一种铝电解烟气净化用粉状物料稳定投料调节机构的制作方法

本实用新型涉及铝电解技术领域，尤其涉及一种铝电解烟气净化用粉状物料稳定投料调节机构。

背景技术：

在现有铝冶炼行业中，铝电解烟气净化系统基本采用干法净化系统，干法净化是氧化铝对铝电解所产生的氟化氢气体有较强的吸附能力，通过氧化铝对含氟烟气进行吸附，产物为电解再次利用的过程。净化系统投料量能否持续稳定投入是保证电解烟气净化效率是否达标的前提，目前铝电解生产所需原料氧化铝由气力输送溜槽完成输送，净化车间采用钢储仓下料管插板阀来调节投料量的大小，通过气力溜槽输送至烟气吸附反应段。但由于新鲜、载氟氧化铝物料品质原因及钢储仓内物料分布存在偏析、氧化铝安息角存在差异，导致物料不能持续稳定下料，投料量忽大忽小会产生大范围(0-30吨)的波动，易造成主烟管积料及断料现象，投料波动或中断会导致净化系统二氧化硫等污染物排放超标，影响净化效率。投料量无规律大范围波动，人员现场监护频繁调整，增加了值班人员的劳动强度，对净化系统稳定运行存在一定的安全隐患。

因此，如何确保氧化铝稳定持续投入，成为减少污染物排放值符合要求、提高烟气净化效率亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺点，提供一种设计合理、结构简单、安装方便、易于调节操作、能够有效提高物料稳定持续投入的铝电解烟气净化用粉状物料稳定投料调节机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铝电解烟气净化用粉状物料稳定投料调节机构，包括有稳定投料机构和溜槽机构，稳定投料机构与溜槽机构密封连接，使溜槽机构的内腔与稳定投料机构的内腔连通，稳定投料机构具有下料管，其特征在于：所述溜槽机构包括有(蓄能)溜槽料室、溜槽沸腾板及溜槽气室，溜槽料室与稳定投料机构对接的一端开有物料流通口，溜槽沸腾板将溜槽料室与溜槽气室相互隔开，溜槽料室位于溜槽沸腾板的上方，溜槽气室位于溜槽沸腾板的下方形成对溜槽料室的气源提供机构。

进一步地，所述溜槽料室与稳定投料机构对接的一端采用钢板隔开，所述物料流通口开设在该钢板上；在该钢板位于溜槽料室的一侧安装有可调节的流量调节板，形成对物料通过流量的控制结构。

进一步地，在钢板的表面设置有带卡槽的滑轨，滑轨位于物料流通口的两侧；所述流量调节板安装在该滑轨上形成可上下滑动结构，流量调节板连接一流量调节阀杆形成对流量调节板上下开度的调节机构，物料流通口的高度为200mm，宽度为8mm，流量调节板上下开度的范围为0-20mm。

进一步地，所述流量调节阀杆连接有电动执行机构形成远程自动阀门调节系统，或者流量调节阀杆连接手轮形成手动调节结构，通过旋转流量调节阀杆，可以带动流量调节板沿滑轨上下滑动，加大或减小物料流通口的开度。

进一步地，所述钢板的厚度为3mm，所述流量调节板亦采用钢板制成。

进一步地，在溜槽料室具有物料流通口对面的一端焊接有溜槽对接法兰，形成溜槽叠加连接结构，可以增大溜槽储料空间。

进一步地，所述溜槽料室与稳定投料机构对接的一端焊接有投料连接法兰，稳定投料机构与投料连接法兰连接固定。

进一步地，所述稳定投料机构上具有快开口，其内部则设有稳流管，稳流管一直伸入到下料管中；所述溜槽料室的顶面亦安装有溜槽快开口，便于对设备内部进行修护。

当物料充满溜槽料室后，通过溜槽沸腾板及溜槽气室的作用，气源注入溜槽料室，其提供动力使物料蓄能流态化，流态化的物料通过物料流通口，持续稳定地自然溢流到稳定投料机构进行投料。

本实用新型通过由蓄能溜槽料室、溜槽沸腾板、溜槽气室及流量调节板等机构组成的溜槽机构与稳定投料机构对接，溜槽机构中的物料通过气源动力蓄能流态化后自然漂流到稳定投料机构，能够有效改善新鲜、载氟氧化铝投料量布不均匀，导致各下料点分配不均匀的情况，从而实现物料的稳定持续投入，使烟气与物料充分反应吸附，避免物料投入异常造成污染物排放超标，还可以将电气部分与上位机远程联系，实现远程控制，降低人员劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型溜槽机构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图。

图中，1为稳定投料机构，2为溜槽快开口，3为溜槽料室，4为溜槽对接法兰，5为溜槽沸腾板，6为溜槽气室，7为流量调节板，8为下料管，9为稳流管，10为快开口，11为流量调节阀杆，12为调节手轮，13为物料流通口，14为投料连接法兰。

具体实施方式

本实施例中，参照图1、图2和图3，所述铝电解烟气净化用粉状物料稳定投料调节机构，包括有稳定投料机构1和溜槽机构，稳定投料机构1与溜槽机构密封连接，使溜槽机构的内腔与稳定投料机构1的内腔连通，稳定投料机构1具有下料管8；所述溜槽机构包括有(蓄能)溜槽料室3、溜槽沸腾板5及溜槽气室6，溜槽料室3与稳定投料机构1对接的一端开有物料流通口13，溜槽沸腾板5将溜槽料室3与溜槽气室6相互隔开，溜槽料室3位于溜槽沸腾板5的上方，溜槽气室6位于溜槽沸腾板5的下方形成对溜槽料室3的气源提供机构。

所述溜槽料室3与稳定投料机构1对接的一端采用钢板隔开，所述物料流通口13开设在该钢板上；在该钢板位于溜槽料室3的一侧安装有可调节的流量调节板7，形成对物料通过流量的控制结构。

在钢板的表面设置有带卡槽的滑轨，滑轨位于物料流通口13的两侧；所述流量调节板7安装在该滑轨上形成可上下滑动结构，流量调节板7连接一流量调节阀杆11形成对流量调节板7上下开度的调节机构，物料流通口的高度为200mm，宽度为8mm，流量调节板上下开度的范围为0-20mm。

所述流量调节阀杆11连接有电动执行机构形成远程自动阀门调节系统，或者流量调节阀杆11连接手轮12形成手动调节结构，通过旋转流量调节阀杆11，可以带动流量调节板7沿滑轨上下滑动，加大或减小物料流通口13的开度。

所述钢板的厚度为3mm，所述流量调节板7亦采用钢板制成。

在溜槽料室3具有物料流通口13对面的一端焊接有溜槽对接法兰4，形成溜槽叠加连接结构，可以增大溜槽储料空间。

所述溜槽料室3与稳定投料机构1对接的一端焊接有投料连接法兰14，稳定投料机构1与投料连接法兰14连接固定。

所述稳定投料机构1上具有快开口10，其内部则设有稳流管9，稳流管9一直伸入到下料管8中；所述溜槽料室3的顶面亦安装有溜槽快开口2，便于对设备内部进行修护。

当物料充满溜槽料室3后，通过溜槽沸腾板5及溜槽气室6的作用，气源注入溜槽料室3，其提供动力使物料蓄能流态化，流态化的物料通过物料流通口13，持续稳定地自然溢流到稳定投料机构1进行投料。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。