一种回收矿渣中重金属的旋转流电积装置的制作方法

本发明属于废矿渣中重金属资源回收利用技术领域，涉及一种用于处理矿渣的旋转流电积装置。

技术背景

在矿石冶炼后产生的某些废弃矿渣中含有1000ppm以上的重金属，这些重金属可以进行回收再利用。实际的工艺一般采用酸溶解矿渣中的重金属后，采用电积的方法回收。但一般的电积槽为方形池内放一对或多对阴阳极金属板进行通电回收。因为电解液不能充分与阴极板接触，导致这种电积槽的重金属回收率不高、回收的金属杂质含量高、能耗大等问题。另外目前也有筒型湍流电积设备，提高了重金属的回收率，但仍然不够理想。因此使电解液充分与阴极接触，增加重金属的回收率十分必要。

技术实现要素：

本发明的目的是为了提供一种效果更好的用于处理矿渣中重金属回收的旋转流电积装置，具体采取如下技术方案：

一种用于处理矿渣的旋转流电积装置，其特征在于，包含旋转流电积槽，阴极筒体，阴极可以析出重金属粉末；阳极位于阴极筒体中部，阳极采用方型柱状钛阳极，阴极筒体下方包含溶液进口，上方包含溶液出口。

本发明进一步技术方案在于，可使多个电积设备并联或串联，可深度处理含重金属溶液。

采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：增加了溶液与阴极的接触，提高重金属的回收率。操作简单，维护成本低。模块化，便于运输。

附图说明

为了进一步说明本发明，下面结合附图进行说明：

图1是本发明的旋转流电积设的备结构示意图，包括1.塑料外壳；2.进液口；3.出液口；4.筒型阴极；5.方形柱状钛阳极。

图2是本发明旋转流电积槽电积外形示意图，包括1.方形柱状钛阳极；2.筒型阴极；3.筒型阴极俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行说明，实施例不构成对本发明的限制：

一种用于矿渣中重金属回收的旋转流电积装置，其特征在于，包含旋转流电积槽，阴极筒体，阴极可以析出重金属粉末；阳极位于阴极筒体中部，阳极采用方型柱状钛阳极，阴极筒体下方包含溶液进口，上方包含溶液出口；溶液进口和溶液出口之间通过管道连接电积槽。本技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：往矿渣内注入30％硫酸，把矿渣中的重金属浸出溶解，浸出固液比1∶3～1∶10，浸出时间1～6h，浸出温度10～50℃，并进行搅拌，溶液中含有重金属离子。液体导出到过滤器，滤掉溶液中颗粒，进入旋转流电积装置电积。电流密度100～1000A/m²，处理后电积液重金属离子浓度≤10mg/L，并返回到工艺前端注入溶解液中。剩余的矿渣排出后，干燥，根据环保要求进行排放，或用于建筑材料制作。