电解槽应急母线压接夹具的制作方法

本实用新型涉及电解铝设备领域，特别涉及一种电解槽应急母线压接夹具。

背景技术：

电解铝车间使用的多台铝电解槽是通过串联连接，当其中一个铝电解槽配套的母线出现损坏等意外情况无法正常工作时，需要在母线上连接应急母线，以保证其他铝电解槽正常作业。目前，应急母线与损坏的母线相连时，通常是利用螺栓穿过两块夹板后配合螺母将应急母线的导电杆固定在母线上，采用两块夹板固定应急母线后，若需要增连一条应急母线以增大电流负载时，需要将夹板完全放松后，重新装夹两条应急母线，导致增连应急母线的效率极低，不利于电解铝车间快速恢复生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种电解槽应急母线压接夹具，其结构简单、安装方便，可将一条或两条应急母线快速、稳固的连接在损坏的电解槽母线上，有利于电解铝车间快速恢复生产。

本实用新型的技术方案是：一种电解槽应急母线压接夹具，包括压杆、拉钩、压紧螺栓和压块，所述压杆中段的下端面内凹形成让位空间，压杆两端的上端面均为弧面，压杆上分别设有两个上下贯穿的螺纹孔，两个螺纹孔的下端均与让位空间连通，所述压紧螺栓的数量为两个，分别螺纹配合在对应的螺纹孔中，各压紧螺栓的下端为光杆小径段，所述光杆小径段的下端一体成型有限位半圆头，限位半圆头的直径大于光杆小径段的直径，所述压块的数量为两个，各压块的上端面中部分别内凹形成与限位半圆头形状适配的装配槽，装配槽的深度大于限位半圆头的高度，所述压紧螺栓的限位半圆头插入对应压块的装配槽中，压块的上端面固定连接限位块对限位半圆头轴向限位，所述拉钩的数量为两个，分别固定连接在电解槽母线上，所述压杆的两端分别配合在对应拉钩的钩头内，压块与电解槽母线之间的空间间隙形成应急母线的压装空间。

所述压杆由直杆段和设置在直杆段两端的拉紧段连接构成，各所述拉紧段分别位于直杆段两端的下部，使直杆段的下端面和两个拉紧段之间的空间形成让位空间。

所述直杆段和拉紧段为一体成型制成，所述螺纹孔位于直杆段上，所述拉紧段的上端面为弧面。

所述限位块由两块半圆弧形板组合构成，两块半圆弧形板组合构成环形，且通过焊接固定压块的上端面上，对压紧螺栓的限位半圆头轴向限位。

所述拉钩通过螺栓固定连接在电解槽母线上。

所述拉钩的钩头和钩臂之间通过弧形段相连，所述钩头沿水平方向延伸。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、压杆上分别设有两个上下贯穿的螺纹孔，两个螺纹孔的下端均与让位空间连通，所述压紧螺栓的数量为两个，分别螺纹配合在对应的螺纹孔中，通过旋转压紧螺栓，实现调节压紧螺栓下端伸出压杆的长度。各压紧螺栓的下端为光杆小径段，所述光杆小径段的下端一体成型有限位半圆头，限位半圆头的直径大于光杆小径段的直径，所述压块的数量为两个，各压块的上端面中部分别内凹形成与限位半圆头形状适配的装配槽，装配槽的深度大于限位半圆头的高度，所述压紧螺栓的限位半圆头插入对应压块的装配槽中，压块的上端面固定连接限位块对限位半圆头轴向限位，使压块连接在压紧螺栓的下端，随压紧螺栓上下移动，且可绕压紧螺栓周向转动。所述拉钩的数量为两个，分别固定连接在电解槽母线上，所述压杆的两端分别配合在对应拉钩的钩头内，压块与电解槽母线之间的空间间隙形成应急母线的压装空间，当电解槽母线损坏需要连接应急母线时，将应急母线的导电杆放置在压块和电解槽母线之间，一块压块对应一个应急母线导电杆，通过转动压紧螺栓，使压块预压紧在应急母线导电杆上表面，继续转动压紧螺栓，压块相对压紧螺栓转动、相对应急母线导电杆静止，实现将应急母线导电杆压紧固定在电解槽母线上的目的，同时避免对应急母线导电杆上表面造成划伤，保证应急母线正常作业，同理，采用本实用新型压接夹具将应急母线的另一个导电杆压紧固定在下游相邻的电解槽母线上，即快速实现隔离损坏电解槽、使串联的其他电解槽正常作业的目的。当需要增加或减少应急母线数量时，通过旋转压紧螺栓，即可实现在电解槽母线上快速增加(应急母线导电杆压紧在电解槽母线上)或减少(应急母线导电杆脱离电解槽母线)的目的，有效满足生产车间实际需求。

2、拉钩的钩头和钩臂之间通过弧形段相连，所述钩头沿水平方向延伸，当压杆两端的弧形上表面与拉钩配合时，弧形上表面与弧形段相适应，既能满足对压杆稳固限位，也方便压杆沿钩头水平方向取出。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型与电解槽母线连接示意图；

图2为本实用新型压杆的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型拉钩的结构示意图；

图5为本实用新型半圆弧形板的结构示意图；

图6为本实用新型压板的剖视图；

图7为本实用新型压紧螺栓的结构示意图；

图8为本实用新型将两条应急母线压紧在电解槽母线上的示意图；

图9为图8的侧视图。

附图中，1为压杆，1a为直杆段，1b为拉紧段，2为拉钩，2a为钩头，2b为钩臂，3为压紧螺栓，3a为光杆小径段，3b为限位半圆头，4为压块，4a为装配槽，5为让位空间，6为螺纹孔，7为限位块，7a为半圆弧形板，8为应急母线导电杆，9为电解槽母线。

具体实施方式

参见图1至图7，为一种电解槽应急母线压接夹具的具体实施例。电解槽应急母线压接夹具包括压杆1、拉钩2、压紧螺栓3和压块4。所述压杆1中段的下端面内凹形成让位空间5，压杆1两端的上端面均为弧面，压杆1上分别设有两个上下贯穿的螺纹孔6，两个螺纹孔6的下端均与让位空间5连通，本实施例中，所述压杆1由直杆段1a和设置在直杆段1a两端的拉紧段1b连接构成，各所述拉紧段1b分别位于直杆段1a两端的下部，使直杆段1a的下端面和两个拉紧段1b之间的空间形成让位空间5，具体的，所述直杆段1a和拉紧段1b采用45#钢一体成型制成，所述螺纹孔6位于直杆段1a上，所述拉紧段1b的上端面为半圆弧面。所述压紧螺栓3的数量为两个，分别螺纹配合在对应的螺纹孔6中，各压紧螺栓的螺帽位于压杆的上端，各压紧螺栓3的下端为光杆小径段3a，所述光杆小径段3a的下端一体成型有限位半圆头3b，限位半圆头3b的直径大于光杆小径段3a的直径，具体的，压紧螺栓采用45#钢制成。所述压块4的数量为两个，各压块4的上端面中部分别内凹形成与限位半圆头3b形状适配的装配槽4a，装配槽4a的深度大于限位半圆头3b的高度，本实施例中，压块为方形块，采用Q235钢制成。所述压紧螺栓3的限位半圆头3b插入对应压块4的装配槽4a中，压块4的上端面固定连接限位块7对限位半圆头3b轴向限位，本实施例中，限位块由两块半圆弧形板7a组合构成，两块半圆弧形板7a组合构成环形，且通过焊接固定压块4的上端面上，对压紧螺栓3的限位半圆头3b轴向限位。所述拉钩2的数量为两个，分别固定连接在电解槽母线上，本实施例中，拉钩的钩臂端设有折边，折边与拉钩呈90°垂直分布，折边上设有两个通孔，通过在电解槽母线上表面加工螺纹孔，将拉钩通过螺栓固定安装在电解槽母线上，拉钩的具体结构为，拉钩2的钩头2a和钩臂2b之间通过弧形段相连，钩头2a沿水平方向延伸。所述压杆1的两端分别配合在对应拉钩2的钩头2a内，使压杆的弧面与拉钩2的弧形段配合。压块4与电解槽母线之间的空间间隙形成应急母线的压装空间。

当串联的一台电解槽母线损坏，需要短路该电解槽以保证其他电解槽正常作业时，通过两套本实用新型压接夹具分别将应急母线两端的导电杆压装在损坏电解槽的母线、下游相邻电解槽对应侧母线。具体为，在损坏电解槽的母线上表面通过螺栓固定两个拉钩，在下游相邻电解槽对应侧的母线上表面通过螺栓固定两个拉钩，通过台车吊装两条应急母线，两条应急母线一端的导电杆位于损坏电解槽母线上表面，且位于两个拉钩之间，两条应急母线另一端的导电杆位于下游相邻电解槽对应侧母线上表面，且位于两个拉钩之间。将一个压杆搁置在应急母线一端的导电杆上，且压杆的两端与损坏电解槽母线上的两个拉钩钩头配合，该压杆配套的两个压块分别位于对应应急母线导电杆的上表面，调整压块位置与导电杆对齐，旋转压紧螺杆，驱动压块向下移动，压杆的两端由拉钩限定，将两条应急母线一端的导电杆压紧在损坏电解槽的母线上；将另一个压杆搁置在应急母线另一端的导电杆上，且压杆的两端与下游相邻电解槽母线上的两个拉钩钩头配合，该压杆配套的两个压块分别位于对应应急母线导电杆的上表面，调整压块位置与导电杆对齐，旋转压紧螺杆，驱动压块向下移动，压杆的两端由拉钩限定，将两条应急母线另一端的导电杆压紧在下游相邻电解槽对应侧的母线上。实现对损坏电解槽短路，通电后，串联的其他电解槽可正常作业，可对损坏的电解槽进行维修作业。损坏的电解槽维修完毕后，可旋松压紧螺栓，将应急母线取下即可。