一种炭阳极炭碗自动填充机的制作方法

本发明涉及炭阳极设备，具体涉及一种炭阳极炭碗自动填充机。

背景技术：

铝电解用预焙阳极是通过炭阳极在焙烧炉中高温焙烧形成的，而炭阳极主要是由煅后石油焦和煤沥青混捏、成型形成的。在焙烧过程中，炭阳极是并排竖立装在焙烧炉内的，焙烧过程中，虽然炭阳极周围有填充料起到固定几何形状的重要作用，但炭碗内无法自动填入填充料，在升温阶段，沥青软化产生互相迁移现象，炭碗上端会出现因填充料空洞而产生掉块等现象，最终焙烧完成后出现炭碗缺陷等废品。传统的炭阳极炭碗填充是由人工手动将瓦楞纸壳填入炭阳极炭碗中，工作效率低，工作量繁重。

技术实现要素：

本发明的目的在于为了提高设备自动化程度，提高工作效率，解放劳动力，于是根据现场生产设备的工作工序及原理，发明了一种能代替人工对炭阳极炭碗进行自动填充的设备。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种炭阳极炭碗自动填充机，其包括：

框架；

卷纸主轴，其以可转动的方式安装在所述框架上；该卷纸主轴的转动轴线与炭阳极的输送方向垂直；

驱动装置，其设置在所述框架上，用于驱动所述卷纸主轴转动；

卷纸固定筒，其设置在所述框架上；所述卷纸主轴插入到该卷纸固定筒内；

推长纸气缸，其设置在所述框架的一侧，用于将长纸板推入到卷纸固定筒内通过卷纸主轴带动的卷纸刷头将长纸板卷成直径与炭碗相同的纸圆环；

压纸筒，其设置在所述卷纸固定筒的上方并将所述卷纸主轴包围；该压纸筒能够在压纸环油缸的驱动下伸入到所述卷纸固定筒内将由长纸板卷成的纸圆环压入到炭碗中；

圆纸储存筒，其设置在所述框架的另一侧，用于放置圆纸；

圆纸推板气缸，其设置在所述框架上并靠近所述圆纸储存筒；该圆纸推板气缸能够驱动与其相连的圆纸推板将圆纸储存筒内的圆纸推向设置在所述框架上并靠近所述圆纸储存筒的压圆纸气缸的下方，该压圆纸气缸能够将其下方的圆纸压入到炭碗中。

作为优选，所述驱动装置为带轮驱动装置，该带轮驱动装置与所述卷纸主轴通过皮带传动。

作为优选，所述带轮驱动装置与所述卷纸主轴通过v型皮带传动。

作为优选，所述卷纸主轴与所述卷纸固定筒同轴设置。

作为优选，所述压纸筒与所述卷纸固定筒同轴设置。

作为优选，所述压纸筒的外径小于所述卷纸固定筒的内径。

作为优选，所述圆纸推板气缸与所述圆纸推板之间活动连接。

作为优选，所述圆纸推板气缸与所述圆纸推板之间枢转连接。

本发明所提供的炭阳极炭碗自动填充机，双限位配合实现了对炭阳极炭碗的精准定位，利用驱动装置、油缸和气缸等控制动作机构，能自动、准确、高效地完成炭阳极炭碗填充的任务。

本发明由于采用了上述技术方案，其具有以下优点：

1、本发明通过双限位实现了对炭阳极炭碗的精准定位，准确、高效地完成炭阳极炭碗填充任务；

2、本发明通过炭碗自动填充机提高了自动化程度，提高工作效率，改善员工的工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的炭阳极炭碗自动填充机的示意图。

附图标记说明：

a、框架；1、生阳极；2、炭碗；3、压纸环油缸；4、推长纸气缸；5、长纸板；6、卷纸固定筒；7、压纸筒；8、卷纸主轴；9、驱动装置；10、圆纸储存筒；11、压圆纸气缸；12、圆纸推板；13、圆纸推板气缸。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

如图1所示，一种炭阳极炭碗自动填充机，其包括：

框架a；

卷纸主轴8，其以可转动的方式安装在所述框架a上；该卷纸主轴8的转动轴线与炭阳极的输送方向垂直；

驱动装置9，其设置在所述框架a上，用于驱动所述卷纸主轴8转动；

卷纸固定筒6，其设置在所述框架a上；所述卷纸主轴8插入到该卷纸固定筒6内；

推长纸气缸4，其设置在所述框架a的一侧，用于将长纸板5推入到卷纸固定筒6内通过卷纸主轴8带动的卷纸刷头将长纸板5卷成直径与炭碗2相同的纸圆环；

压纸筒7，其设置在所述卷纸固定筒6的上方并将所述卷纸主轴8包围；该压纸筒7能够在压纸环油缸3的驱动下伸入到所述卷纸固定筒6内将由长纸板5卷成的纸圆环压入到炭碗2中；

圆纸储存筒10，其设置在所述框架a的另一侧，用于放置圆纸；

圆纸推板气缸13，其设置在所述框架a上并靠近所述圆纸储存筒10；该圆纸推板气缸13能够驱动与其相连的圆纸推板12将圆纸储存筒10内的圆纸推向设置在所述框架a上并靠近所述圆纸储存筒10的压圆纸气缸11的下方，该压圆纸气缸11能够将其下方的圆纸压入到炭碗2中。

具体的，该炭阳极炭碗自动填充机包括框架a、压纸环油缸3、推长纸气缸4、长纸板5、卷纸固定筒6、压纸筒7、卷纸主轴8、驱动装置9、圆纸储存筒10、压圆纸气缸11、圆纸推板12、圆纸推板气缸13。

框架a可根据现场的作业环境来设计合适的形状和尺寸。卷纸主轴8以可转动的方式安装在所述框架a上，该卷纸主轴8的转动轴线与炭阳极的输送方向垂直。

驱动装置9，其设置在所述框架a上，用于驱动所述卷纸主轴8转动。优选地，所述驱动装置9为带轮驱动装置，该带轮驱动装置与所述卷纸主轴8通过皮带传动。进一步优选地，所述带轮驱动装置与所述卷纸主轴8通过v型皮带传动。

卷纸固定筒6，其设置在所述框架a上。所述卷纸主轴8插入到该卷纸固定筒6内。优选地，所述卷纸主轴8与所述卷纸固定筒6同轴设置。

如图1所示，推长纸气缸4，其设置在所述框架a的左侧，用于将长纸板5推入到卷纸固定筒6内通过卷纸主轴8带动的卷纸刷头将长纸板5卷成直径与炭碗2相同的纸圆环。

压纸筒7，其设置在所述卷纸固定筒6的上方并将所述卷纸主轴8包围。优选地，所述压纸筒7与所述卷纸固定筒6同轴设置。该压纸筒7能够在压纸环油缸3的驱动下伸入到所述卷纸固定筒6内将由长纸板5卷成的纸圆环压入到炭碗2中。为此，优选地，所述压纸筒7的外径小于所述卷纸固定筒6的内径。

如图1所示，圆纸储存筒10，其设置在所述框架a的另一侧，用于放置圆纸。

圆纸推板气缸13，其设置在所述框架a上并靠近所述圆纸储存筒10；该圆纸推板气缸13能够驱动与其相连的圆纸推板12将圆纸储存筒10内的圆纸推向设置在所述框架a上并靠近所述圆纸储存筒10的压圆纸气缸11的下方，该压圆纸气缸11能够将其下方的圆纸压入到炭碗2中。

优选地，所述圆纸推板气缸13与所述圆纸推板12之间活动连接。进一步优选地，所述圆纸推板气缸13与所述圆纸推板12之间枢转连接。

如图1所示，炭阳极炭碗自动填充机在自动状态下，首先由生阳极1通过编组机辊式输送机运行至炭阳极炭碗自动填充机下方，通过双限位对生阳极1进行纵向定位，启动定位气缸对生阳极1进行横向定位，确保生阳极1炭碗2中心与卷纸固定筒6中心对齐；启动卷纸主轴8(由驱动装置9驱使卷纸主轴8转动)，同时启动推长纸气缸4，推长纸气缸4将长纸板5推入到卷纸固定筒6内通过卷纸主轴8带动的卷纸刷头卷成直径与炭碗2相同的纸圆环；停止卷纸主轴8，同时收回推长纸气缸4；启动压纸环油缸3，驱动压纸筒7使已卷好的纸圆环缓慢压入到炭碗2中；反向启动压纸环油缸3，上升压纸筒7，继续启动卷纸主轴8和推长纸气缸4，完成第一步工序。其次，启动辊道输送机，使生阳极1运行至下一工位，炭碗2与压圆纸气缸11中心对齐；启动圆纸推板气缸13，通过圆纸推板12将从圆纸储存筒10输出的圆纸准确送入压圆纸气缸11下方；启动压圆纸气缸11，使气缸下降，将圆纸压入炭碗2中，依次退回压圆纸气缸11和圆纸推板气缸13，完成炭碗填充工序，启动辊式输送机，将生阳极1送入编组机，准备下一个生阳极1炭碗2的填充。

上述炭阳极炭碗自动填充机，双限位配合实现了对炭阳极炭碗的精准定位，利用驱动装置、油缸和气缸等控制动作机构，能自动、准确、高效地完成炭阳极炭碗填充的任务。

由于采用了上述技术方案，炭阳极炭碗自动填充机其具有以下优点：

1、通过双限位实现了对炭阳极炭碗的精准定位，准确、高效地完成炭阳极炭碗填充任务；

2、通过炭碗自动填充机提高了自动化程度，提高工作效率，改善员工的工作环境。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。