一种电池电镀槽的制作方法

本实用新型设计电池制造设备领域，尤其是一种电池电镀槽。

背景技术：

现有的电池电镀槽为一长条形的槽体，槽体内沿其长度方向设置有多个隔板，隔板将槽体分割成多个相互独立的分槽，每个分槽为一个电镀工位。但是，由于每个分槽是相互独立的，需要针对每个分槽分别添加光亮剂和调节PH值的酸碱，比较麻烦，并且，在电镀过程中，各个分槽内的PH值是不断变化的，使得不同分槽的PH值有所差异，导致不同分槽的电镀效果也会存在差异。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种电池电镀槽，该电镀槽便于添加药物（光亮剂和酸碱）以及调节光亮剂浓度和PH值。

一种电池电镀槽，包括一长条形的槽体，槽体内横向间隔设置两块隔板，两隔板将槽体分为三段，其中的中间段为加药区，其余两段均为电镀区，每个电镀区沿槽体的长度方向设有多个相互连通的电镀工位，槽体外设置有若干套循环回流装置，每个电镀区至少对应配置一套循环回流装置与加药区连通，每个循环回流装置包括循环水泵及连接于循环水泵上的药水进水管和药水出水管，药水进水管与加药区连通，药水出水管与电镀区连通。

本实用新型只需在加药区进行加药，在一处进行加药，加药更方便，同时，由于同一个电镀区内的多个电镀工位相互连通，只需调节两个电镀区的光亮剂浓度和PH值，调节两个电镀区的光亮剂浓度和PH值更方便。

进一步的，每个电镀区内沿槽体的长度方向间隔设置多个固定板，固定板与槽体底部之间存在缝隙，固定板起到了加强固定槽体的作用，同时，又能保证整个电镀区中各个电镀工位相互连通。同时，优选的，每个固定板均设置于相邻电镀工位之间，这样的设计，使得固定板不会影响正常的电镀作业。相邻两电镀工位之间均对应设置一固定板，固定板数量最多，加强固定作用最好。

进一步的，所述隔板的高度均低于槽体体壁的高度，且两隔板的高度相等，工作过程中，当两电镀区的电镀液均处于满液状态时，两电镀区中的电镀液均会经同侧的隔板溢流进入加药区，从而保证两电镀区的电镀液高度一致，便于控制两电镀区内电镀液的浓度和PH值始终相等。

进一步的，每个电镀区内侧底部沿槽体的长度方向均设置有主水管，主水管的两侧分别连通设置有数根分水管，分水管上沿其长度方向间隔安装数个喷嘴，所述循环回流装置的药水进水管与该电镀区内的主水管连通，使得加药区的药水能够流通至电镀区的不同区域，同时，喷嘴的喷射也能够起到加速混匀的作用。在具体实施过程中，所述分水管均匀分布于主水管的侧方。同时，所述喷嘴均匀分布于分水管上。加药区的液体更为均匀的进入电镀区的各个区域。

优选的，每个电镀区对应设置两套循环回流装置，便于其中一套循环回流装置故障时随时切换另一套循环回流装置使用。

优选的，每个电镀区外均设置有循环过滤机，循环过滤机上接有电镀液进水管和电镀液出水管，电镀液进水管与该电镀区的一侧侧壁连通，与该电镀区的前述侧壁相对的另一侧侧壁则与电镀液出水管连通，循环过滤机可将电镀液中的电池阳极溶解残渣和电镀分解产生的胶体类杂质进行去除，使得电镀液能够重复利用。进一步的，所述电镀区内侧底部沿槽体长度方向间隔设置数根过滤进水管，每根过滤进水管均与该电镀区对应的循环过滤机的电镀液进水管连通，每根过滤进水管上均沿其长度方向布置多个进水微孔，多个进水微孔可保证进水流量，同时，预防大颗粒或其他块状杂质被吸进循环过滤机的泵体而使泵体损坏。优选的，所述电镀液进水管均匀分布。另，每根过滤进水管上的进水微孔均匀分布。

附图说明

图1为本实用新型的电池电镀槽的俯视图，其中实心箭头指示的方向为药水的流动方向，空心箭头指示的方向为电镀液的流动方向；

图2为本实用新型的电池电镀槽沿图1中A-A线的剖视结构图；

图3为本实用新型的过滤进水管的结构图。

具体实施方式

现结合附图具体说明本实用新型的实施方式：

结合图1～图3，一种电池电镀槽，包括一长条形的槽体10，槽体10内横向间隔设置两块隔板20，两隔板20将槽体10分为三段，其中的中间段为加药区11，其余两段均为电镀区12，每个电镀区12沿槽体10的长度方向设有多个相互连通的电镀工位30，槽体10外设置有若干套循环回流装置40，每个电镀区12至少对应配置一套循环回流装置40与加药区连通，每个循环回流装置40包括循环水泵41及连接于循环水泵41上的药水进水管42和药水出水管43，药水进水管42与加药区11连通，药水出水管43与电镀区12连通。

工作过程中，向加药区11内加入光亮剂和调节PH值的酸碱等药水，启动循环回流装置40，加药区11内的药水依次流经药水进水管42、循环水泵41、药水出水管43进入电镀区12，待电镀区12内的光亮剂浓度和PH值达标时，关闭循环回流装置40，进行电镀作业。

本实用新型只需在加药区11进行加药，在一处进行加药，加药更方便，同时，由于同一个电镀区12内的多个电镀工位30相互连通，只需调节两个电镀区12的光亮剂浓度和PH值，调节两个电镀区12的光亮剂浓度和PH值更方便。

进一步的，结合图1和图2，每个电镀区12内沿槽体10的长度方向间隔设置多个固定板50，固定板50与槽体10底部之间存在缝隙，固定板50起到了加强固定槽体的作用，同时，又能保证整个电镀区12中各个电镀工位相互连通。同时，优选的，每个固定板50设置于相邻电镀工位30之间，这样的设计，使得固定板50不会影响正常的电镀作业。相邻两电镀工位30之间均对应设置一固定板50，固定板50数量最多，加强固定作用最好。

进一步的，如图2所示，所述隔板20的高度均低于槽体10体壁的高度，且两隔板20的高度相等，工作过程中，当两电镀区12的电镀液均处于满液状态时，两电镀区12中的电镀液均会经同侧的隔板20溢流进入加药区11，从而保证两电镀区12的电镀液高度一致，便于控制两电镀区12内电镀液的浓度和PH值始终相等。

进一步的，如图1和图2所示，每个电镀区12内侧底部沿槽体10的长度方向均设置有主水管60，主水管60的两侧分别连通设置有数根分水管70，分水管70上沿其长度方向间隔安装数个喷嘴80，所述循环回流装置40的药水进水管42与该电镀区12内的主水管60连通，使得加药区11的药水能够流通至电镀区12的不同区域，同时，喷嘴80的喷射也能够起到加速混匀的作用。在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述分水管70均匀分布于主水管60的侧方。同时，如图1所示，所述喷嘴80均匀分布于分水管70上，加药区11的液体更为均匀的进入电镀区12的各个区域。

优选的，如图1所示，每个电镀区12对应设置两套循环回流装置40，便于其中一套循环回流装置40故障时随时切换另一套循环回流装置40使用。

优选的，结合图1和图2，每个电镀区12外均设置有循环过滤机90，循环过滤机90上接有电镀液进水管91和电镀液出水管92，电镀液进水管91与该电镀区12的一侧侧壁连通，与该电镀区12的前述侧壁相对的另一侧侧壁则与电镀液出水管92连通，循环过滤机90可将电镀液100中的电池阳极溶解残渣和电镀分解产生的胶体类杂质进行去除，使得电镀液100能够重复利用。进一步的，结合图1和图3所示，所述电镀区12内侧底部沿槽体10长度方向间隔设置数根过滤进水管110，每根过滤进水管110均与该电镀区12对应的循环过滤机90的电镀液进水管92连通，每根过滤进水管110上均沿其长度方向布置多个进水微孔111，多个进水微孔111可保证进水流量，同时，预防大颗粒或其他块状杂质被吸进循环过滤机的泵体而使泵体损坏。优选的，如图1和图2所示，所述电镀液进水管110均匀分布。另，如图3所示，每根过滤进水管110上的进水微孔111均匀分布。