一种多工位涂覆槽的制作方法

本实用新型涉及砂轮制备技术领域，具体说是一种涂覆槽。

背景技术：

涂覆就是利用电解原理在某些金属表面上涂覆上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性等作用。涂覆过程中，工件被夹具固定，随工件杆转动，而工件杆的转动是由槽体外侧的转动机构驱动的，工件杆为悬臂结构，在放置工件后会产生偏心旋转，造成了槽体密封不好；此外，工件杆需要与负极连接，现有的结构采用的连接结构一般为金属直接的接触，由于涂覆时电流较大，金属在电流的作用下发生氧化，因此造成电流的不稳定，影响涂覆质量。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种密封效果好、电流稳定的多工位涂覆槽，具体技术方案如下：

一种多工位涂覆槽，包括槽体，槽体侧壁上对称设置的多个转动机构，所述转动机构由电机驱动的链条带动旋转，同一侧的多个转动机构间也由链条驱动旋转；

所述转动机构包括固定在槽体侧板上的法兰，所述法兰的通孔处设置轴承，法兰的外侧槽体上设置密封盖，密封盖的内侧通孔处也设置轴承；转动轴设置在所述轴承上；转动轴的内部通孔中设置导电杆，导电杆的一端通过螺纹与工件杆连接，另外一端与碳刷的电极抵接；转动轴的一端与工件杆固定，另外一端与链条轮固定，链条轮通过链条与电机的输出轴上的主动轮连接；所述法兰与槽体间、法兰与密封盖间、法兰与转轴间均设置密封圈；所述工件杆的自由端设置轴流桨叶，隔板包括横向隔板和纵向隔板，与轴流桨叶对应处的横向隔板设置弧度段。

槽体内的多个转动机构的工件轴间设置隔板。

所述槽体的上方设置护罩，所述护罩覆盖转动机构。

所述碳刷固定在支板上，支板的上端与转轴轴接。

本实用新型的优点是：采用碳刷导电，改变了以前设备中轴承导电强弱不均的缺点；由于转轴采用非导体材料，因此，轴承不连接电极，避免了轴承导电引起电腐蚀，导致轴承早期失效。法兰上及密封盖上安装的两组轴承增加了转轴的抗弯强度。此外，本实用新型通过改变液体的流动方向，将液体沿工件杆的轴向和径向运动结合起来，保证了工件各个面都能得到良好的涂覆。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为转动机构的放大图；

图3为转动机构与隔板的位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型包括槽体1，槽体1侧壁上对称设置的多个转动机构6，所述转动机构6由电机2上的的

主动轮3驱动的链条4带动旋转，同一侧的多个转动机构6间也由链条驱动旋转；由电机驱动的其中一个转动机构上的链条轮5上设置多组链条4，所述链条与其他转动机构的链条轮连接。

所述转动机构6包括固定在槽体侧板上的法兰14，所述法兰14的通孔处设置轴承16，法兰14的外侧槽体上设置密封盖9，密封盖9的内侧通孔处也设置轴承16；转动轴10设置在所述的两个轴承16上；转动轴为绝缘体材料制成；转动轴10的内部通孔中设置导电杆13，导电杆13的一端通过螺纹与工件杆7连接，另外一端与碳刷19的电极17抵接；工件杆7上设置夹具12；转动轴10的一端与工件杆固定，另外一端与链条轮5固定，链条轮5通过链条4与电机2的输出轴上的主动轮3连接；所述法兰14与槽体1间、法兰14与密封盖9间、法兰14与转轴10间均设置密封圈15；密封盖通过螺钉固定在槽体上；转轴上设置凸台，所述凸台与法兰上的轴承卡紧，穿过密封盖的位置设置螺纹，螺纹上旋紧锁紧螺母21；

为避免工件涂覆时的相互影响，槽体内的多个转动机构的工件轴间设置隔板。

为保护转动机构，所述槽体的上方设置护罩8，所述护罩覆盖8转动机构的上方及侧面。

所述碳刷19固定在支板18上，支板18的上端与转轴10轴接。

为保证在局部的循环效果，在工件杆7的自由端设置桨叶22，桨叶22通过螺钉26固定在工件杆7的自由端隔板包括横向隔板23和纵向隔板25，与轴流桨叶22对应处的横向隔板设置弧度段24。这样，一方面工件杆的转动带动液体在径向流动，另一方面，轴流桨叶将与工件较近的发生完反应的液体推向横向隔板处，而横向隔板设置的弧度段将液流平缓地分散，避免过度流动带来对涂覆层的冲击。

本实用新型较好地解决了转速调节范围小，涂覆液浪费，机械维修和线路维修及安全等问题。

(1)电机为调速电机，转速范围可在0.0033r/min—0.066r/min之间任意调节。

(2)槽体采用聚丙烯材料，200目纱网过滤，带阀门排泄，涂覆液可循环使用，减少浪费。

(3)改变了原有导电方式，采用碳刷导电，隐藏导电线路，减少线路损坏同时增加了安全保障，外部清洁美观。

(4)轴承为UCP轴承，增加旋转轴强度，维修方便并且提高了生产效率。

(5)本设备可一次可加工12个工件(小工件)，每个工位可独立转动(也可联动)，一台电机可带六个工位(电机120W，1400r/min，i＝1:10000)，密封圈采用聚四氟密封，密封效果较好。

本实用新型的使用方法：

首先将所涂覆基体放入工位中，接通导线，锁紧燕尾螺母，打开电源，启动开关，按照参数表设置参数。上砂：均匀的将磨料由上砂口灌入到砂带内，灌入过程中，每隔一段时间将基体夹具轻振20-25次，直至磨料填充至上砂口下方处，封好上砂口。涂覆后下砂：将装有砂带的基体吊入下砂槽内，去掉密封胶带，缓慢取出砂带，旋转夹具，检查上砂情况，确认合格后，再加厚：将上砂完整的涂覆产品用纯水清洗干净，放入涂覆槽中，开启旋转与搅拌开关，带产品达到要求，则涂覆完毕。