一种新型电解槽打壳锤头表层粘连物清理装置的制作方法

本实用新型属于电解铝技术领域，具体涉及一种新型电解槽打壳锤头表层粘连物清理装置。

背景技术：

打壳锤头表层粘连物，俗称“粘包”是铝电解生产过程中的一种常见现象，由电解质粘结在打壳锤头上形成的，它的存在会阻碍正常的物料平衡，氧化铝浓度不易控制，引起槽电压摆动，阳极效应增加，浪费电能，电流效率降低，同时增加吨铝炭耗，增大电解工作量。所以当电解打壳锤头表层出现粘连物时，需要及时清理粘连物，国内大部分电解铝企业均采用人工清理打壳锤头表层粘连物清理装置“粘包”，现有清理装置是由手柄部件和清理部件焊接而成，在使用清理过程中不断给焊接部位施加的反作用外力，使焊接部位逐渐松动，直至断裂，所以该装置使用寿命短通常为30天，而断裂后的清理装置如需二次利用，还需进行焊口清理打磨等工序，不仅增加了人工劳动强度，而且整个装置制作过程需要耗费大量人工成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供了一种新型电解槽打壳锤头表层粘连物清理装置，具有使用寿命长，维护费用低，降低人工劳动强度等优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种新型电解槽打壳锤头表层粘连物清理装置，包括手柄部件1、清理部件 2，其特征在于，手柄部件1一端插入连接于清理部件2的中心孔中，敲击手柄部件直至其与清理部件完全配合。

优选地，手柄部件1由一根钢棒制成，长度可按照实际生产需要定制，手柄部件一端设有锥形区域，该锥形区域制作有锥度直至端面。

优选地，清理部件2由钢棒制成，清理部件的一端中心制作直孔。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果：

与原有清理装置相比较，具有使用寿命长，维护费用低，降低人工劳动强度等优点。充分利用了力与反作用力的原理，手柄部件和焊接部件通过胀接工艺连接；工作过程中，人工敲击清理粘连物的反作用力落到装置清理部件上，使其中心孔进一步与手柄部件胀接，工作时间越长，胀接越紧密，避免了焊接断裂带来的寿命影响，节约了因焊接带来的人工成本，降低了因二次利用带来的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型新型电解槽打壳锤头表层粘连物清理装置的手柄部件示意图。

图2为本实用新型新型电解槽打壳锤头表层粘连物清理装置的清理部件示意图。

图3为本实用新型新型电解槽打壳锤头表层粘连物清理装置的整体示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2、图3所示，一种新型电解槽打壳锤头表层粘连物清理装置，包括手柄部件1、清理部件2，手柄部件1一端插入连接于清理部件2的中心孔中，手柄部件1由一根钢棒制成，长度可按照实际生产需要定制长度 1000mm-2500mm范围内，手柄部件一端设有长度70mm的锥形区域，该锥形区域制作有锥度直至端面直径到达Ф17。敲击手柄部件直至与清理部件完全配合。清理部件2由Ф60的钢棒制成，长度为160mm，清理部件的一端中心制作Ф18的直孔，孔的深度为80mm。

工作过程：手柄部件和清理部件采用胀接工艺连接，将手柄部件制作锥度的一端插入清理部件的中心孔中，敲击手柄部件直至其与清理部件完全配合不易脱落。当电解槽打壳锤头表层出现粘连物时，工作人员通过手柄部件握住该新型电解槽打壳锤头表层粘连物清理装置，将清理部件的端头对准粘连物进行敲击清理，在清理的同时，人工敲击清理粘连物的反作用力落到装置清理部件上，使其中心孔进一步与手柄部件胀接，工作时间越长胀接越紧密。

以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。