一种多极式离子膜电解槽的阳极垫片的制作方法

本实用新型涉及电解槽技术领域，具体涉及一种多极式离子膜电解槽的阳极垫片。

背景技术：

电解槽在氯碱工业中应用广泛。例如典型的BITAC电解槽是一种氯碱工业中使用的多极式离子膜电解槽，在离子膜电解槽的阳极一侧设置有阳极垫片，其阳极垫片的正面与离子膜接触，阳极垫片的背面紧贴在阳极槽的槽框面上。现有技术中，阳极垫片通常采用橡胶垫片，典型的为三元乙丙橡胶垫片，由于阳极垫片的正面最容易受到电解液的腐蚀，使得橡胶垫片的密封作用受到破坏或密封可靠性降低，因此采用单纯的橡胶垫片其使用寿命较短。

为解决阳极垫片使用寿命短的问题，现有技术中也开发出了多种改进的阳极垫片。例如采用氟树脂改性增强的三元乙丙橡胶垫片，其使用寿命有所延长，但仍然无法满足高寿命的使用要求；又如采用复合结构的阳极垫片其结构往往较为复杂，大都存在制作工艺性差、生产效率低、成品率不高、生产成本高等弊端。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种多极式离子膜电解槽的阳极垫片，旨在简化阳极垫片的复合结构，提高阳极垫片寿命和密封可靠性，同时改善阳极垫片的制作工艺性，进而提高制造阳极垫片的生产效率低，并提高成品率、降低生产成本。具体的技术方案如下：

一种多极式离子膜电解槽的阳极垫片，包括具有矩形框形状的矩形框橡胶板，所述矩形框橡胶板的正面连接有一层矩形框形状的聚四氟乙烯片，且所述聚四氟乙烯片的内边框与所述矩形框橡胶板的内边框平齐，所述聚四氟乙烯片的外边框比所述矩形框橡胶板的外边框要小且位于所述矩形框橡胶板的外边框之内；在所述矩形框橡胶板正面靠外边框四周设置有一周用于减薄所述矩形框橡胶板靠外边框四周处厚度的台阶面。

上述技术方案中，矩形框橡胶板的正面单面连接聚四氟乙烯片，相比现有技术中的复合结构的阳极垫片其结构得到简化，通过简化结构其一方面可以方便使用模具进行热压叠合连接，另一方面也保证了阳极垫片的正面对于电解液的抗腐蚀能力，从而有利于提高阳极垫片的整体寿命。而且，采用单面热压叠合连接具有制作工艺性好、生产效率高、模具生产成本低、叠合连接可靠性好的优势，且成品率高。

另外，由于矩形框橡胶板正面靠外边框四周设置有一周用于减薄所述矩形框橡胶板靠外边框四周处厚度的台阶面，台阶面在压紧前低于叠合有聚四氟乙烯片处的橡胶板的平面，可以使得阳极垫片在电解槽内装配压紧完成后，其压力最大的区域集中在矩形框橡胶板上设置有聚四氟乙烯片的部位，从而减少橡胶板和阳极槽框面因制造时的平面误差而导致的不利影响，进而有利于进一步提高阳极垫片的密封可靠性和防腐能力。

作为本实用新型的优选方案之一，所述橡胶板为三元乙丙橡胶板。

作为本实用新型的优选方案之二，所述矩形框橡胶板的厚度为2～5mm，所述聚四氟乙烯片的厚度为0.15～0.25mm。

上述聚四氟乙烯片的厚度优化为较薄的0.15～0.25mm，其一方面能够保证聚四氟乙烯片与矩形框橡胶板叠合时有较好的平整性，有利于提高叠合连接的质量，另一方面在保证阳极垫片整体寿命的基础上最大限度的减少了价格较贵的聚四氟乙烯片的材料使用量，从而进一步降低了生产成本。

优选的，所述聚四氟乙烯片的矩形框中，其内框边与外框边之间形成的边框条宽度为矩形框橡胶板的边框条宽度的1/3～1/5。

优选的，所述矩形框橡胶板的长度为1800～3000mm，所述矩形框橡胶板的宽度为1200～1600mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述台阶面为通过模具热压形成的台阶面。

优选的，所述聚四氟乙烯片与所述矩形框橡胶板的连接为模具热压叠合连接。

作为一种可选方案，所述矩形框橡胶板的背面连接有与所述矩形框橡胶板正面的聚四氟乙烯片对称布置的聚四氟乙烯片。

本实用新型中，所述聚四氟乙烯片为整体非拼接式聚四氟乙烯片。

优选的，本实用新型中的所述三元乙丙橡胶板采用经过氟树脂改性增强的三元乙丙橡胶板，以进一步提高橡胶板本身及内框边的防腐能力。

通过采用改性增强的三元乙丙橡胶板，并在改性增强的三元乙丙橡胶板上单面叠合聚四氟乙烯片，提高了阳极垫片的内框边对电解液的抗腐蚀能力，从而有利于均衡橡胶板与聚四氟乙烯片使用寿命，从而达到提高阳极垫片整体使用寿命的目的。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种多极式离子膜电解槽的阳极垫片，矩形框橡胶板的正面单面连接聚四氟乙烯片，相比现有技术中的复合结构的阳极垫片其结构得到简化，通过简化结构其一方面可以方便使用模具进行热压叠合连接，另一方面也保证了阳极垫片的正面对于电解液的抗腐蚀能力，从而有利于提高阳极垫片的整体寿命。而且，采用单面热压叠合连接具有制作工艺性好、生产效率高、模具生产成本低、叠合连接可靠性好的优势，且成品率高。

第二，本实用新型的一种多极式离子膜电解槽的阳极垫片，由于矩形框橡胶板正面靠外边框四周设置有一周用于减薄所述矩形框橡胶板靠外边框四周处厚度的台阶面，台阶面在压紧前低于叠合有聚四氟乙烯片处的橡胶板的平面，可以使得阳极垫片在电解槽内装配压紧完成后，其压力最大的区域集中在矩形框橡胶板上设置有聚四氟乙烯片的部位，从而减少橡胶板和阳极槽框面因制造时的平面误差而导致的不利影响，进而有利于进一步提高阳极垫片的密封可靠性和防腐能力。

第三，本实用新型的一种多极式离子膜电解槽的阳极垫片，聚四氟乙烯片的厚度优化为较薄的0.15～0.25mm，其一方面能够保证聚四氟乙烯片与矩形框橡胶板叠合时有较好的平整性，有利于提高叠合连接的质量，另一方面在保证阳极垫片整体寿命的基础上最大限度的减少了价格较贵的聚四氟乙烯片的材料使用量，从而进一步降低了生产成本。

第四，本实用新型的一种多极式离子膜电解槽的阳极垫片，通过采用改性增强的三元乙丙橡胶板，并在改性增强的三元乙丙橡胶板上单面叠合聚四氟乙烯片，提高了阳极垫片的内框边对电解液的抗腐蚀能力，从而有利于均衡橡胶板与聚四氟乙烯片使用寿命，从而达到提高阳极垫片整体使用寿命的目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种多极式离子膜电解槽的阳极垫片的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图(放大图)。

图中：1、矩形框橡胶板，2、聚四氟乙烯片，3、台阶面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至2所示为本实用新型的一种多极式离子膜电解槽的阳极垫片的实施例，包括具有矩形框形状的矩形框橡胶板1，所述矩形框橡胶板1的正面连接有一层矩形框形状的聚四氟乙烯片2，且所述聚四氟乙烯片2的内边框与所述矩形框橡胶板1的内边框平齐，所述聚四氟乙烯片2的外边框比所述矩形框橡胶板1的外边框要小且位于所述矩形框橡胶板1的外边框之内；在所述矩形框橡胶板1正面靠外边框四周设置有一周用于减薄所述矩形框橡胶板1靠外边框四周处厚度的台阶面3。

上述技术方案中，矩形框橡胶板1的正面单面连接聚四氟乙烯片2，相比现有技术中的复合结构的阳极垫片其结构得到简化，通过简化结构其一方面可以方便使用模具进行热压叠合连接，另一方面也保证了阳极垫片的正面对于电解液的抗腐蚀能力，从而有利于提高阳极垫片的整体寿命。而且，采用单面热压叠合连接具有制作工艺性好、生产效率高、模具生产成本低、叠合连接可靠性好的优势，且成品率高。

另外，由于矩形框橡胶板1正面靠外边框四周设置有一周用于减薄所述矩形框橡胶板1靠外边框四周处厚度的台阶面3，台阶面3在压紧前低于叠合有聚四氟乙烯片2处的橡胶板的平面，可以使得阳极垫片在电解槽内装配压紧完成后，其压力最大的区域集中在矩形框橡胶板1上设置有聚四氟乙烯片2的部位，从而减少橡胶板1和阳极槽框面因制造时的平面误差而导致的不利影响，进而有利于进一步提高阳极垫片的密封可靠性和防腐能力。

作为本实施例的优选方案之一，所述橡胶板1为三元乙丙橡胶板。

作为本实施例的优选方案之二，所述矩形框橡胶板1的厚度为2～5mm，所述聚四氟乙烯片2的厚度为0.15～0.25mm。

上述聚四氟乙烯片2的厚度优化为较薄的0.15～0.25mm，其一方面能够保证聚四氟乙烯片与矩形框橡胶板1叠合时有较好的平整性，有利于提高叠合连接的质量，另一方面在保证阳极垫片整体寿命的基础上最大限度的减少了价格较贵的聚四氟乙烯片1的材料使用量，从而进一步降低了生产成本。

优选的，所述聚四氟乙烯片2的矩形框中，其内框边与外框边之间形成的边框条宽度为矩形框橡胶板1的边框条宽度的1/3～1/5。

优选的，所述矩形框橡胶板1的长度为1800～3000mm，所述矩形框橡胶板1的宽度为1200～1600mm。

作为本实施例的进一步改进，所述台阶面3为通过模具热压形成的台阶面。

优选的，所述聚四氟乙烯片2与所述矩形框橡胶板1的连接为模具热压叠合连接。

作为一种可选方案，所述矩形框橡胶板1的背面连接有与所述矩形框橡胶板1正面的聚四氟乙烯片2对称布置的聚四氟乙烯片(图中未画出)。

本实施例中，所述聚四氟乙烯片2为整体非拼接式聚四氟乙烯片。

优选的，本实施例中的所述三元乙丙橡胶板1采用经过氟树脂改性增强的三元乙丙橡胶板，以进一步提高橡胶板1本身及内框边的防腐能力。

通过采用改性增强的三元乙丙橡胶板1，并在改性增强的三元乙丙橡胶板上单面叠合聚四氟乙烯片2，提高了阳极垫片的内框边对电解液的抗腐蚀能力，从而有利于均衡橡胶板1与聚四氟乙烯片2使用寿命，从而达到提高阳极垫片整体使用寿命的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。