一种玻璃钢电解槽的制作方法

本实用新型涉及电解槽设备技术领域，具体为一种玻璃钢电解槽。

背景技术：

电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开。当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品。传统的电解槽在使用时不能有效的对电解槽内壁上的杂质进行清除，从而对电解液造成影响，而且传统的电解槽的阴极在制得物质时，物质的长时间的积累会发生板结，不易从阴极棒上取下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢电解槽，以解决上述背景技术中提出的不能有效的对电解槽内壁上的杂质进行清除和不能有效的将阴极棒上析出的物质取下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢电解槽，包括电解槽和钢板，所述钢板与电解槽外侧通孔镶嵌固定，所述电解槽由阳极室、阴极室和离子交换膜组成，阳极室与阴极室之间通过离子交换膜隔开，所述离子交换膜与电解槽内壁上开有的滑槽滑动并与电解槽内腔底部接触，所述阳极室内部设有阳极棒和清洁装置，阳极棒位于阳极室内腔中部位置，清洁装置与阳极室内壁接触，所述清洁装置内部设有刮板和第二推拉杆，刮板一端通过滑槽与清洁装置内壁滑动，另一端与阳极室内壁滑动，第二推拉杆底部与刮板焊接固定，所述阴极室内部设有阴极棒，阴极棒置于阴极室内腔中部位置，所述电解槽上部右侧和左侧分别通过螺栓安装有第一支撑架和第二支撑架，所述阳极棒通过螺杆与第一支撑架内部的螺孔连接，所述阴极棒通过螺栓安装于第二支撑架底部，阴极棒外侧套接有套环，所述套环外侧通过焊接固定有第一推动杆，第一推动杆与第二支撑架内部通孔滑动，套环通过第一推动杆与阴极棒外壁滑动接触。

优选的，所述清洁装置与阳极室内腔之间设有磁铁和密封条，磁铁与清洁装置外侧和底部开有的凹槽镶嵌固定，密封条通过螺栓与磁铁连接。

优选的，所述阴极室内腔底部水平放置有格栅网，套环外侧设有卡扣孔，套环底部与格栅网上表面接触。

优选的，所述刮板上部和下部均设有刷毛，刷毛与刮板表面的通孔镶嵌固定。

优选的，所述阳极棒顶部通过螺栓与螺杆底部连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃钢电解槽的设置，结构设计合理，该电解槽长时间使用时内壁上会附着大量的杂质，将清洁装置安置于电解槽内壁上，移动第二推拉杆带动刮板，使其与电解槽内壁接触，将电解槽内壁上附着的杂质刮除，采用分段的方式对电解槽内壁上的杂质进行逐步的清除，降低杂质对电解液的影响；在阴极棒外侧套有套环，金属物质在阴极棒外表面上析出后，通过移动第一推动杆带动套环移动，使析出的金属物质与阴极棒分离并沉落到格栅网上表面，进而能够方便的对阴极棒上析出的物质进行收集。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型清洁装置右侧结构示意图；

图3为本实用新型阴极室内部正面结构示意图。

图中：电解槽-1，钢板-2，阳极室-3，阴极室-4，离子交换膜-5，阳极棒-6，阴极棒-7，第一支撑架-8，第二支撑架-9，清洁装置-10，螺杆-11，套环-12，第一推动杆-13，刮板-14，磁铁-15，密封条-16，刷毛-17，第二推拉杆-18，格栅网-19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢电解槽，包括电解槽1和钢板2，所述钢板2与电解槽1外侧通孔镶嵌固定，所述电解槽1由阳极室3、阴极室4和离子交换膜5组成，阳极室3与阴极室4之间通过离子交换膜5隔开，所述离子交换膜5与电解槽1内壁上开有的滑槽滑动并与电解槽1内腔底部接触，所述阳极室3内部设有阳极棒6和清洁装置10，阳极棒6位于阳极室3内腔中部位置，清洁装置10与阳极室3内壁接触，所述清洁装置10内部设有刮板14和第二推拉杆18，刮板14一端通过滑槽与清洁装置10内壁滑动，另一端与阳极室3内壁滑动，第二推拉杆18底部与刮板14焊接固定，所述阴极室4内部设有阴极棒7，阴极棒7置于阴极室4内腔中部位置，所述电解槽1上部右侧和左侧分别通过螺栓安装有第一支撑架8和第二支撑架9，所述阳极棒6通过螺杆11与第一支撑架8内部的螺孔连接，所述阴极棒7通过螺栓安装于第二支撑架9底部，阴极棒7外侧套接有套环12，所述套环12外侧通过焊接固定有第一推动杆13，第一推动杆13与第二支撑架9内部通孔滑动，套环12通过第一推动杆13与阴极棒7外壁滑动接触。

其中，所述清洁装置10与阳极室3内腔之间设有磁铁15和密封条16，磁铁15与清洁装置10外侧和底部开有的凹槽镶嵌固定，密封条16通过螺栓与磁铁15连接，磁铁15通过磁性与钢板2吸附，使得清洁装置10牢牢地与电解槽1内壁接触，通过向上移动第二推拉杆18，使得刮板14与电解槽1内壁接触进而对电解槽1内壁上附着的杂质进行刮除。所述阴极室4内腔底部水平放置有格栅网19，套环12外侧设有卡扣孔，套环12底部与格栅网19上表面接触，金属物质在阴极棒7表面析出，通过移动第一推动杆13带动套环12移动，进而将阴极棒7表面析出的物质与阴极棒7分离，使其沉落到格栅网19上表面，便于对物质进行收集。所述刮板14上部和下部均设有刷毛17，刷毛17与刮板14表面的通孔镶嵌固定，对电解槽1内壁上的杂质进行清扫。所述阳极棒6顶部通过螺栓与螺杆11底部连接，能够方便的对阳极棒6进行更换。

工作原理：将阳极棒6和阴极棒7分别安装在阳极室3和阴极室4内腔中，然后再向电解槽1内腔中注入电解液，使其电解槽1正常工作；电解槽1长时间的使用时，电解槽1内壁上会附着大量的杂质，将清洁装置10沿着电解槽1内壁从上往下缓慢移动，由于在电解槽1外侧设有钢板2，使得磁铁15通过磁性牢牢地与电解槽1内壁接触，而密封条16能够防止电解槽1内部的电解液进入到清洁装置10内部；通过移动第二推拉杆18带动刮板14沿着清洁装置10内侧使其在竖直方向上移动，进而对阳极室3和阴极室4内壁上附着的杂质进行刮除，清洁装置10采用分段的方式对杂质进行清除；电解液中的金属物质在阴极棒7表面析出后，通过移动第一推动杆13带动套环12滑动，进而将阴极棒7表面析出的杂质进行刮除，使其沉落到格栅网19表面，在套环12外侧安装挂钩，进而能够方便的将格栅网19从阴极室4内部取出对金属物质进行回收。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。