本发明涉及电化学标印技术领域，具体涉及一种用于航空发动机金属零组件的弱酸性电解标印液。
背景技术：
航空发动机金属零组件由于工作环境复杂多样严苛，所以其组成材料种类复杂，耐热耐腐蚀性能要求高，由于质量要求和组装要求，需要在航空发动机以及金属零组件上进行标印。
机械加工和化学标印方法是较为传统的方法，但机械加工方法精度低，易破坏金属表面状态；化学标印会破坏零件的表面状态。新兴技术中，激光标印成本较高，而电化学标印工艺快捷、成本低，因此被广泛使用和推广。
传统的电化学标印液多采用单一的氯化钠水溶液或硝酸钠水溶液，但由于航空发动机以及金属零组件均具有耐热耐腐蚀性能，所以使得电化学标印深度和清晰度不理想。
技术实现要素：
本发明为解决上述技术问题，提供了一种用于航空发动机金属零组件的弱酸性电解标印液。
具体是通过以下技术方案来实现的：
本发明的弱酸性电解标印液，其各组分含量按重量份为：柠檬酸铵5-10份、酒石酸钾钠5-10份、硫氰酸铵2-5份、蒸馏水100-105份。
进一步优选，本发明的标印液，其各组分含量按重量份为：柠檬酸铵8份、酒石酸钾钠7份、硫氰酸铵3份、蒸馏水100份。
所述弱酸性电解标印液呈弱酸性。
所述弱酸性电解标印液的ph为6.2-6.8。
本发明弱酸性电解标印液适用于碳钢、铸铁、合金钢、铝合金、钛合金、铜及铜合金、高温合金、镀铬零件、镀镉零件、镀银零件、镀锡零件、钢零件。
所述弱酸性电解标印液的配制方法是将柠檬酸铵、酒石酸钾钠、硫氰酸铵依次溶于蒸馏水中。
所述弱酸性电解标印液的标印方法，按如下步骤进行：
1)将字符或图案用打字机成排打在蜡纸上或透明聚酯薄膜上，将制好的蜡纸模或聚酯薄膜贴于零件的标印位置；
2)接通电解蚀刻仪电源，将标印头沾标印液轻压在蜡模上，通电0.5-10s后提起标印头、取下蜡模，零件表面即出现清晰的字样。
本发明电解标印液用于碳钢时，电压设置为5-15v。
本发明电解标印液用于铸铁时，电压设置为5-25v。
本发明电解标印液用于合金钢时，电压设置为10-25v。
本发明电解标印液用于钛合金时，电压设置为2-5v。
本发明电解标印液用于铜及铜合金时，电压设置为5-15v。
本发明电解标印液用于铝合金时，电压设置为15-25v。
本发明电解标印液用于高温合金时，电压设置为10-25v。
本发明电解标印液用于镀铬零件时，电压设置为5-25v。
本发明电解标印液用于镀镉钝化零件时，电压设置为15-25v。
本发明电解标印液用于镀银零件时，电压设置为5-10v。
本发明电解标印液用于镀锡零件时，电压设置为5-20v。
有益效果：
本发明的电解标印液易于配制，可操作性强、安全性高，印记清晰且持久性优，防锈性能优良。
本发明的电解标印液适用于多种材料，尤其适用于航空发动机金属零组件，解决了航空发动机金属零组件难印刻的问题。
本发明采用柠檬酸铵、酒石酸钾钠、硫氰酸铵为主要成分，不仅具有防锈作用，还具有参与电化学反应的作用，能够在电化学作用下，与基体金属发生反应，一方面不破坏未接触标印液部分的组织结构和表面性能，另一方面对标印部位起防锈作用，延长印记持久周期，增加印记清晰度。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
实施例1
本实施例的弱酸性电解标印液，其各组分含量为：柠檬酸铵8g、酒石酸钾钠7g、硫氰酸铵3g、蒸馏水100ml；
所述弱酸性电解标印液呈弱酸性；
所述弱酸性电解标印液的ph为6.2-6.8；
所述的电解标印液的标印方法，按如下步骤进行：
1)将柠檬酸铵、酒石酸钾钠、硫氰酸铵依次溶于蒸馏水中，即得标印液；
2)将字符或图案用打字机成排打在蜡纸上或透明聚酯薄膜上，将制好的蜡纸模或聚酯薄膜贴于碳钢的标印位置；
3)接通电解蚀刻仪电源，将标印头沾标印液轻压在蜡模上，电压设置为10v，通电2s后提起标印头、取下蜡模，零件表面即出现清晰的字样；
标印后碳钢标印清晰可见，标印深度为0.2mm，并且零件未标印表面未变形、生锈。
实施例2
本实施例的弱酸性电解标印液，其各组分含量为：柠檬酸铵5g、酒石酸钾钠5g、硫氰酸铵2g、蒸馏水100ml；
所述弱酸性电解标印液呈弱酸性；
所述弱酸性电解标印液的ph为6.2-6.8；
所述的电解标印液的标印方法，按如下步骤进行：
1)将柠檬酸铵、酒石酸钾钠、硫氰酸铵依次溶于蒸馏水中，即得标印液；
2)将字符或图案用打字机成排打在蜡纸上或透明聚酯薄膜上，将制好的蜡纸模或聚酯薄膜贴于铸铁的标印位置；
3)接通电解蚀刻仪电源，将标印头沾标印液轻压在蜡模上，电压设置为5v，通电1s后提起标印头、取下蜡模，零件表面即出现清晰的字样；
标印后铸铁标印清晰可见，标印深度为0.2mm，并且零件未标印表面未变形、生锈。
实施例3
本实施例的弱酸性电解标印液，其各组分含量为：柠檬酸铵10g、酒石酸钾钠10g、硫氰酸铵5g、蒸馏水105ml；
所述弱酸性电解标印液呈弱酸性；
所述弱酸性电解标印液的ph为6.2-6.8；
所述的电解标印液的标印方法，按如下步骤进行：
1)将柠檬酸铵、酒石酸钾钠、硫氰酸铵依次溶于蒸馏水中，即得标印液；
2)将字符或图案用打字机成排打在蜡纸上或透明聚酯薄膜上，将制好的蜡纸模或聚酯薄膜贴于合金钢的标印位置；
3)接通电解蚀刻仪电源，将标印头沾标印液轻压在蜡模上，电压设置为25v，通电3s后提起标印头、取下蜡模，零件表面即出现清晰的字样；
标印后合金钢标印清晰可见，标印深度为0.2mm，并且零件未标印表面未变形、生锈。
实施例4
本实施例的弱酸性电解标印液，其各组分含量为：柠檬酸铵6g、酒石酸钾钠7g、硫氰酸铵4g、蒸馏水102ml；
所述弱酸性电解标印液呈弱酸性；
所述弱酸性电解标印液的ph为6.2-6.8；
所述的电解标印液的标印方法，按如下步骤进行：
1)将柠檬酸铵、酒石酸钾钠、硫氰酸铵依次溶于蒸馏水中，即得标印液；
2)将字符或图案用打字机成排打在蜡纸上或透明聚酯薄膜上，将制好的蜡纸模或聚酯薄膜贴于钛合金的标印位置；
3)接通电解蚀刻仪电源，将标印头沾标印液轻压在蜡模上，电压设置为2v，通电1s后提起标印头、取下蜡模，零件表面即出现清晰的字样；
标印后钛合金标印清晰可见，标印深度为0.2mm，并且零件未标印表面未变形、生锈。
实施例5
本实施例的弱酸性电解标印液，其各组分含量为：柠檬酸铵8g、酒石酸钾钠10g、硫氰酸铵5g、蒸馏水100ml；
所述弱酸性电解标印液呈弱酸性；
所述弱酸性电解标印液的ph为6.2-6.8；
所述的电解标印液的标印方法，按如下步骤进行：
1)将柠檬酸铵、酒石酸钾钠、硫氰酸铵依次溶于蒸馏水中，即得标印液；
2)将字符或图案用打字机成排打在蜡纸上或透明聚酯薄膜上，将制好的蜡纸模或聚酯薄膜贴于铜合金的标印位置；
3)接通电解蚀刻仪电源，将标印头沾标印液轻压在蜡模上，电压设置为15v，通电0.5s后提起标印头、取下蜡模，零件表面即出现清晰的字样；
标印后铜合金标印清晰可见，标印深度为0.2mm，并且零件未标印表面未变形、生锈。
实施例6
本实施例的弱酸性电解标印液，其各组分含量为：柠檬酸铵10g、酒石酸钾钠5g、硫氰酸铵2g、蒸馏水105g；
所述弱酸性电解标印液呈弱酸性；
所述弱酸性电解标印液的ph为6.2-6.8；
所述的电解标印液的标印方法，按如下步骤进行：
1)将柠檬酸铵、酒石酸钾钠、硫氰酸铵依次溶于蒸馏水中，即得标印液；
2)将字符或图案用打字机成排打在蜡纸上或透明聚酯薄膜上，将制好的蜡纸模或聚酯薄膜贴于铝合金的标印位置；
3)接通电解蚀刻仪电源，将标印头沾标印液轻压在蜡模上，电压设置为18v，通电3s后提起标印头、取下蜡模，零件表面即出现清晰的字样；
标印后铝合金标印清晰可见，标印深度为0.2mm，并且零件未标印表面未变形、生锈。
实施例7
本实施例的弱酸性电解标印液，其各组分含量为：柠檬酸铵9g、酒石酸钾钠8g、硫氰酸铵3g、蒸馏水100ml；
所述弱酸性电解标印液呈弱酸性；
所述弱酸性电解标印液的ph为6.2-6.8；
所述的电解标印液的标印方法，按如下步骤进行：
1)将柠檬酸铵、酒石酸钾钠、硫氰酸铵依次溶于蒸馏水中，即得标印液；
2)将字符或图案用打字机成排打在蜡纸上或透明聚酯薄膜上，将制好的蜡纸模或聚酯薄膜贴于高温合金的标印位置；
3)接通电解蚀刻仪电源，将标印头沾标印液轻压在蜡模上，电压设置为20v，通电3s后提起标印头、取下蜡模，零件表面即出现清晰的字样；
标印后高温合金标印清晰可见，标印深度为0.1mm，并且零件未标印表面未变形、生锈。
实施例8
本实施例的弱酸性电解标印液，其各组分含量为：柠檬酸铵6g、酒石酸钾钠6g、硫氰酸铵2g、蒸馏水103ml；
所述弱酸性电解标印液呈弱酸性；
所述弱酸性电解标印液的ph为6.2-6.8；
所述的电解标印液的标印方法，按如下步骤进行：
1)将柠檬酸铵、酒石酸钾钠、硫氰酸铵依次溶于蒸馏水中，即得标印液；
2)将字符或图案用打字机成排打在蜡纸上或透明聚酯薄膜上，将制好的蜡纸模或聚酯薄膜贴于镀铬零件的标印位置；
3)接通电解蚀刻仪电源，将标印头沾标印液轻压在蜡模上，电压设置为10v，通电8s后提起标印头、取下蜡模，零件表面即出现清晰的字样；
标印后镀铬零件标印清晰可见，标印深度为0.1mm，并且零件未标印表面未变形、生锈。
实施例9
本实施例的弱酸性电解标印液，其各组分含量为：柠檬酸铵8g、酒石酸钾钠6g、硫氰酸铵5g、蒸馏水103ml；
所述弱酸性电解标印液呈弱酸性；
所述弱酸性电解标印液的ph为6.2-6.8；
所述的电解标印液的标印方法，按如下步骤进行：
1)将柠檬酸铵、酒石酸钾钠、硫氰酸铵依次溶于蒸馏水中，即得标印液；
2)将字符或图案用打字机成排打在蜡纸上或透明聚酯薄膜上，将制好的蜡纸模或聚酯薄膜贴于镀镉钝化零件的标印位置；
3)接通电解蚀刻仪电源，将标印头沾标印液轻压在蜡模上，电压设置为24v，通电2s后提起标印头、取下蜡模，零件表面即出现清晰的字样；
标印后镀镉零件标印清晰可见，标印深度为0.2mm，并且零件未标印表面未变形、生锈。
实施例10
本实施例的弱酸性电解标印液，其各组分含量为：柠檬酸铵10g、酒石酸钾钠10g、硫氰酸铵5g、蒸馏水105ml；
所述弱酸性电解标印液呈弱酸性；
所述弱酸性电解标印液的ph为6.2-6.8；
所述的电解标印液的标印方法，按如下步骤进行：
1)将柠檬酸铵、酒石酸钾钠、硫氰酸铵依次溶于蒸馏水中，即得标印液；
2)将字符或图案用打字机成排打在蜡纸上或透明聚酯薄膜上，将制好的蜡纸模或聚酯薄膜贴于镀银零件的标印位置；
3)接通电解蚀刻仪电源，将标印头沾标印液轻压在蜡模上，电压设置为8v，通电1s后提起标印头、取下蜡模，零件表面即出现清晰的字样；
标印后镀银零件标印清晰可见，标印深度为0.2mm，并且零件未标印表面未变形、生锈。
实施例11
本实施例的弱酸性电解标印液，其各组分含量为：柠檬酸铵8g、酒石酸钾钠7g、硫氰酸铵4g、蒸馏水100ml；
所述弱酸性电解标印液呈弱酸性；
所述弱酸性电解标印液的ph为6.2-6.8；
所述的电解标印液的标印方法，按如下步骤进行：
1)将柠檬酸铵、酒石酸钾钠、硫氰酸铵依次溶于蒸馏水中，即得标印液；
2)将字符或图案用打字机成排打在蜡纸上或透明聚酯薄膜上，将制好的蜡纸模或聚酯薄膜贴于镀锡零件的标印位置；
3)接通电解蚀刻仪电源，将标印头沾标印液轻压在蜡模上，电压设置为7v，通电2.5s后提起标印头、取下蜡模，零件表面即出现清晰的字样；
标印后镀锡零件标印清晰可见，标印深度为0.2mm，并且零件未标印表面未变形、生锈。
实施例12
本实施例的电解标印液，其各组分含量为：柠檬酸铵9g、酒石酸钾钠6g、硫氰酸铵3g、蒸馏水102ml；
所述弱酸性电解标印液呈弱酸性；
所述弱酸性电解标印液的ph为6.2-6.8；
所述的电解标印液的标印方法，按如下步骤进行：
1)将柠檬酸铵、酒石酸钾钠、硫氰酸铵依次溶于蒸馏水中，即得标印液；
2)将字符或图案用打字机成排打在蜡纸上或透明聚酯薄膜上，将制好的蜡纸模或聚酯薄膜贴于钢零件的标印位置；
3)接通电解蚀刻仪电源，将标印头沾标印液轻压在蜡模上，电压设置为15v，通电2s后提起标印头、取下蜡模，零件表面即出现清晰的字样；
标印后钢零件标印清晰可见，标印深度为0.1mm，并且零件未标印表面未变形、生锈。