一种湿法冶金电解用阳极板的制作方法

本实用新型涉及一种湿法冶金电解过程用不溶性阳极板，具体涉及一种湿法冶金电解用阳极板。

背景技术：

在湿法冶金过程中，电解是其中的重要手段，特别是提取贵金属过程，涉及电解法和电积法，该两种方法最终在阴极析出纯金属。在电解过程中,由于金属离子在阴极析出，金属离子浓度的不断减少,因此阴极愈来愈负,阳极电位愈来愈正，从而产生极化作用，故电解过程极化是不可避免的，只能采取措施减少极化作用。在实际电解过程中，一般都采用加大电解液的流动性来减小极化作用。为了促进电解溶液的流动性，目前普遍采用的做法是在不溶性阳极上冲孔，孔径一般在15～30mm不等，这种在不溶性阳极上直接钻孔的缺点是：孔隙约占阳极板面积25～30％，过高的孔隙占比减少了阳极板的有效面积，降低了电流效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种既能促进电解液有效流动、又不减少阳极板的有效面积、从而提高电解效率的湿法冶金电解用阳极板，以解决现有技术为了促进电解液流动性而在阳极板钻孔，导致阳极板有效面积减少造成电流效率降低的缺点。

为实现以上目的，本实用新型一种湿法冶金电解用阳极板包括阳极板本体，在该阳极板本体上开有多个均匀分布的切口，所述切口呈方形，该方形切口的三个方向切开，留有一个方向未切开，并向外弯曲形成切口导流片，最终形成多个均匀分布的导流孔和与其对应的多个均匀分布的切口导流片。

所述导流孔的边长为20～30mm。

上述结构的湿法冶金电解用阳极板具有以下有益技术效果：把在阳极板钻孔以提高电解液流动性的方式改为在阳极板上割开多个均匀分布的切口形成多个均匀分布的导流孔，每个切片仍然保留在阳极板上，切口形成电解液多个均匀分布的流动通道，相比传统钻孔方式，该结构一方面可以保证阳极板面积不减少，可比传钻孔方式提高25～30％的有效面积；另一方面，切口形成的通道和切片能对电解液的流动形成扰动作用，增强了电解液的流动性，确保电解液的有效流动，可在一定程度上减少电解过程的极化作用。

本实用新型一种湿法冶金电解用阳极板采用切口型阳极板，有效阳极面积比传统钻孔阳极板提高25～30％，有效提高了电流效率和材料利用率；此外，本实用新型还具有结构简单、合理，电解效率高的优点，可在湿法冶金电解过程推广应用。

附图说明

图1是本实用新型一种湿法冶金电解用阳极板主视结构示意图。

图2是图1中A-A剖视结构示意图。

图3是本实用新型一种湿法冶金电解用阳极板工作状态左剖视结构示意图。

附图标记：阳极板本体1、切口导流片2、阴极3、电解槽4、电解液5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种湿法冶金电解用阳极板作进一步详细说明。

图1-图2所示本实用新型一种湿法冶金电解用阳极板包括阳极板本体1，在该阳极板本体1上开有多个均匀分布的切口，所述切口是三个方向切开，留有一个方向未切开，并向外弯曲形成切口导流片2，最终形成多个均匀分布的导流孔和与其对应的多个均匀分布的切口导流片2；每个所述导流孔的边长为20～30mm。

图3为上述阳极板应用于电解槽示意图，图中包括阳极板1、切口导流片2、阴极3、电解槽4、电解液5；在电解槽4内，阴阳极板均布于电解槽4内，阳极板本体1上因切口形成切口导流孔和切口导流片2，能对电解液5的流动形成扰动，从而可以提高电解液5流动性，可以减小阴阳极的极化作用。

现有技术采用阳极板直接钻孔，因孔隙约占阳极板面积25～30％，则减少了阳极板的有效面积，降低了电流效率。本实用新型采用切口形式，切口不同于传统开口，只有三个方向切开，留有一个方向未切开，并向外弯曲形成切口导流片2，按本实用方案可实现不减少阳极板面积。