一种便于活塞定位的氧化模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其为一种便于活塞定位的氧化模具。

背景技术：

现有的活塞头部阳极氧化模具一般设置为上下两层状结构，通过螺栓拧紧，密封效果差，工作强度低，且操作不方便造成需要氧化部位定位不够准确。由此造成以下缺陷：成品之中废品率高、制作成本高、日常维护和调整极为不便。

据此，目前急需对现有技术进行改进，以得到一种便于活塞定位的氧化模具，实现氧化部位的完美密封，一定程度提高了定位的准确性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种通过充气式密封圈来达到氧化部位完美隔离并实现定位准确的便于活塞定位的氧化模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种便于活塞定位的氧化模具，涉及到活塞，包括外模以及设置于外模内侧的定位模，所述定位模与外模、活塞之间设置有对应的第一充气式密封圈、第二充气式密封圈，活塞放置于定位模的中间位置，活塞下部需要氧化的位置边界与第二充气式密封圈的位置保持平齐，所述定位模外壁与外模内壁之间的间隙设置于用于密封连接的第一充气式密封圈，所述定位模的内壁与活塞外壁之间的间隙设置于用于密封连接的第二充气式密封圈，所述第一充气式密封圈设置于定位模外壁与外模内壁之间的间隙用于密封连接，所述第二充气式密封圈设置于定位模的内壁与活塞外壁之间的间隙用于密封连接，所述活塞与定位模之间设置有防止其上下相对移动的限位销，活塞的需氧化部位与活塞上部隔离，活塞的需氧化部位与定位模与外模之间形成的硫酸通道相通。

作为本实用新型的优选方式之一，所述定位模与外模内侧壁之间也设置有防止其上下相对移动的限位销。

作为本实用新型的优选方式之一，所述定位模底部与外模内底部设有若干个防止其发生相对转动的定位销。

作为本实用新型的优选方式之一，所述外模一侧上端设有对第一充气式密封圈进行充气的第一进气口。

作为本实用新型的优选方式之一，所述第一进气口设有相匹配的密封塞。

作为本实用新型的优选方式之一，所述定位模一侧上端设有对第二充气式密封圈进行充气的第二进气口。

作为本实用新型的优选方式之一，所述第二进气口设有相匹配的密封塞。

作为本实用新型的优选方式之一，所述外模的底部设有通向于氧化区域的硫酸通道入口，其另一端设有硫酸通道出口。

作为本实用新型的优选方式之一，所述硫酸通道入口设有若干个。

作为本实用新型的优选方式之一，所述外模内底部设有与活塞相匹配的若干用于防止其发生相对转动的定位销。

有益效果

本实用新型结构简单，结构紧凑，密封可靠，相对于传统的模具而言，对零件的加工精度要求大大降低，装配、维修极为方便，保证了阳极氧化区域的定位精度，另外大大降低了操作人员的劳动强度，保证了氧化层的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的便于活塞定位的氧化模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的充气式密封圈的工作原理图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：(位置关系描述的不清楚，工作过程没有描述)

如图1-2所示：本实施例的一种便于活塞定位的氧化模具，涉及到活塞1，包括外模2以及设置于外模2内侧的定位模3，所述定位模3与外模2、活塞1之间设置有对应的第一充气式密封圈4、第二充气式密封圈5，本实施例的第一充气式密封圈4、第二充气式密封圈5均可采用耐腐蚀的材料制成，例如：聚四氟乙烯材料，活塞1放置于定位模3的中间位置，活塞1下部需要氧化的位置边界与第二充气式密封圈5的位置保持平齐，所述定位模3外壁与外模2内壁之间的间隙设置于用于密封连接的第一充气式密封圈4，所述定位模3的内壁与活塞1外壁之间的间隙设置于用于密封连接的第二充气式密封圈5，所述活塞1与定位模3之间设置有防止其上下相对移动的限位销(图未示)，所述活塞1下部与外模2内侧、第二充气式密封圈5之间形成氧化区域6，设置定位模3与外模2能够更好的便于拆卸模具以及提高定位的准确性，活塞1的需氧化部位与活塞1上部隔离，活塞1的需氧化部位与定位模3与外模2之间形成的硫酸通道相通，第一充气式密封圈4、第二充气式密封圈5充气膨胀后的内圈形状分别与定位模3外壁与外模2内壁之间的间隙以及定位模3的内壁与活塞1外壁之间的间隙相匹配。

为了防止定位模3与外模2发生竖直方向上的位移，作为本实用新型的优选方式之一，所述定位模3与外模2内侧壁之间也设置有防止其上下相对移动的限位销(图未示)。

为了防止定位模3与外模2发生相对转动，作为本实用新型的优选方式之一，所述定位模3底部与外模2内底部设有若干个防止其发生相对转动的定位销(图未示)。

为了便于对第一充气式密封圈4加气，作为本实用新型的优选方式之一，所述外模2一侧上端设有对第一充气式密封圈4进行充气的第一进气口7。

为了防止第一充气式密封圈4漏气，作为本实用新型的优选方式之一，所述第一进气口7设有相匹配的密封塞。

为了便于对第二充气式密封圈5加气，作为本实用新型的优选方式之一，所述定位模一侧上端设有对第二充气式密封圈进行充气的第二进气口8。

为了防止第二充气式密封圈5漏气，作为本实用新型的优选方式之一，所述第二进气口8设有相匹配的密封塞。

为了便于对活塞1底部进行氧化，作为本实用新型的优选方式之一，所述外模2的底部设有通向于氧化区域6的硫酸通道入口，其另一端设有硫酸通道出口。

为了加快氧化速度，作为本实用新型的优选方式之一，所述硫酸通道入口设有若干个。

为了防止外模2与活塞1之间发生相对转动，作为本实用新型的优选方式之一，所述外模2内底部设有与活塞1相匹配的若干用于防止其发生相对转动的定位销9。

本实用新型的工作原理：将活塞1放入定位模3的中间位置，活塞1下部需要氧化的位置边界与第二充气式密封圈5的位置保持平齐，当第一进气口7加气时，第一充气式密封圈4充气膨胀，定位模3外侧与外模2内侧之间的间隙被第一充气式密封圈4所填充，从而达到紧密密封，当第二进气口8加气时，第二充气式密封圈5充气膨胀，定位模3内侧与活塞1外侧之间的间隙被第二充气式密封圈5所填充，从而达到紧密密封；为了防止定位模3与外模2发生竖直方向上的位移，定位模3与外模2内侧壁之间也设置有防止其上下相对移动的限位销(图未示)；为了防止定位模3与外模2发生相对转动，定位模3底部与外模2内底部设有若干个防止其发生相对转动的定位销(图未示)；为了防止外模2与活塞1之间发生相对转动，外模2内底部设有与活塞1相匹配的若干用于防止其发生相对转动的定位销9，从而达到活塞1定位准确，其氧化部位更加精确，至此，活塞1的需氧化部位与活塞1上部隔离，活塞1的需氧化部位与定位模3与外模2之间形成的硫酸通道相通，通入硫酸即可实现活塞1的氧化部位的精确氧化。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。