窗帘挂钩电镀装置的制作方法

本发明涉及一种窗帘挂钩，尤其涉及一种窗帘挂钩电镀装置。

背景技术：

窗帘挂钩电镀就是利用电解原理在金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使窗帘挂钩的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止窗帘挂钩氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。现有的窗帘挂钩电镀装置需要将装料、电镀、晾干和卸料四个步骤分开进行，工作效率低，同时，由于窗帘挂钩表面含有一些杂质，在电镀过程中杂质会悬浮在电镀液内或附着在电镀槽内壁上，对电镀质量产生严重影响。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产效率高的窗帘挂钩电镀装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：窗帘挂钩电镀装置，包括：底座，在所述底座的上端内部设置有电镀槽，在所述底座的上端设置有步进电机，在所述步进电机的电机轴上设置有转动辊，在所述转动辊的四周分别通过绝缘支架均匀设置有四个网格电镀箱体，在所述网格电镀箱体上设置有网格箱盖，所述网格箱盖的一端通过铰链与网格电镀箱体活动连接，在所述网格箱盖的另一端上设置有锁芯，在所述网格电镀箱体上设置有与锁芯相互配合的锁扣，在所述网格箱盖上设置有拉手，在所述网格电镀箱体的内腔通过若干网格挡板均匀分隔成若干窗帘挂钩电镀腔，在所述转动辊上设置有蓄电池，所述蓄电池分别通过导线与网格电镀箱体电连接，在所述蓄电池的四周分别设置有与四个网格电镀箱体一一对应的红外线发射装置，在所述底座的上端中部设置有与红外线发射装置相互配合的红外线接收装置，在所述电镀槽下端的底座内设置有电镀液存储槽、清洗液存储槽和杂质混合液存储槽，所述电镀槽的下端通过第一出液管与杂质混合液存储槽相连接，在所述第一出液管上设置有第一控制阀，所述第一控制阀与电镀槽之间的第一出液管通过第二出液管与电镀液存储槽相连接，在所述第二出液管上设置有第二控制阀，在所述第二出液管与第一出液管相连接的一端内部设置有过滤网，所述杂质混合液存储槽的底部通过回流管与电镀槽的上端相互连通，在所述回流管上设置有第一水泵，清洗液存储槽的底部通过清洗管与设置在底座上端外侧的环形进液管相互连通，在所述环形进液管的下端均匀设置有若干与电镀槽相互连通的清洗液喷口，在所述清洗管上设置有第二水泵。

本发明的优点是：上述窗帘挂钩电镀装置，结构紧凑，采用四个网格电镀箱体轮流进行电镀工作，能够将窗帘挂钩的装料、电镀、晾干和卸料四个步骤同步进行，工作效率高，同时，能够定期对电镀液进行更换，对电镀槽进行清洗，对过滤后的电镀液进行回流循环利用，有效清除电镀液内的杂质，保证窗帘挂钩的电镀质量。

附图说明

图1为本发明窗帘挂钩电镀装置的结构示意图。

图中：1、底座，2、电镀槽，3、步进电机，4、转动辊，5、绝缘支架，6、网格电镀箱体，7、网格箱盖，8、铰链，9、锁芯，10、锁扣，11、拉手，12、网格挡板，13、窗帘挂钩电镀腔，14、蓄电池，141、红外线发射装置，142、红外线接收装置，15、导线，16、电镀液存储槽，17、清洗液存储槽，18、杂质混合液存储槽，19、第一出液管，20、第一控制阀，21、第二出液管，22、第二控制阀，23、过滤网，24、回流管，25、第一水泵，26、清洗管，27、环形进液管，28、清洗液喷口，29、第二水泵。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1所示，窗帘挂钩电镀装置，包括：底座1，在所述底座1的上端内部设置有电镀槽2，在所述底座1的上端设置有步进电机3，在所述步进电机3的电机轴上设置有转动辊4，在所述转动辊4的四周分别通过绝缘支架5均匀设置有四个网格电镀箱体6，在所述网格电镀箱体6上设置有网格箱盖7，所述网格箱盖7的一端通过铰链8与网格电镀箱体6活动连接，在所述网格箱盖7的另一端上设置有锁芯9，在所述网格电镀箱体6上设置有与锁芯9相互配合的锁扣10，在所述网格箱盖7上设置有拉手11，在所述网格电镀箱体6的内腔通过若干网格挡板12均匀分隔成若干窗帘挂钩电镀腔13，在所述转动辊4上设置有蓄电池14，所述蓄电池14分别通过导线15与网格电镀箱体6电连接，在所述蓄电池14的四周分别设置有与四个网格电镀箱体6一一对应的红外线发射装置141，在所述底座1的上端中部设置有与红外线发射装置141相互配合的红外线接收装置142，在所述电镀槽2下端的底座1内设置有电镀液存储槽16、清洗液存储槽17和杂质混合液存储槽18，所述电镀槽2的下端通过第一出液管19与杂质混合液存储槽18相连接，在所述第一出液管19上设置有第一控制阀20，所述第一控制阀20与电镀槽2之间的第一出液管19通过第二出液管21与电镀液存储槽16相连接，在所述第二出液管21上设置有第二控制阀22，在所述第二出液管21与第一出液管19相连接的一端内部设置有过滤网23，所述杂质混合液存储槽18的底部通过回流管24与电镀槽2的上端相互连通，在所述回流管24上设置有第一水泵25，清洗液存储槽17的底部通过清洗管26与设置在底座1上端外侧的环形进液管27相互连通，在所述环形进液管27的下端均匀设置有若干与电镀槽2相互连通的清洗液喷口28，在所述清洗管26上设置有第二水泵29。

上述窗帘挂钩电镀装置工作时，总共四个网格电镀箱体6，左端的网格电镀箱体6用来装料，下端的网格电镀箱体6用来电镀，右侧的网格电镀箱体6用来晾干，上端的网格电镀箱体6用来卸料。第一步，装料时，打开左端的网格电镀箱体6上的网格箱盖7，将窗帘挂钩挨个装入窗帘挂钩电镀腔13内，关闭网格箱盖7；第二步，第一次启动步进电机3，步进电机3的电机轴带动转动辊4逆时针转动90°，转动辊4带动四个网格电镀箱体6第一次同时逆时针转动90°，装好窗帘挂钩的网格电镀箱体6浸入电镀槽2内的电镀液中进行电镀，而此时左端的网格电镀箱体6用来装料，下方的网格电镀箱体6内的窗帘挂钩被电镀完成；第三步，第二次启动步进电机3再次逆时针转动90°，转动辊4带动四个网格电镀箱体6第二次逆时针转动90°，电镀好的网格电镀箱体6内的窗帘挂钩移动至右端进行晾干，第二步内左端装料后的网格电镀箱体6移动至下方进行电镀，此时往处于左端的网格电镀箱体6内进行装料；第四步，第三次启动步进电机3，步进电机3的电机轴带动转动辊4逆时针转动90°，转动辊4带动四个网格电镀箱体6第三次同时逆时针转动90°，晾干后的网格电镀箱体6移动至上方，第三步内电镀后的网格电镀箱体6移动至右端进行晾干，第三步内装料后的网格电镀箱体6移动至下端进行电镀，此时往处于左端的网格电镀箱体6内进行装料。此时完成一个整体的动作过程，可以循环进行，装料、电镀、晾干和卸料同时进行，生产效率高。当网格电镀箱体6移动至下方时，与其对应的红外线发射装置141与红外线接收装置142正对，红外线发射装置141将红外信号传递给红外线接收装置142，控制装置控制蓄电池14将电流通过导线15传递给下方的网格电镀箱体6，从而使窗帘挂钩得电发生电镀，而网格电镀箱体6移动至右端时，与其对应的红外线发射装置141与红外线接收装置142分离，红外线接收装置142无法接收到信号，此时处于断电状态。

上述窗帘挂钩电镀装置更换电镀液时，由于窗帘挂钩内容易含有杂质，电镀一段时间后，杂质会悬浮在电镀液内或附着在电镀槽内壁上，这对电镀质量会产生影响，需要定期对电镀液进行更换，同时对电镀槽2进行清洗，此时，关闭第一控制阀20，打开第二控制阀22，电镀槽2内的电镀液经过过滤网23过滤后沿着第一出液管19和第二出液管21进入电镀液存储槽16内，过滤完成后，杂质停留在电镀槽2底部以及内壁上，打开第一控制阀20，关闭第二控制阀22，启动第二水泵29，第二水泵29将清洗液存储槽17内的清洗液抽出，依次经过清洗管26和环形进液管27从若干清洗液喷口28喷出，由于若干清洗液喷口28围绕在电镀槽2的上端外侧，能够将电镀槽2内壁上附着的杂质冲向电镀槽2的底部并通过第一出液管19将杂质混合液送入杂质混合液存储槽18内，清洗完成后，第二水泵29停止，关闭第一控制阀20和第二控制阀22，启动第一水泵25，第一水泵25将电镀液存储槽16内的电镀液抽出，经过回流管24回流到电镀槽2内，并增加部分新的电镀液，保证电镀效果。

上述窗帘挂钩电镀装置，结构紧凑，采用四个网格电镀箱体轮流进行电镀工作，能够将窗帘挂钩的装料、电镀、晾干和卸料四个步骤同步进行，工作效率高，同时，能够定期对电镀液进行更换，对电镀槽进行清洗，对过滤后的电镀液进行回流循环利用，有效清除电镀液内的杂质，保证窗帘挂钩的电镀质量。