本发明涉及电解铝生产工艺技术领域，具体的，涉及一种铝电解单槽产铝量盘存方法。
背景技术：
电解铝单槽在产铝量控制是生产技术控制的重要指标参数，目前，行业内对电解槽在产铝量计算是通过向电解槽铝液内加入一定质量的铜棒(加铜盘存法)，铜棒经过一段时间(24h)在电解槽铝液内溶解后，取出标样进行铜含量进行分析，通过铜含量在从而计算出在线生产的电解槽内在产铝量。该方法对于单槽而言盘存周期过长，容易导致单槽在产铝量变化大从而引发电解槽技术控制误判，同时，每一次盘存因加入铜棒会产生一定费用。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种铝电解单槽产铝量盘存方法，该方法在短期内可对电解槽进行在产铝量计算，杜绝了因盘存周期过长而引起的在产铝量变化的弊端，更加有利于电解槽技术控制的稳定，同时，一定程度降低了生产成本。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种铝电解单槽产铝量盘存方法，所述盘存方法具体为：
s1：设定盘存周期，估算盘存周期内平均铝水平；
s2：在盘存周期内设定时间点i、时间点ii和时间点iii；
s3：分别获取时间点i、时间点ii和时间点iii的每公分产铝量；
s4：将s3所获取的数据代入下式，获得盘存周期内产铝量：
m：代表在产铝量；
a1：在时间点i盘存时的每公分铝量；
a2：在时间点ii盘存时的每公分铝量；
a3：在时间点iii盘存时的每公分铝量；
v：估算时的炉底压降；
v3：在时间点iii的炉底压降；
h：盘存周期内平均铝水平。
进一步，所述时间点i与时间点ii的时间间隔等于所述时间点ii到时间点iii的时间间隔。
进一步，所述盘存周期为7天。
本发明的有益效果是：
本发明在短期内可对电解槽进行在产铝量计算，杜绝了因盘存周期过长而引起的在产铝量变化的弊端，更加有利于电解槽技术控制的稳定，同时，一定程度降低了生产成本。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
具体实施方式
以下将参照实施例，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
本发明提出了一种铝电解单槽产铝量盘存方法，盘存方法具体为：
s1：设定盘存周期t，估算盘存周期内平均铝水平h，根据现场要求，需要一个星期对铝电解单槽的产铝量进行盘存，因此盘存周期t为7天。
s2：在盘存周期t内设定时间点i、时间点ii和时间点iii；
s3：分别获取时间点i、时间点ii和时间点iii的每公分产铝量，时间点i与时间点ii的时间间隔等于所述时间点ii到时间点iii的时间间隔；
s4：将s3所获取的数据代入下式，获得盘存周期内产铝量：
m：代表在产铝量；
a1：在时间点i盘存时的每公分铝量；
a2：在时间点ii盘存时的每公分铝量；
a3：在时间点iii盘存时的每公分铝量；
v：估算时的炉底压降；
v3：在时间点iii的炉底压降；
h：盘存周期内平均铝水平。
目前，电铝厂家具备300左右电解槽台的水平，若使用每年使用加铜盘存法进行单槽在产铝计算，则需要铜棒使用重量约为1吨，费用高达6-7万元，盘存时每台槽分析样品5个，分析量高达1500多个个样品，耗费大量的人力、财力；同时，因盘存周期过长，导致部分电解槽在产铝量变化过大，引起技术控制误判，进而影响了电解槽电流效率。采用本方法，不仅可以节约成本，而且避免了技术误判，提高了电解槽的电流效率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。