一种柔性板卷对卷水平电镀线的制作方法

本发明涉及电镀领域，具体涉及一种柔性板卷对卷水平电镀线。

背景技术：

电镀技术是一种发展已久的成膜技术，自其问世以来，即广泛的应用在各种不同用途与不同领域上。从早期以美观为主的装饰用途，如于容器表面上形成一具有光泽的薄膜，渐渐发展到现今应用于高科技产业，如半导体的制作工艺中，是现今科技产业中不可或缺的一项技术。

目前市场上，工件电镀质量参差不齐，如何提高电镀质量是迫切需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种柔性板卷对卷水平电镀线，其具有电镀效果好的特点。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种柔性板卷对卷水平电镀线，包括放卷装置和收卷装置，所述放卷装置和所述收卷装置之间设有传送装置，沿着所述传送装置的所述所述放卷装置和所述收卷装置之间依次设有第一喷淋水洗槽、浸泡除油槽、浸泡热水洗槽、第二喷淋水洗槽、浸泡微蚀槽、第三喷淋水洗槽、浸泡预浸槽、多组依次设置的供电槽和电镀槽、第四喷淋水洗槽、喷淋抗氧化槽、浸泡水洗槽、第五喷淋水洗槽、冷风吹干槽和热风干燥槽。

进一步的，优选地，所述传送装置包括多组传送滚轮组，每组所述传送滚轮组包括上下设置的第一滚轮和第二滚轮，所述第二滚轮的一端设有第一从动齿轮，主传送轴上设有多个第二从动齿轮，每个所述第二从动齿轮与一个所述第一从动齿轮啮合，所述主传送轴上还设有主动齿轮，所述主动齿轮通过链条与电机连接。

优选地，所述第一喷淋水洗槽内设有第一喷淋组件，所述第一喷淋组件包括上下设置的两根喷淋管，所述喷淋管上依次设有多个喷嘴，两根所述喷淋管的同一端同时通过第一管道依次与第一过滤器和第一泵连接，所述第一泵与第一储液槽连接，所述第一储液槽内设有第一液位传感器，所述第一储液槽顶部设有第一下料口，所述第一储液槽底部连接第一排液阀，所述第一储液槽内设有与所述第一下料口连接的第一过滤袋，所述第一储液槽侧边还设有自动补液阀；所述第二喷淋水洗槽、所述第三喷淋水洗槽、所述喷淋抗氧化槽、所述第四喷淋水洗槽和所述第五喷淋水洗槽内均设有和所述第一喷淋水洗槽内的第一喷淋组件结构相同的第二喷淋组件。

优选地，所述浸泡除油槽内设有多组上下设置的上喷流管和下喷流管，所述上喷流管和所述下喷流管上均开设有喷孔，所述上喷流管和所述下喷流管均通过第二管道依次与第二过滤器和第二泵连接，所述第二泵与所述第二储液槽连接，所述第二储液槽内设有第二液位传感器，所述第二储液槽顶部设有第二下料口，所述第二储液槽底部连接第二排液阀，所述第二储液槽内设有与所述第二下料口连接的第二过滤袋，所述第二储液槽内还设有冷热交换器；所述浸泡热水洗槽、所述浸泡微蚀槽、所述浸泡预浸槽和所述浸泡水洗槽内的结构与所述浸泡除油槽内的结构均相同。

更优选地，所述供电槽内上下设置的两根导电铜滚轮，每根所述导电铜滚轮一侧设有第一喷淋管，所述第一喷淋管朝所述导电铜滚轮与工件接触处喷液，两根所述导电铜滚轮同一端上均设有相互啮合的第一传动齿轮且该端均与旋转导电器连接，两个所述旋转导电器均通过铜排与整流器的负极连接，其中一根所述导电铜滚轮的另一端上设有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与第三传动齿轮啮合，所述第三传动齿轮和第四传动齿轮同轴连接，所述第四传动齿轮与设置在所述主传送轴上的第五传动齿轮啮合。

优选地，所述电镀槽内设有设有上下设置的两根阳极喷流钛管，所述阳极喷流钛管上设有一段呈内凹的平直段，位于所述平直段处设有两排交错分布的喷流孔，每排的相邻两个喷流孔之间的距离为0.5～1.2mm，位于所述平直段的表面涂覆有铱金属涂层，所述阳极喷流钛管均与供液槽连接。

优选地，所述冷风吹干槽内上下设置有多个冷风管，所述冷风管均与冷风机连接，所述热风干燥槽内上下设置有多个热风管，所述热风管均与热风机连接。

更优选地，两根所述阳极喷流钛管一端同时与输送管连接，所述输送管经过第二过滤器和第二泵与所述供液槽连接，所述电镀槽和所述供液槽之间还设有第一回流管。

优选地，所述放卷装置包括底座、传动箱和支撑架，所述传动箱和所述支撑架均设置在所述底座上；所述传动箱上转动设置有上辅助轴、下辅助轴和卷轴，所述卷轴包括上卷轴和下卷轴，所述上卷轴和所述下卷轴均与所述传动箱转动连接，所述卷轴用以固定柔性板；所述上辅助轴和所述下辅助轴分别位于所述卷轴的上方和下方，用以分别将所述柔性板的上表面和下表面的薄膜撕下或贴合；所述支撑架上设置有若干转动辊，所述转动辊用以传送所述柔性板。

更优选地，所述支撑架上设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括调节辊，柔性板从所述调节辊的下方绕设并部分包覆所述调节辊，以利用所述调节辊的重力调节所述柔性板的松弛，所述调节辊两端均设置有直线轴承，每端的直线轴承设置在导向杆上上下滑动，所述导向杆竖直设置并且两端均与所述支撑架固定连接。

本发明的有益效果：本发明通过第一喷淋水洗槽、第二喷淋水洗槽6、第三喷淋水洗槽、第四喷淋水洗槽、第五喷淋水洗槽用于喷洒清洗药液从而对柔性板进行清洗；浸泡除油槽内喷洒有除油药液，柔性板浸泡在浸泡除油槽内进行除油；浸泡热水洗槽内喷洒有热清洗水，柔性板浸泡在浸泡热水洗槽内进行进一步除油；浸泡微蚀槽内喷洒有微蚀药液，柔性板浸泡在浸泡微蚀槽内进行微蚀处理；通过供电槽和电镀槽对柔性板进行电镀；喷淋抗氧化槽对电镀好的柔性板喷淋抗氧化药液进行抗氧化处理；浸泡水洗槽内喷洒有清洗水对电镀好的柔性板进行清洗。

附图说明

图1是本发明一种柔性板卷对卷水平电镀线的侧面剖视图；

图2是本发明的传送装置的结构示意图；

图3是本发明的第一喷淋水洗槽的结构示意图；

图4是本发明的浸泡除油槽的结构示意图；

图5是本发明的供电槽内的结构示意图一；

图6是本发明的供电槽内的结构示意图二；

图7是本发明的电镀槽的结构示意图；

图8是本发明的钛管的结构示意图；

图9是本发明的放卷装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

请参见图1所示，本实施例公开了一种柔性板卷对卷水平电镀线，包括放卷装置1和收卷装置90，放卷装置1和收卷装置90结构相同，放卷装置1和收卷装置90之间设有传送装置2，沿着传送装置2的放卷装置1和收卷装置90之间依次设有第一喷淋水洗槽3、浸泡除油槽4、浸泡热水洗槽5、第二喷淋水洗槽6、浸泡微蚀槽7、第三喷淋水洗槽8、浸泡预浸槽9、多组依次设置的供电槽10和电镀槽20、第四喷淋水洗槽30、喷淋抗氧化槽40、浸泡水洗槽50、第五喷淋水洗槽60、冷风吹干槽70和热风干燥槽80；

第一喷淋水洗槽3、第二喷淋水洗槽6、第三喷淋水洗槽8、第四喷淋水洗槽30、第五喷淋水洗槽60用于喷洒清洗药液从而对柔性板进行清洗；浸泡除油槽4内喷洒有除油药液，柔性板浸泡在浸泡除油槽4内进行除油；浸泡热水洗槽5内喷洒有热清洗水，柔性板浸泡在浸泡热水洗槽5内进行进一步除油；浸泡微蚀槽7内喷洒有微蚀药液，柔性板浸泡在浸泡微蚀槽7内进行微蚀处理；通过供电槽10和电镀槽20对柔性板进行电镀；喷淋抗氧化槽40对电镀好的柔性板喷淋抗氧化药液进行抗氧化处理；浸泡水洗槽50内喷洒有清洗水对电镀好的柔性板进行清洗；

传送装置2、第一喷淋水洗槽3、浸泡除油槽4、浸泡热水洗槽5、第二喷淋水洗槽6、浸泡微蚀槽7、第三喷淋水洗槽8、浸泡预浸槽9、多组依次设置的供电槽10和电镀槽20、第四喷淋水洗槽30、喷淋抗氧化槽40、浸泡水洗槽50、第五喷淋水洗槽60、冷风吹干槽70和热风干燥槽80均设置在箱体100上；

如图2所示，传送装置2包括多组传送滚轮组，每组传送滚轮组包括上下设置的第一滚轮21和第二滚轮22，第一滚轮21和第二滚轮22的两端与箱体100之间通过轴承转动连接，第二滚轮22的一端设有第一从动齿轮23，主传送轴24上设有多个第二从动齿轮25，每个第二从动齿轮25与一个第一从动齿轮23啮合，主传送轴24上还设有主动齿轮26，主动齿轮26通过链条27与电机28连接，通过电机28带动所有的第二滚轮22转动，柔性板放置在第二滚轮22上，通过第一滚轮21可转动的压着柔性板从而在第二滚轮22转动后配合第一滚轮21带动柔性板移动；

如图3所示，第一喷淋水洗槽3内设有第一喷淋组件，第一喷淋组件包括上下设置的两根喷淋管31，两根喷淋管31位于传送滚轮组的上下两侧，喷淋管31上依次设有多个喷嘴32，两根喷淋管31的同一端同时通过第一管道33依次与第一过滤器34和第一泵35连接，通过第一过滤器34对水进行过滤，第一泵35与第一储液槽36连接，第一储液槽36内设有第一液位传感器361，通过第一液位传感器361检测第一储液槽36的液位高低，第一储液槽36顶部设有第一下料口362，第一储液槽36底部连接第一排液阀363，第一储液槽36内设有与第一下料口362连接的第一过滤袋364，第一储液槽36侧边还设有自动补液阀365，通过第一泵35将第一储液槽36中的水抽出通过第一管道33通入喷淋管31中，最后通过喷嘴32喷出，第一喷淋水洗槽3和第一储液槽36之间还设有回流管37；

第二喷淋水洗槽6、第三喷淋水洗槽8、第四喷淋水洗槽30、喷淋抗氧化槽40和第五喷淋水洗槽60内均设有和第一喷淋水洗槽3内的第一喷淋组件结构相同的第二喷淋组件；

如图4所示，浸泡除油槽4内设有多组上下设置的上喷流管41和下喷流管42，上喷流管41和下喷流管42上均开设有喷孔，上喷流管41和下喷流管42分别离柔性板之间距离在2～5cm，上喷流管41和下喷流管42均通过第二管道43依次与第二过滤器44和第二泵45连接，第二泵45与第二储液槽46连接，第二储液槽46内设有第二液位传感器47，第二储液槽46顶部设有第二下料口461，第二储液槽46底部连接第二排液阀462，第二储液槽46内设有与第二下料口461连接的第二过滤袋463，第二储液槽46内还设有冷热交换器48，通过冷热交换器48可实现冷热切换；

浸泡热水洗槽5、浸泡微蚀槽7、浸泡预浸槽9和浸泡水洗槽50内的结构与浸泡除油槽4内的结构均相同；

如图5、6所示，供电槽10内上下设置的两根导电铜滚轮101，每根导电铜滚轮101一侧设有第一喷淋管，第一喷淋管连接的管道、器件与第一喷淋组件中喷淋管31连接的管道、器件相同，第一喷淋管朝导电铜滚轮101与工件接触处喷液，即第一喷淋管上开设的喷口方向朝向导电铜滚轮101和工件的接触处，从而防止导电铜滚轮101上的液体因温差而产生结晶颗粒导致产品工件不良，导电铜滚轮101通过轴承与箱体100可转动连接，两根导电铜滚轮101位于柔性板卷的上下两侧，两根导电铜滚轮101同一端上均设有相互啮合的第一传动齿轮102且该端均与旋转导电器103连接，两个旋转导电器103均通过铜排104与整流器105的负极连接，其中一根导电铜滚轮101的另一端上设有第二传动齿轮106，第二传动齿轮106用于设置在位于下方的一根导电铜滚轮101上，第二传动齿轮106与第三传动齿轮107啮合，第三传动齿轮107和第四传动齿轮108同轴连接，第三传动齿轮107和第四传动齿轮108通过轴1010连接，该轴1010通过轴承可转动的设置在箱体100里，第四传动齿轮108与设置在主传送轴24上的第五传动齿轮109啮合，通过导电铜滚轮101往柔性板上通入负离子从而提高后续的电镀效果；

如图7、8所示，电镀槽20内设有设有上下设置的两根阳极喷流钛管201，阳极喷流钛管201上设有一段呈内凹的平直段202，位于平直段202处设有两排交错分布的喷流孔203，每排的相邻两个喷流孔之间的距离为0.5～1.2mm，位于平直段202的表面涂覆有铱金属涂层，阳极喷流钛管201均与供液槽204连接，两根阳极喷流钛管201一端同时与输送管205连接，输送管205经过第二过滤器206和第二泵207与供液槽204连接，通过第二泵207将供液槽204中的药液抽出通过输送管205并经第二过滤器206过滤后送入到阳极喷流钛管201中喷出，电镀槽20和供液槽204之间还设有第一回流管208，通过第一回流管208将多余的药液回流至供液槽204中重新利用，通过阳极喷流钛管201对柔性板进行电镀；

如图1所示，冷风吹干槽70内上下设置有多个冷风管71，冷风管71均与冷风机连接，热风干燥槽80内上下设置有多个热风管81，热风管81均与热风机连接，通过冷风管71和热风管81对柔性板进行吹干；

如图9所示，放卷装置1包括底座11、传动箱12和支撑架13，传动箱12和支撑架13均设置在底座11上；传动箱12上转动设置有上辅助轴14、下辅助轴15和卷轴，卷轴包括上卷轴16和下卷轴17，上卷轴16和下卷轴17均与传动箱12转动连接，卷轴用以固定柔性板；上辅助轴14和下辅助轴15分别位于卷轴的上方和下方，用以分别将柔性板的上表面和下表面的薄膜撕下或贴合；

支撑架13上还设置有缓冲装置，缓冲装置包括调节辊181，柔性板从调节辊181的下方绕设并部分包覆调节辊，以利用调节辊181的重力调节柔性板的松弛，调节辊181两端均设置有直线轴承182，每端的直线轴承182设置在导向杆183上上下滑动，导向杆183竖直设置并且两端均与支撑架13固定连接；

收卷装置90和放卷装置1结构相同；

放卷装置1将柔性板结合传送装置2的带动下进行放卷，并通过收卷装置90对电镀好柔性板贴膜后收卷。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。