本实用新型涉及铜箔生产领域，特别是涉及一种节能环保的铜箔生产装置。
背景技术：
铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。传统的铜箔生产工艺结构较为死板，生产效率低同时浪费材料，并且生产过程中添加大量有害金属，污染环境，同时还对铜箔制造厂工人及产品使用者造成危害。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种节能环保的铜箔生产装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种节能环保的铜箔生产装置，包括溶铜池、净液罐、净液电解池、后期处理池、底座，所述溶铜池上边设置原液吸泵，所述溶铜池旁边设置污液罐，所述污液罐旁边设置初级过滤器组，所述初级过滤器组旁边设置所述净液罐，所述净液罐上端设置净液罐回流管，所述净液罐上边设置净液吸泵，所述净液吸泵旁边设置高位罐，所述高位罐上端设置高位罐回流管，所述高位罐旁边设置高级过滤器组，所述高级过滤器组旁边设置所述净液电解池，所述净液电解池上端设置电解池回流管，所述净液电解池中设置电解阳极，所述电解阳极上边设置钛辊，所述钛辊靠近所述高级过滤器组旁边设置挤水辊，所述钛辊远离所述挤水辊上边设置成卷辊，所述底座上端设置放置器，所述底座远离所述放置器上端设置收集器，所述底座中间设置所述后期处理池，所述后期处理池中设置支撑轮组。
上述结构中，将铜原料放入所述溶铜池中进行溶解，溶解后的原液通过所述原液吸泵吸入所述污液罐中，污液通过所述初级过滤器组进入所述净液罐中，所述净液罐中高出所述净液罐回流管的净液会通过所述净液罐回流管回流到所述污液罐中，所述净液罐中一定液面下的净液通过所述净液吸泵吸入所述高位罐中，所述高位罐中的净液高出所述高位罐回流管的净液会通过所述高位罐回流管回流至所述净液罐中，所述高位罐中的原液通过所述高级过滤器组再次过滤后进入到所述净液电解池中，所述电解阳极连接电源正极，所述钛辊连接电源负极，电解产生毛箔，毛箔通过所述钛辊与所述挤水辊中间挤压取出毛箔中的水分，所述成卷辊将毛坯卷成毛箔卷，将毛箔卷放置在所述放置器上，所述毛箔通过所述支撑轮组浸入所述后期处理池中处理后，最后由所述收集器收集成品铜箔，成品铜箔卷等待进一步装箱等后续处理。
为了进一步降低铜箔生产过程中能源消耗及对环境的污染，所述溶铜池与所述原液吸泵通过管道连接，所述原液吸泵与所述污液罐通过管道连接。
为了进一步低铜箔生产过程中能源消耗及对环境的污染，所述污液罐与所述初级过滤器组通过管道连接，所述初级过滤器组与所述净液罐通过管道连接，所述净液罐与所述污液罐通过所述净液罐回流管连接。
为了进一步低铜箔生产过程中能源消耗及对环境的污染，所述净液吸泵与所述净液罐通过管道连接，所述净液吸泵与所述高位罐通过管道连接，所述高位罐与所述净液罐通过所述高位罐回流管连接，所述高位罐与所述高级过滤器组通过管道连接，所述高级过滤器组与所述净液电解池通过管道连接，所述净液电解池与所述污液罐通过电解池回流管连接。
为了进一步低铜箔生产过程中能源消耗及对环境的污染，所述电解阳极与所述净液电解池通过绝缘层连接，所述钛辊与所述净液电解池通过轴连接，所述成卷辊与所述净液电解池通过轴连接。
为了进一步低铜箔生产过程中能源消耗及对环境的污染，所述底座与所述放置器通过轴连接，所述收集器与所述底座通过轴连接，所述支撑轮组与所述底座通过轴连接。
为了进一步低铜箔生产过程中能源消耗及对环境的污染，所述后期处理池与所述底座通过螺钉紧固连接。
有益效果在于：设置多级过滤，有效提高净液纯度，提高产品质量，多处回流设计，可以使整体装置液位固定，有计划进行作业，避免原料浪费，节能减排，并且生产过程中不添加有毒有害物质，降低环境污染，有益于操作者身心健康。
附图说明
图1是本实用新型所述一种节能环保的铜箔生产装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种节能环保的铜箔生产装置的净液电解池结构示意图；
图3是本实用新型所述一种节能环保的铜箔生产装置的局部零件示意图。
附图标记说明如下：
1、溶铜池；2、原液吸泵；3、净液罐回流管；4、净液吸泵；5、高位罐；6、电解池回流管；7、净液电解池；8、高级过滤器组；9、高位罐回流管；10、净液罐；11、初级过滤器组；12、污液罐；13、挤水辊；14、成卷辊；15、电解阳极；16、钛辊；17、放置器；18、支撑轮组；19、收集器；20、后期处理池；21、底座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种节能环保的铜箔生产装置，包括溶铜池1、净液罐10、净液电解池7、后期处理池20、底座21，溶铜池1上边设置原液吸泵2，溶铜池1旁边设置污液罐12，溶铜池1用于溶解铜原料，污液罐12用于盛放溶解后的铜溶液，污液罐12旁边设置初级过滤器组11，用于过滤原液，初级过滤器组11旁边设置净液罐10，用于盛放净液，净液罐10上端设置净液罐回流管3，用于回流净液罐中高处的净液，净液罐10上边设置净液吸泵4，用于将净液吸入高位罐5中，净液吸泵4旁边设置高位罐5，用于提高位差方便电解，高位罐5上端设置高位罐回流管9，用于回流高位罐5中高出的液面，高位罐5旁边设置高级过滤器组8，用于再次过滤净液，高级过滤器组8旁边设置净液电解池7，用于电解净液，净液电解池7上端设置电解池回流管6，用于回流净液电解池7中高出的净液，净液电解池7中设置电解阳极15，用于提供阳极电压，电解阳极15上边设置钛辊16，用于提供阴极电压并使毛箔成型，钛辊16靠近高级过滤器组8旁边设置挤水辊13，用于挤出毛箔中多余的水分，钛辊16远离挤水辊13上边设置成卷辊14，用于卷起毛箔，底座21上端设置放置器17，用于放置毛箔卷，底座21远离放置器17上端设置收集器19，用于收集成品铜箔，底座21中间设置后期处理池20，用于毛箔后期处理，后期处理池20中设置支撑轮组18用于支撑毛箔浸入后期处理池20。
上述结构中，将铜原料放入溶铜池1中进行溶解，溶解后的原液通过原液吸泵2吸入污液罐12中，污液通过初级过滤器组11进入净液罐10中，净液罐10中高出净液罐回流管3的净液会通过净液罐回流管3回流到污液罐12中，净液罐10中一定液面下的净液通过净液吸泵4吸入高位罐5中，高位罐5中的净液高出高位罐回流管9的净液会通过高位罐回流管9回流至净液罐10中，高位罐5中的原液通过高级过滤器组8再次过滤后进入到净液电解池7中，电解阳极15连接电源正极，钛辊16连接电源负极，电解产生毛箔，毛箔通过钛辊16与挤水辊13中间挤压取出毛箔中的水分，成卷辊14将毛坯卷成毛箔卷，将毛箔卷放置在放置器17上，毛箔通过支撑轮组18浸入后期处理池20中处理后，最后由收集器19收集成品铜箔，成品铜箔卷等待进一步装箱等后续处理。
为了进一步低铜箔生产过程中能源消耗及对环境的污染，溶铜池1与原液吸泵2通过管道连接，原液吸泵2与污液罐12通过管道连接，污液罐12与初级过滤器组11通过管道连接，初级过滤器组11与净液罐10通过管道连接，净液罐10与污液罐12通过净液罐回流管3连接，，净液吸泵4与净液罐10通过管道连接，净液吸泵4与高位罐5通过管道连接，高位罐5与净液罐10通过高位罐回流管9连接，高位罐5与高级过滤器组8通过管道连接，高级过滤器组8与净液电解池7通过管道连接，净液电解池7与污液罐12通过电解池回流管6连接，电解阳极15与净液电解池7通过绝缘层连接，钛辊16与净液电解池7通过轴连接，成卷辊14与净液电解池7通过轴连接，底座21与放置器17通过轴连接，收集器19与底座21通过轴连接，支撑轮组18与底座21通过轴连接，后期处理池20与底座21通过螺钉紧固连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。