一种减少电极箔加电过程中跳火现象的导电辊筒的制作方法

本实用新型属于导电技术领域，特别涉及一种减少电极箔加电过程中跳火现象的导电辊筒。

背景技术：

铝电解电容器用电极箔在生产过程(腐蚀、化成工序)中经常用到电解技术，即通过对铝箔施加直流或交流电在药液中进行电解腐蚀打孔，然后在电极箔表面形成氧化膜。目前一般的做法是通过一种光面导电辊筒与铝箔直接接触，将电流传导到铝箔上，随着对生产速度提高的不断要求，导电辊筒上施加的电流不断增大，由于导电辊筒与铝箔的接触面积所限，导电效果不理想，导电辊筒与铝箔接触部位发热量越来越大，经常产生跳火现象，而且铝箔在受热后容易产生变形而起皱，降低了产品质量，易产生较大的浪费。针对这一问题，通过外加风冷装置或者在导电辊筒内部通冷却水冷却，效果仍不理想，同时会带来一系列的其它问题，如散热不均匀，空气中的杂质污染铝箔表面，导电辊筒表面容易产生冷凝水等。

技术实现要素：

为了解决现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种减少电极箔加电过程中跳火现象的导电辊筒，具体技术方案包括，筒体及贯穿其中的辊筒轴，辊筒轴两端装有轴承，筒体左右两端分别加装有圆形端盖，辊筒轴穿过端盖的中心，筒体外表面轴向固定设置有导电条。

作为优选方案：导电条设有数根，沿左右端盖的圆周均匀固定分布。

作为进一步优选方案：导电条两端通过螺丝分别固定在对应一侧的端盖上。

作为进一步优选方案：导电条为镀银导电条。

有益效果：本实用新型提供的减少电极箔加电过程中跳火现象的导电辊筒通过在辊筒表面添加导电条，增强了其载流能力，减小了发热量，避免了外加冷却装置带来的弊端，减少了电极箔加电过程中的跳火问题。

附图说明

图1为本实用新型一种减少电极箔加电过程中跳火现象的导电辊筒的正面结构示意图；

图2为本实用新型一种减少电极箔加电过程中跳火现象的导电辊筒的侧面结构示意图；

图3为现有技术导电辊筒的正面结构示意图；

附图说明：1-筒体，2-辊筒轴，3-轴承，4-端盖，5-导电条，6-螺丝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示：本实用新型提供了一种减少电极箔加电过程中跳火现象的导电辊筒，具体技术方案包括，筒体1及贯穿其中的辊筒轴2，辊筒轴2两端装有轴承3，筒体1左右两端分别加装有圆形端盖4，辊筒轴2穿过端盖4的中心，筒体1外表面轴向固定设置有镀银导电条5，导电条5设有数根，沿左右端盖4的圆周均匀固定分布，导电条5两端通过螺丝6分别固定在对应一侧的端盖4上。

现有的筒体如图3所示，包括：光面的筒体1、辊筒轴2和轴承3等。本实用新型在筒体1两端设有端盖4，在两侧端盖4上固定材质为镀银的导电条5，电阻率低导电性能好，载流能力强，发热量小，中空结构散热性能好，避免了外加冷却装置带来的弊端，易清理，减少了电极箔加电过程中的跳火问题，减少了生产过程中的浪费，降低了成本，提高了产品质量。