铝质件的电泳方法与流程

本发明涉及一种对铝质件电泳效果好，同时还能回收电泳涂料，降低电泳后清洗纯水的用量，提高经济效益的铝质件的电泳方法。

背景技术：

随着零件表面工艺技术的快速发展，电泳涂装工序凭借其良好的工艺性能被应用到越来越多的行业中。现在很多汽车零部件都是采用电泳进行表面处理的，由于汽车厂商对电泳质量要求高，特别是高端品牌的汽车厂商。为此我们研发一种对铝质件电泳效果好，同时还能回收电泳涂料，降低电泳后清洗纯水的用量，提高经济效益的铝质件的电泳方法。

技术实现要素：

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种对铝质件电泳效果好，同时还能回收电泳涂料，降低电泳后清洗纯水的用量，提高经济效益的铝质件的电泳方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铝质件的电泳方法，包含以下步骤：

第一步：进料检验；根据检验标准检验需要电泳的铝质件，挑出不合格的；

第二步：上挂，将检验合格的需要电泳的铝质件挂在挂具上；

第三步：热脱脂，挂具带着需要电泳的铝质件进入热脱脂槽进行浸泡脱脂；采用化学试剂:汉高414、热脱脂槽中的游离碱1-3、处理时间为150-200秒，温度为45-55度；

第四步：主脱脂，挂具带着热脱脂后的需要电泳的铝质件进入主脱脂槽中超声波浸泡脱脂；采用化学试剂:汉高414、主脱脂槽中的游离碱1-3、处理时间为150-200秒，温度为45-55度；主脱脂槽设置有超声波发生装置，超声波发生器的工作电流为2-4a;

第五步：水洗，挂具带着主脱脂后的需要电泳的铝质件进入水洗槽中浸泡；采用自来水、处理时间为15-20秒，温度采用室温；

第六步：酸脱，挂具带着水洗后的需要电泳的铝质件进入酸脱槽中浸泡；采用化学试剂：汉高2040、处理时间为80-150秒、温度为15-25度；

第七步：水洗3，挂具带着酸脱后的需要电泳的铝质件进入水洗3槽中浸泡；采用自来水、处理时间为10秒，温度采用室温；

第八步：纯水1，挂具带着水洗3后的需要电泳的铝质件进入纯水1槽中浸泡；采用纯水、处理时间为5-10秒，温度采用室温；

第九步：钝化，挂具带着纯水1后的需要电泳的铝质件进入钝化槽中浸泡；化学试剂采用汉高5200、控制参数：ph3.0-3.6，浓度45%、处理时间为120-150秒，温度为15-25度；

第十步：喷淋水洗，挂具带着钝化后的需要电泳的铝质件进入喷淋水洗槽中喷淋；采用纯水、处理时间为50-80秒，温度采用室温；

第十一步：纯水2，挂具带着喷淋水洗后的需要电泳的铝质件进入纯水2槽中浸泡；采用纯水、处理时间为100-200秒，温度采用室温；

第十二步：钝化检验，按钝化检验标准检验，挑出不合格的；

第十三步：电泳，挂具带着钝化合格的需要电泳的铝质件进入电泳槽中浸泡；采用化学试剂：ppg6100、固体分13-17、颜基比8-12、ph5.7-6.1,电导率1000-1800、处理时间为100-200秒，温度控制在25-35度电泳电压为100-300伏；

第十四步：回收、超滤，挂具带着电泳后的铝质件进入回收、超滤槽中浸泡；处理时间为100-150秒，温度采用室温；

第十五步：纯水4，挂具带着回收、超滤后的铝质件进入纯水4槽中喷淋；采用纯水、处理时间为100-120秒，温度采用室温；

第十六步：吹水，用气枪吹去产品表面水分；

第十七步：湿膜检验，按湿膜检验标准检验，挑出不合格的；

第十八步：烘烤，挂具带着湿膜检验合格的铝质件进入烤箱中烘烤；温度200-210度、处理时间为40-50分钟；

第十九步：产品检验；按铝质件电泳标准检验，挑出不合格的；

第二十步：下挂，包装；把检验合格的电泳后的铝质件从挂具上取下，并包装。

优选的，所述铝质件的电泳方法的第五步，包含以下步骤：

一、水洗1，挂具带着主脱脂后的需要电泳的铝质件进入水洗1槽中浸泡；采用自来水、处理时间为5秒，温度采用室温；

二、水洗2，挂具带着水洗1后的需要电泳的铝质件进入水洗2槽中浸泡；采用自来水、处理时间为5秒，温度采用室温。

优选的，所述铝质件的电泳方法的第十一步，包含以下步骤：

一、纯水2，挂具带着喷淋水洗后的需要电泳的铝质件进入纯水2槽中浸泡；采用纯水、处理时间为5秒，温度采用室温；

二、纯水3，挂具带着纯水2后的需要电泳的铝质件进入纯水3槽中浸泡；采用纯水、处理时间为120秒，温度采用室温；

优选的，所述铝质件的电泳方法的第十四步，包含以下步骤：

一、回收、超滤1，挂具带着电泳后的铝质件进入回收、超滤1槽中浸泡；处理时间为105秒，温度采用室温；

二、回收、超滤2，挂具带着回收、超滤1后的铝质件进入回收、超滤2槽中浸泡；处理时间为5秒，温度采用室温。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明所述的铝质件的电泳方法对铝质件的电泳效果好，同时还能回收电泳涂料，降低电泳后清洗纯水的用量，提高经济效益。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明所述的铝质件的电泳方法的工作流程图；

附图2为本发明所述的铝质件的电泳方法中的回收、超滤槽的工作原理图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例一

附图1-2为本发明所述的铝质件的电泳方法，包含以下步骤：

第一步：进料检验；根据检验标准检验需要电泳的铝质件，挑出不合格的；

第二步：上挂，将检验合格的需要电泳的铝质件挂在挂具上；

第三步：热脱脂，挂具带着需要电泳的铝质件进入热脱脂槽进行浸泡脱脂；采用化学试剂:汉高414、热脱脂槽中的游离碱1-3、处理时间为150秒，温度为45-55度；

第四步：主脱脂，挂具带着热脱脂后的需要电泳的铝质件进入主脱脂槽中超声波浸泡脱脂；采用化学试剂:汉高414、主脱脂槽中的游离碱1-3、处理时间为150秒，温度为45-55度；主脱脂槽设置有超声波发生装置，超声波发生器的工作电流为2-4a;

第五步：水洗1，挂具带着主脱脂后的需要电泳的铝质件进入水洗1槽中浸泡；采用自来水、处理时间为5秒，温度采用室温；

第六步：水洗2，挂具带着水洗1后的需要电泳的铝质件进入水洗2槽中浸泡；采用自来水、处理时间为5秒，温度采用室温；

第七步：酸脱，挂具带着水洗2后的需要电泳的铝质件进入酸脱槽中浸泡；采用化学试剂：汉高2040、处理时间为90秒、温度为15-25度；

第八步：水洗3，挂具带着酸脱后的需要电泳的铝质件进入水洗3槽中浸泡；采用自来水、处理时间为5秒，温度采用室温；

第九步：纯水1，挂具带着水洗3后的需要电泳的铝质件进入纯水1槽中浸泡；采用纯水、处理时间为5秒，温度采用室温；

第十步：钝化，挂具带着纯水1后的需要电泳的铝质件进入钝化槽中浸泡；化学试剂采用汉高5200、控制参数：ph3.0-3.6，浓度35-55%、处理时间为140秒，温度为15-25度；

第十一步：喷淋水洗，挂具带着钝化后的需要电泳的铝质件进入喷淋水洗槽中喷淋；采用纯水、处理时间为60秒，温度采用室温；

第十二步：纯水2，挂具带着喷淋水洗后的需要电泳的铝质件进入纯水2槽中浸泡；采用纯水、处理时间为5秒，温度采用室温；

第十三步：纯水3，挂具带着纯水2后的需要电泳的铝质件进入纯水3槽中浸泡；采用纯水、处理时间为120秒，温度采用室温；

第十四步：钝化检验，按钝化检验标准检验，挑出不合格的；

第十五步：电泳，挂具带着钝化合格的需要电泳的铝质件进入电泳槽中浸泡；采用化学试剂：ppg6100、固体分13-17、颜基比8-12、ph5.7-6.1,电导率1000-1800、处理时间为140秒，温度控制在28-35度电泳电压为100-300伏；

第十六步：回收、超滤1（uf1），挂具带着电泳后的铝质件进入回收、超滤1槽中浸泡；处理时间为105秒，温度采用室温；

第十七步：回收、超滤2(uf2)，挂具带着回收、超滤1后的铝质件进入回收、超滤2槽中浸泡；处理时间为5秒，温度采用室温；

第十八步：纯水4，挂具带着回收、超滤2后的铝质件进入纯水4槽中喷淋；采用纯水、处理时间为100秒，温度采用室温；

第十九步：纯水5，挂具带着纯水4后的铝质件进入纯水5槽中喷淋；采用纯水、处理时间为5秒，温度采用室温；

第二十步：吹水，用气枪吹去产品表面水分；

第二十一步：湿膜检验，按湿膜检验标准检验，挑出不合格的；

第二十二步：烘烤，挂具带着湿膜检验合格的铝质件进入烤箱中烘烤；温度210度、处理时间为45分钟；

第二十三步：产品检验；按铝质件电泳标准检验，挑出不合格的；

第二十四步：下挂，包装；把检验合格的电泳后的铝质件从挂具上取下，并包装。

超滤是一种压力驱动的膜分离过程，采用特定孔径的多孔隔膜，膜孔的直径在0.001-0.01μm，在一定渗透压下，电泳槽液中的有机溶剂、水、无机（杂质）离子等连同分子量低的溶质透过超滤膜，称为超滤液或透过液，排到槽外用于电泳涂膜的清洗或处理后达标排放；而电泳槽液中悬浮的颜料盒高分子树脂（分子量大于5000）为膜所截留，称为浓缩液，全部流回电泳槽中用于生产；从而实现大、小分子的分离、浓缩、净化目的，使电泳槽保持在正常的工艺参数范围内。

实施例二

本发明所述的铝质件的电泳方法，包含以下步骤：

第一步：进料检验；根据检验标准检验需要电泳的铝质件，挑出不合格的；

第二步：上挂，将检验合格的需要电泳的铝质件挂在挂具上；

第三步：热脱脂，挂具带着需要电泳的铝质件进入热脱脂槽进行浸泡脱脂；采用化学试剂:汉高414、热脱脂槽中的游离碱1-3、处理时间为180秒，温度为55度；

第四步：主脱脂，挂具带着热脱脂后的需要电泳的铝质件进入主脱脂槽中超声波浸泡脱脂；采用化学试剂:汉高414、主脱脂槽中的游离碱1-3、处理时间为200秒，温度为45度；主脱脂槽设置有超声波发生装置，超声波发生器的工作电流为4a;

第五步：水洗，挂具带着主脱脂后的需要电泳的铝质件进入水洗槽中浸泡；采用自来水、处理时间为15秒，温度采用室温；

第六步：酸脱，挂具带着水洗后的需要电泳的铝质件进入酸脱槽中浸泡；采用化学试剂：汉高2040、处理时间为100秒、温度为25度；

第七步：水洗3，挂具带着酸脱后的需要电泳的铝质件进入水洗3槽中浸泡；采用自来水、处理时间为10秒，温度采用室温；

第八步：纯水1，挂具带着水洗3后的需要电泳的铝质件进入纯水1槽中浸泡；采用纯水、处理时间为10秒，温度采用室温；

第九步：钝化，挂具带着纯水1后的需要电泳的铝质件进入钝化槽中浸泡；化学试剂采用汉高5200、控制参数：ph3.0-3.6，浓度45%、处理时间为120秒，温度为20度；

第十步：喷淋水洗，挂具带着钝化后的需要电泳的铝质件进入喷淋水洗槽中喷淋；采用纯水、处理时间为60秒，温度采用室温；

第十一步：纯水2，挂具带着喷淋水洗后的需要电泳的铝质件进入纯水2槽中浸泡；采用纯水、处理时间为200秒，温度采用室温；

第十二步：钝化检验，按钝化检验标准检验，挑出不合格的；

第十三步：电泳，挂具带着钝化合格的需要电泳的铝质件进入电泳槽中浸泡；采用化学试剂：ppg6100、固体分13-17、颜基比8-12、ph5.7-6.1,电导率1000-1800、处理时间为140秒，温度控制在28-35度电泳电压为100-300伏；

第十四步：回收、超滤（uf1），挂具带着电泳后的铝质件进入回收、超滤槽中浸泡；处理时间为150秒，温度采用室温；

第十五步：纯水4，挂具带着回收、超滤后的铝质件进入纯水4槽中喷淋；采用纯水、处理时间为120秒，温度采用室温；

第十六步：吹水，用气枪吹去产品表面水分；

第十七步：湿膜检验，按湿膜检验标准检验，挑出不合格的；

第十八步：烘烤，挂具带着湿膜检验合格的铝质件进入烤箱中烘烤；温度210度、处理时间为45分钟；

第十九步：产品检验；按铝质件电泳标准检验，挑出不合格的；

第二十步：下挂，包装；把检验合格的电泳后的铝质件从挂具上取下，并包装。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明所述的铝质件的电泳方法对铝质件的电泳效果好，同时还能回收电泳涂料，降低电泳后清洗纯水的用量，提高经济效益。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。