1.一种si3n4/ni钛合金叶片叶尖防护涂层的制备方法，其特征在于，首先利用“预活化+带电入槽”的工艺在基体上制备纯镍活化层；然后利用复合电沉积技术制备si3n4/ni涂层，最后将该沉积态涂层进行真空热处理。
2.根据权利要求1所述的si3n4/ni钛合金叶片叶尖防护涂层的制备方法，其特征在于，基体为钛合金。
3.根据权利要求1所述的si3n4/ni钛合金叶片叶尖防护涂层的制备方法，其特征在于，si3n4颗粒的粒径范围为40～70μm。
4.根据权利要求1所述的si3n4/ni钛合金叶片叶尖防护涂层的制备方法，其特征在于，防护涂层的结合力采用拉伸试验的方法进行测试，si3n4/ni涂层的结合力达到50mpa以上。
5.根据权利要求1所述的si3n4/ni钛合金叶片叶尖防护涂层的制备方法，其特征在于，沉积态si3n4/ni涂层经热处理后，获得耐磨的si3n4/ni钛合金叶片叶尖防护涂层，防护涂层在常温下的摩擦系数为0.3～0.5。
6.根据权利要求1至5之一所述的si3n4/ni钛合金叶片叶尖防护涂层的制备方法，其特征在于，该方法具体包括如下步骤：
(1)预处理过程：沉积前需对钛合金基材进行预处理，具体过程为：首先用240#、400#、600#、800#砂纸依次对基体进行打磨，然后利用300目氧化铝对基体表面进行干喷处理，接着分别用丙酮、酒精超声清洗10～30min，烘干；
(2)采用“预活化+带电入槽”工艺沉积镍活化层，具体过程为：镀前利用15～25vol％盐酸刻蚀清洗钛合金基片30～90s；然后将基片连接到电源负极，通电后将基片放入瓦特液镀槽中沉积厚度3～5μm的纯镍活化层；其中，电流密度为1～5a/dm2，镀槽中瓦特液的温度为30～50℃；
(3)采用复合电镀技术固定si3n4硬质颗粒，具体过程为：在沉积有镍活化层的工件表面均匀布置一层si3n4硬质颗粒，放入瓦特液中进行复合电镀，电镀槽中瓦特液的温度30～50℃，电流密度为0.5～2a/dm2，时间0.1～1h；待指定时间后拿出工件，拂去表层未被固定的硬质颗粒，将工件再次放入瓦特液中加厚，工件为阴极，阳极为纯镍板；
(4)沉积结束后，蒸馏水冲洗烘干，400～500℃真空退火20～50h。
7.根据权利要求6所述的si3n4/ni钛合金叶片叶尖防护涂层的制备方法，其特征在于，步骤(2)和步骤(3)中，根据所需涂层厚度设定沉积时间。
8.根据权利要求6所述的si3n4/ni钛合金叶片叶尖防护涂层的制备方法，其特征在于，步骤(2)和步骤(3)中，瓦特液的组成为：硫酸镍240～250g/l，氯化镍35～50g/l，硼酸35～40g/l，糖精钠0.4～0.6g/l，十二烷基硫酸钠0.1～0.2g/l，余量为水。
9.根据权利要求6所述的si3n4/ni钛合金叶片叶尖防护涂层的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，加厚的电镀工艺参数为：电镀槽中瓦特液的温度30～50℃，电流密度为0.5～2a/dm2，时间3～5h。
10.一种权利要求1至9之一所述的si3n4/ni钛合金叶片叶尖防护涂层的应用，其特征在于，si3n4/ni钛合金叶片叶尖防护涂层应用于钛合金叶片叶尖的表面防护，并且用于改善燃气涡轮发动机的封严性能。