一种不锈钢半导体级洁净处理装置的制作方法

本发明涉及不锈钢半导体技术领域，具体为一种不锈钢半导体级洁净处理装置。

背景技术：

不锈钢半导体材料以钢板、不锈钢ba级管为原料，按半导体级超高洁净等级处理为不锈钢半导体级级管或依管件设计自动焊接、加工后再做半导体级超高洁净等级处理所得出的材料，本材料在国内具有偶良好的发展前景。

现有的不锈钢半导体级洁净处理，大多是通过物理打磨并清洗干燥，从而得到成品，这样加工所得到的不锈钢半导体级材料表面光滑度不够高，且本身清洗烘干需要大量的时间，且操作需要人手动上料，降低了整体的实用性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种不锈钢半导体级洁净处理装置，解决了上述背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种不锈钢半导体级洁净处理装置，包括支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有安装杆，所述安装杆内侧固定连接有电动导轨，所述电动导轨内侧活动连接有电动滑块，所述电动滑块上端固定连接有第一气缸，所述第一气缸活动端穿过电动滑块延伸至电动滑块下端，所述第一气缸活动端固定连接有连接板，所述连接板内部固定连接有第二气缸，所述第二气缸活动端穿过连接板外侧延伸至连接板内侧，所述输送装置位于支撑杆内侧，所述输送装置内部包括有支撑架，所述支撑架内部活动连接有传送带，所述支撑架外侧固定连接有电动机，所述电动机输出端穿过支撑架与传送带驱动轴固定连接，所述化学抛光池位于输送装置内侧，所述化学抛光池前端固定连接有观察窗，所述化学抛光池内部填充有化学抛光液，所述化学抛光池后端固定连接有供电装置，所述供电装置与化学抛光池电性连接。

优选的，所述安装杆关于电动导轨的垂直中心线对称分布有两组，所述电动导轨与电动滑块相适配。

优选的，所述第一气缸与电动滑块的水平中心线重叠，所述第一气缸的行程长度大于电动滑块下端到化学抛光池中端的长度。

优选的，所述连接板与第二气缸关于第一气缸的垂直中心线对称分布有两组，所述第二气缸下端与连接板下端处于同一水平线。

优选的，所述输送装置关于化学抛光池的垂直中心线对称分布有两组，所述输送装置相互之间的运输方向相反。

优选的，所述观察窗与化学抛光池形状相同，且化学抛光池外侧与输送装置外侧不贴合。

本发明具备以下有益效果：

1、该不锈钢半导体级洁净处理装置，通过电动导轨带动电动滑块进行移动，从而带动第一气缸进行移动，使第一气缸可以带动第二气缸进行上下位移，同时第二气缸可以对种不锈钢半导体材料进行抓取，从而使整体可以抓取不锈钢半导体材料放入化学抛光池进行抛光，不需要人手动上料下料，降低了热力消耗，增加了整体的实用性。

2、该不锈钢半导体级洁净处理装置，通过使用化学抛光池对不锈钢半导体材料进行抛光，电解抛光是以被不锈钢半导体材料为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果，增加了整体洁净处理的效果，且增加了整体的成型效果。

3、该不锈钢半导体级洁净处理装置，通过使用两组输送带对不锈钢半导体材料进行输送，使第二气缸可以抓取一组输送带上喂进行洁净处理的不锈钢半导体材料放入化学抛光池进行洁净处理，接着放在另一组输送带上输送到下一道工序，从而实现整体的连续加工。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图。

图中：1、支撑杆；2、安装杆；3、电动导轨；4、电动滑块；5、第一气缸；6、连接板；7、第二气缸；8、输送装置；9、支撑架；10、传送带；11、电动机；12、化学抛光池；13、化学抛光液；14、供电装置；15、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种不锈钢半导体级洁净处理装置，包括支撑杆1，支撑杆1上端固定连接有安装杆2，安装杆2内侧固定连接有电动导轨3，电动导轨3内侧活动连接有电动滑块4，电动滑块4上端固定连接有第一气缸5，第一气缸5活动端穿过电动滑块4延伸至电动滑块4下端，第一气缸5活动端固定连接有连接板6，连接板6内部固定连接有第二气缸7，第二气缸7活动端穿过连接板6外侧延伸至连接板6内侧，输送装置8位于支撑杆1内侧，输送装置8内部包括有支撑架9，支撑架9内部活动连接有传送带10，支撑架9外侧固定连接有电动机11，电动机11输出端穿过支撑架9与传送带10驱动轴固定连接，化学抛光池12位于输送装置8内侧，化学抛光池12前端固定连接有观察窗15，化学抛光池12内部填充有化学抛光液13，化学抛光池12后端固定连接有供电装置14，供电装置14与化学抛光池12电性连接。

其中，安装杆2关于电动导轨3的垂直中心线对称分布有两组，电动导轨3与电动滑块4相适配。

其中，第一气缸5与电动滑块4的水平中心线重叠，第一气缸5的行程长度大于电动滑块4下端到化学抛光池12中端的长度。

其中，连接板6与第二气缸7关于第一气缸5的垂直中心线对称分布有两组，第二气缸7下端与连接板6下端处于同一水平线。

其中，输送装置8关于化学抛光池12的垂直中心线对称分布有两组，输送装置8相互之间的运输方向相反。

其中，观察窗15与化学抛光池12形状相同，且化学抛光池12外侧与输送装置8外侧不贴合。

工作时，首先支撑杆1内侧右端的输送装置8中电动机11带动传送带10进行运转，从而使传送带10带动未进行洁净处理的不锈钢半导体移动至电动导轨3下端，接着电动导轨3内的电动滑块4带动第二气缸7移动至带动未进行洁净处理的不锈钢半导体的正上方；

同时第一气缸5带动第二气缸7下降，并使第二气缸7移动至不锈钢半导体的两端，接着第二气缸7伸长对不锈钢半导体材料的两端进行夹紧，并通过电动滑块4和第一气缸5的配合使用，将不锈钢半导体材料移动至化学抛光池12内部；

接着供电装置14对化学抛光池12内部的化学抛光液13和不锈钢半导体材料进行通电，使化学抛光液13对不锈钢半导体材料进行洁净处理；

经过洁净处理的不锈钢半导体材料在电动滑块4和第一气缸5的配合使用下，移动至支撑杆1内侧左端的输送装置8中的传送带10上端，并被传送带10输送到下个工序，实现不锈钢半导体材料的洁净处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。