超氧发生装置的制作方法

本实用新型属于污水处理设备领域，尤其是一种超氧发生装置。

背景技术：

在环保领域中，使用臭氧作为处理污水和杀菌的具有广泛的应用，在现有技术中，电晕放电法产生臭氧的最广泛使用的一种方法，但是其生产成本高，耗电量大，使用纯氧进行电离稳定性不高，极易产生爆炸，另外按照这种方法生产出来的臭氧，浓度不高，还会附带有氮化合物，增加污水处理的工序。目前，市场有常见的臭氧发生器能产生出强氧化性臭氧气体，但输出的氧化性气体单一，氧化能力有限，对一些需要更强氧化能力才能氧化的污染物无效，或需要非常大的量，对污染治理方面的应用有局限。另外，臭氧发生器的功耗较大，应用范围小，满足不了治污的场所的应用，不适用中小企业对治污的推广。臭氧发生器稳定性和可靠性不佳，故障率较大，效果不佳，后期维修成本高。因此提升臭氧发生器的功率，节能以及治污能力，具有积极的进步意义。

技术实现要素：

实用新型目的：提供一种超氧发生装置，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：超氧发生装置，包括：壳体；

输送管道，包括设置在壳体底部且穿透所述壳体进气管，开设在壳体顶部正上方的出气管、以及内置在壳体内部的与进气管连通的导气管；

冷水系统包括内置在壳体中的冷却水腔和循环冷却水道、设置在壳体下方的进水口以及设置在壳体上方的出水口；

超氧激发设备，内置在壳体中，包括内部设置有冷却水腔的两组电极、与电极连接的介质板以及设置在介质板一侧的导热板；

辅助部件，包括设置在出气管和进气管道口的密封垫，设置在出气管下方的雾化增湿装置，气体检测装置以及与气体检测装置连接的设置在壳体外部的臭氧浓度检测表；

所述循环冷却水道为两组分别设置在两组电极的两侧，与出水口、进水口连接处设有水泵；

所述电极与介质板之间为高压放电区；

所述超氧激发设备通过密封垫和紧固件将电极，介质板以及导热板连接成一体且水、气、电分支路相互独立；

所述超氧激发设备设置有支撑底板。

在进一步的实施例中，所述壳体的外部设置减震固定装置，能够减缓机器运作时的振动力。

在进一步的实施例中，所述电极为设置有陶瓷层的铝镁钛合金，能够防腐蚀，延长元件寿命。

在进一步的实施例中，所述电极顶部设置凸起，该凸起与介质板压紧，形成放电高压震荡区，能够减小放电间隙。

在进一步的实施例中，所述导热板为两层蜂窝状铝板或散热翅片。

在进一步的实施例中，所述雾化增湿装置设置在出气管下方为雾化增湿仓，能够可以促使羟基（-OH）快速高效的产生，降低功耗，可以更好实现污染治理的作用。

在进一步的实施例中，循环冷却水道的进水口与水泵的出水口通过法兰连接，循环冷却水道的出水口与水泵的进水口通过法兰连接。

有益效果：本实用新型和现有技术相比，本实用新型可以很好的解决臭氧发生器氧化能力不高、能耗大的问题，引入的雾化增湿功能，可以促使羟基（-OH）快速高效的产生，增强氧化性降低功耗，采用防腐材质及结构，稳定性高，因其效率的提高，节能环保，适合中小企业的推广。

附图说明

图1是本实用新型超氧发生工作原理示意图。

图2是本实用新型超氧发生装置简单结构示意图。

附图标记为：壳体1、进气管2、出气管3、冷水系统4、冷却水腔401、循环冷却水道402、进水口403、出水口404、超氧激发设备5、电极501、介质板502、支撑底板503、雾化增湿装置7、导气管8、密封垫9、导热板10、密封垫11、臭氧检测表12、固定装置13、水泵14。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

如图1至图2所示一种超氧发生装置，包括：壳体1、进气管2、出气管3、冷水系统4、冷却水腔401、循环冷却水道402、超氧激发设备5、电极501、介质板502、底板、雾化增湿装置、导气管8、密封垫9、导热板10、密封垫9、压力表。壳体1为不锈钢材料制成。壳体1上开设有密封通孔用于内部电极501的供电，壳体1的外部设置减震固定装置13，能够减缓机器运作时的振动力。

实施例一

输送管道为气液混合管道包括设置在壳体1底部的进气管2、开设在壳体1顶部的出气管3、以及内置在壳体1内部的导气管8，进气管2和出气管3设置有阀门。

冷水系统4包括内置在壳体1中的冷却水腔401和循环冷却水道402、设置在壳体1下方的进水口403以及设置在壳体1上方的出水口404，循环冷却水道402为两组分别设置在两组电极501的两侧，与出水口404、进水口403连接处设有水泵14；进水口403和出水口404设置有法兰连接装置。

超氧激发设备5，内置在壳体1支撑底板503上，包括内部设置有冷却水腔401的两组电极501、与电极501连接的介质板502以及设置在介质板502一侧的导热板10；介质板502采用电子级陶瓷材料制成，电极501由纯银纯钛和表面经过陶瓷化处理的铝镁钛合金制成，具有良好的防腐效果。电极501与介质板502之间为高压放电区；导热板10为两层蜂窝状，加大与冷却气流的接触面积，另外保持制成超氧的稳定性，上述元件通过冷却水导管、气导管、紧固件连接一体，对涉水、涉气件通过密封件密封组成一个密封腔11。

辅助部件包括设置在出气管3和进气管2道口的密封垫9，设置在出气管3下方的雾化增湿装置7，气体检测装置以及与气体检测装置连接的设置在壳体1外部的臭氧浓度检测表；雾化增湿装置7中设置有负离子加湿板对制成的超氧气体进行加湿处理，可以促使羟基（-OH）快速高效的产生，降低功耗。

实施例二

如图2所示的工作原理：外部空气首先由输送管道的进气口通入超氧激发设备5中，超氧激发设备5可以制造超氧，超氧激发设备5中电极501对对输送进入的氧气进行电解，冷却系统中的冷却水腔401对电极501进行降温处理，同时与介质板502连接的导热板10进行散热。制成的超氧气体经过导气管8进入雾化增湿仓，雾化增湿装置7中设置有负离子加湿板对制成的超氧气体进行加湿处理，可以促使羟基（-OH）快速高效的产生，降低功耗。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。