氯碱电解槽电解用阳极的制作方法

本实用新型涉及一种氯碱电解槽电解用阳极。

背景技术：

现有的用于生产烧碱的氯碱电解槽电解用阳极，由于其结构设计不尽合理，导致离子膜的受力不均，较易发生损坏，进而影响生产的正常进行，并加大生产成本。此外，现有的用于生产烧碱的氯碱电解槽电解用阳极的电能的较大浪费。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种让丝网电极在挤压时受力均匀，不会对离子膜造成损伤，可提高离子膜的使用寿命，减少电能消耗，降低生产成本的氯碱电解槽电解用阳极。

本实用新型的氯碱电解槽电解用阳极，包括采用钛金属丝网编织制成的阳极，阳极的一个表面与拉网板的一个表面相贴连，拉网板为平面状，拉网板设置在阳极槽箱的端口处，拉网板采用金属钛制成，拉网板的另一个表面与多个导电筋板的外端焊接相连，导电筋板采用金属钛制成，多个导电筋板的板面分别朝着阳极槽箱的底部方向延伸，多个导电筋板的里端分别与阳极槽箱的底部焊接相连。

优选地，所述阳极的表面包覆有贵金属氧化物涂层，阳极的一个表面与拉网板的一个表面通过焊接相贴连。

优选地，所述阳极槽箱的端口和拉网板同为矩形，拉网板的外表面包覆有贵金属氧化物涂层。

优选地，所述钛金属丝网的网孔目数为10—60目，所述拉网板的开孔率为20％—60％。

优选地，所述钛金属丝网的网孔目数为20—50目，所述拉网板的开孔率为30％—50％。

优选地，所述钛金属丝网的网孔目数为30—40目，所述拉网板的开孔率为35％—45％。

本实用新型的氯碱电解槽电解用阳极，其包括采用钛金属丝网编织制成的阳极，阳极的一个表面与拉网板的一个表面相贴连，拉网板为平面状，拉网板设置在阳极槽箱的端口处，拉网板采用金属钛制成，拉网板的另一个表面与多个导电筋板的外端焊接相连，导电筋板采用金属钛制成，多个导电筋板的板面分别朝着阳极槽箱的底部方向延伸，多个导电筋板的里端分别与阳极槽箱的底部焊接相连，由此可让电流导通更加均匀，实际电流密度降低，且丝网电极在挤压时受力均匀，不会造成离子膜损伤，电解槽受到损伤的可能性降低。因此，本实用新型的氯碱电解槽电解用阳极具有让丝网电极在挤压时受力均匀，不会对离子膜造成损伤，可提高离子膜的使用寿命，减少电能消耗，降低生产成本的特点。

本实用新型的氯碱电解槽电解用阳极的其他细节和特点可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例便可清楚明了。

附图说明

图1为本实用新型的氯碱电解槽电解用阳极的左半部分的主视剖面图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的氯碱电解槽电解用阳极，包括采用钛金属丝网编织制成的阳极4，阳极4的一个表面与拉网板3的一个表面相贴连，拉网板3为平面状，拉网板3设置在阳极槽箱1的端口5处，拉网板3采用金属钛制成，拉网板3的另一个表面与多个导电筋板2的外端焊接相连，导电筋板2采用金属钛制成，多个导电筋板2的板面分别朝着阳极槽箱1的底部方向延伸，多个导电筋板2的里端分别与阳极槽箱1的底部焊接相连。

本实用新型的氯碱电解槽电解用阳极的右半部分与左半部分对称相同。

作为本实用新型的进一步改进，上述阳极4的表面包覆有贵金属氧化物涂层，阳极4的一个表面与拉网板3的一个表面通过焊接相贴连。

作为本实用新型的进一步改进，上述阳极槽箱1的端口5和拉网板12同为矩形，拉网板12的外表面包覆有贵金属氧化物涂层。

作为本实用新型的进一步改进，上述钛金属丝网的网孔目数为10—60目，所述拉网板3的开孔率为20％—60％。

作为本实用新型的进一步改进，上述钛金属丝网的网孔目数为20—50目，所述拉网板3的开孔率为30％—50％。

作为本实用新型的进一步改进，上述钛金属丝网的网孔目数为30—40目，所述拉网板3的开孔率为35％—45％。

本实用新型的氯碱电解槽电解用阳极，其在使用过程中，可让离子膜紧贴在阳极4上，离子膜会在阴极侧压力作用下，嵌入网孔内，如果是采用拉网板与离子膜相贴，离子膜会与网孔边缘不断摩擦，长时间运行后会损伤离子膜。而本实用新型的氯碱电解槽电解用阳极，由于采用钛金属丝网编织制成的阳极4，该采用钛金属丝网编织制成的阳极4的开孔数高，空隙小，不会对离子膜造成损伤，由此降低了离子膜发生损坏的可能性，提高了离子膜的使用寿命，还可以让氯碱电解槽电解用阳极的导电面积较大，电流分布均匀，在相同电流密度下，槽电压下降明显，由此可减少电能消耗。