所述隔板的另一侧设有第一固定框，所述第一固定框内设有与第一滚轴对应的第二滚轴，并且第二滚轴的一侧从第一固定框内延伸出去，所述第一滚轴和第二滚轴上均设有凹槽。
优选的，所述连接机构包括对称设置在反应槽内壁上的托板，所述面板的边缘位于托板上，并且托板通过固定螺母与面板固定连接。
优选的，所述滑块的边缘与框体的内壁接触，所述滑块的边缘设有燕尾槽，所述框体的内壁上设有与燕尾槽对应的梯形滑条，并且梯形滑条位于燕尾槽内。
优选的，所述反应槽上方的边缘等距设有多个安装孔。
优选的，所述隔板在面板上等距排列。
本实用新型提出的一种铜包钢线电镀生产装置，有益效果在于：本实用新型中，通过反应槽从而设置面板，通过面板从而设置隔板，通过弹簧从而推动第二固定框进行移动，通过第二固定框从而设置第一滚轴，同时对应的第一固定框内设有同样对应的第二滚轴，当铜包钢线位于凹槽内时，通过第一滚轴和第二滚轴从而不会使得铜包钢线接触并线的情况发生，通过隔板在面板上等距排列，同时在弹簧的推动下，使得第一滚轴和第二滚轴对每条铜包钢线进行限位，达到铜包钢线之间距离相等的目的，从而改善镀层结晶，提高产品的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铜包钢线电镀生产装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铜包钢线电镀生产装置的第一滚轴和第二滚轴的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种铜包钢线电镀生产装置的第一固定框和第二固定框的结构示意图。
图中：反应槽1、安装孔2、面板3、隔板4、托板5、固定螺母6、框体7、梯形滑条8、燕尾槽9、端盖10、凹槽11、第一固定框12、连杆13、弹簧14、滑块15、第二固定框16、第一滚轴17、第二滚轴18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种铜包钢线电镀生产装置，包括反应槽1，反应槽1内设有面板3，并且面板3的侧面通过连接机构与反应槽1的内壁连接，连接机构包括对称设置在反应槽1内壁上的托板5，面板3的边缘位于托板5上，并且托板5通过固定螺母6与面板3固定连接，反应槽1上方的边缘等距设有多个安装孔2，面板3的上方设有多个隔板4，隔板4在面板3上等距排列，通过反应槽1从而设置面板3，通过托板5从而将面板3托起，防止面板3掉落，通过固定螺母6使得面板3和托板5固定连接，防止面板3移动，通过安装孔2从而方便将反应槽1固定，通过面板3从而设置隔板4。
隔板4的一侧等距设有多个框体7，框体7的一侧设有端盖10，框体7内设有滑块15，滑块15的边缘与框体7的内壁接触，滑块15的边缘设有燕尾槽9，框体7的内壁上设有与燕尾槽9对应的梯形滑条8，并且梯形滑条8位于燕尾槽9内，通过隔板4从而设置框体7，通过框体7从而设置端盖10，通过端盖10从而对滑块15进行限位，从而防止滑块15掉落，通过滑块15的边缘与框体7的内壁接触，从而防止连杆13倾斜，通过梯形滑条8位于燕尾槽9内，从而使得滑块15在框体7内稳定滑动，使得连杆13更加稳定。
滑块15的一侧设有连杆13，连杆13的一端贯穿端盖10并延伸出去连接有第二固定框16，端盖10与第二固定框16之间连杆13上套设有弹簧14，第二固定框16内等距活动连接有多个第一滚轴17，并且第一滚轴17的一侧从第二固定框16内延伸出去，隔板4的另一侧设有第一固定框12，第一固定框12内设有与第一滚轴17对应的第二滚轴18，并且第二滚轴18的一侧从第一固定框12内延伸出去，第一滚轴17和第二滚轴18上均设有凹槽11，通过连杆13从而连接第二固定框16，通过弹簧14从而推动第二固定框16进行移动，通过第二固定框16从而设置第一滚轴17，同时对应的第一固定框12内设有同样对应的第二滚轴18，当铜包钢线位于凹槽11内时，通过第一滚轴17和第二滚轴18从而不会使得铜包钢线接触并线的情况发生，同时铜包钢线经过第一滚轴17和第二滚轴18，减少了摩擦，更好的移动，通过隔板4在面板3上等距排列，同时在弹簧14的推动下，使得第一滚轴17和第二滚轴18对每条铜包钢线进行限位，达到铜包钢线之间距离相等的目的，从而改善镀层结晶，提高产品的加工质量。
本实用新型中，通过反应槽1从而设置面板3，通过面板3从而设置隔板4，通过弹簧14从而推动第二固定框16进行移动，通过第二固定框16从而设置第一滚轴17，同时对应的第一固定框12内设有同样对应的第二滚轴18，当铜包钢线位于凹槽11内时，通过第一滚轴17和第二滚轴18从而不会使得铜包钢线接触并线的情况发生，通过隔板4在面板3上等距排列，同时在弹簧14的推动下，使得第一滚轴17和第二滚轴18对每条铜包钢线进行限位，达到铜包钢线之间距离相等的目的，从而改善镀层结晶，提高产品的加工质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。