一种用于电镀金刚石线锯设备上的伺服排线装置的制作方法

文档序号:17046839发布日期:2019-03-05 19:40阅读:179来源:国知局
一种用于电镀金刚石线锯设备上的伺服排线装置的制作方法

本实用新型涉及电镀设备领域,尤其涉及一种电镀金刚石线锯设备上的伺服排线装置。



背景技术:

随着半导体行业的发展,尤其是太阳能电池对大尺寸的需求越来越大,对硅片的切割要求也越来越精密,对金刚石线锯的用量也越来越大。金刚石线锯在生产时收线与排线是不可分割的工序,如果排线不好就会出现绞线、压线、断线现象。目前比较传统的排线方式是利用光杆排线器来完成,但是其缺点是排线不均匀,无法设定需要的排线间距,容易出现绞线、压线情况,需要再次复绕。



技术实现要素:

针对上述技术中存在的弊端,本实用新型提供一种高精密的伺服排线装置,能够避免绞线、压线、断线情况,不再需要进行二次复绕。

为实现上述目的,本实用新型提供的一种用于电镀金刚石线锯设备上的伺服排线装置,包括伺服电机1、导线模块2、减速机3、电机支架4、联轴器5、双轴承轴承座6、压板7、滚珠丝杠8、丝杠螺母9、间隔板10、螺母座11、单轴承轴承座12、底板13、直线滑轨14、滑块15;所述导线模块2包括垂直吊杆20、导轮小轴21、导线轮22、导线轮安装板23、垂直立杆24和垂直立轴25;

所述伺服电机1安装在电机支架4上,与所述减速机3连接,所述减速机3与联轴器5和滚珠丝杠8连接,所述滚珠丝杠8上的丝杠螺母9与螺母座11连接,螺母座11经过间隔板10与滑块15连接,所述底板13上安装双轴承轴承座6、电机支架4、直线滑轨14并配有滑块15,所述导线模块2安装在螺母座上;

当所述伺服电机1转动,并通过减速机3变速后达到所需要的转速及扭矩,带动滚珠丝杠8旋转运动,螺母座11及导线模块2沿着直线滑轨前后滑动。

所述伺服电机1为变频电机、步进电机或伺服电机中的任何一种。

所述减速机3为蜗轮蜗杆减速机、行星齿轮减速机或平行轴齿轮减速机中的任何一种。

相较于现有技术情况,本实用新型提供的电镀金刚石线锯设备上的排线装置,排线通过伺服电机来完成,由此该装置具有占地面积小、通用性高、排线精密、安装方向不受限制等特点;同时,伺服排线是通过精密的滚珠丝杠来实现,同时带动导线模块通过直线滑块的移动来实现精密排线;该结构的改进不仅不需要进行二次复绕,避免二次复绕影响到线锯的品质,而且能避免出现绞线、压线、断线等现象。

附图说明

图1为本实用新型的分解示意图。

图2为本实用新型组装后的结构图。

1、传动电机 ;2、导线模块;3、减速机;4、电机支架 ;5、联轴器;6、双轴承轴承座;7、压板;8、滚珠丝杠;9、丝杠螺母;10、间隔板;11、螺母座;12、单轴承轴承座;13、底板;14、直线滑轨;15、滑块;20、垂直吊板;21、导轮小轴;22、导线轮;23、导线轮安装板;24、垂直立杆;25、垂直立轴。

具体实施方式

为了清楚的表述本实用新型,下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

请参阅图1和图2,本实用新型提供电镀金刚石线锯设备上的伺服排线装置,包括伺服电机1、导线模块2、减速机3、电机支架4、联轴器5、双轴承轴承座6、压板7、滚珠丝杠8、丝杠螺母9、间隔板10、螺母座11、单轴承轴承座12、底板13、直线滑轨14、滑块15;所述导线模块2包括垂直吊杆20、导轮小轴21、导线轮22、导线轮安装板23、垂直立杆24和垂直立轴25;

所述伺服电机1安装在电机支架4上,与所述减速机3连接,所述减速机3与联轴器5和滚珠丝杠8连接,所述滚珠丝杠8上的丝杠螺母9与螺母座11连接,螺母座11经过间隔板10与滑块15连接,所述底板13上安装双轴承轴承座6、电机支架4、直线滑轨14并配有滑块15,所述导线模块2安装在螺母座上;

当所述伺服电机1转动,并通过减速机3变速后达到所需要的转速及扭矩,带动滚珠丝杠8旋转运动,螺母座11及导线模块2沿着直线滑轨前后滑动。

在本实施例中,导线模块2安装在螺母座11上,通过间隔板10与滑块15连接。滚珠丝杠8两端分别安装在轴承座6与轴承座12上,滚珠丝杠8上的螺母9与螺母座11连接,当伺服电机1转动后经过减速机3与联轴器5后带动滚珠丝杠8旋转运动,随着滚珠丝杠8的旋转运动螺母座11带动导线模块2沿着直线滑轨14前后滑动,由此线材通过导线模块上的导线轮也作前后运动,有此来实现精密排线的功能。该排线装置中的伺服电机运转平稳,减速机的齿轮间隙小,由此提高了传动的精度。

本案是伺服排线装置在电镀金刚石线锯设备上的具体应用,工作前先把需要生产的线材通过导线模块上的导线轮绕到后道工序的伺服收线装置的工字轮上,当设备开启后,伺服排线装置能与后道道工序的伺服收线装置同时工作,伺服排线装置与伺服收线装置都是通过精密的滚珠丝杠来实现的,两者间的配合协调统一,全程可做到无人值机,一到达智能化的目的。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体施例,但是本实用新型并非局限于此,任何领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

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