一种电镀装置的制作方法

本实用新型涉及一种表面处理设备，特别涉及一种电镀装置。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。现有的电镀装置中常采用一导向辊，在电镀过程中，导向辊在电镀液中滚动使待镀件表面形成镀层，微小电沉积物的干扰，从而影响镀件表面的镀层的均匀性，有待于改进。

技术实现要素：

本实用新型提出一种电镀装置，解决了现有技术中受微小电沉积物干扰的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电镀装置，包括依次并排设置的预浸槽、电镀槽及镀液回收槽，该电镀槽内收容有电镀液，该电镀槽内设有一导向辊，所述导向辊外绕设有待镀件，该电镀槽外于待镀件进入侧及排出侧均设有转向辊，该电镀槽内设有对应导向辊的阳极，该阳极与电源的阳极连接，电源的阴极与导向辊的轴连接，该导向辊的轴与导向辊的外周面电连接，所述导向辊于待镀件排出侧设有一与该导向辊相抵靠的缓冲辊，该缓冲辊抵靠于待镀件上，所述缓冲辊向外延伸设有法兰盘，该法兰盘的边端固定有刷毛。

优选方案为，所述导向辊为有轴的中空圆筒体，其中空部流通有冷却水。

优选方案为，所述导向辊的外周面设有橡胶制的内衬层。

优选方案为，所述内衬层为聚氨酯橡胶层。

优选方案为，所述阳极为沿导向辊外围形状对应的弧形结构。

优选方案为，所述阳极为四分之一圆弧。

优选方案为，所述阳极与导向辊间隔设置，二者之间的距离为80㎜。

优选方案为，所述缓冲辊上还设有用于控制缓冲辊旋转的闸阀。

优选方案为，所述刷毛为锦纶毛。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的电镀装置通过缓冲辊的设置使其毛刷抵压于导向辊外的待镀件上，通过毛刷除去待镀件表面的微小沉积物，防止镀件内压入其他杂质，同时提高镀件品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型电镀装置的结构示意图；

图2为图1中缓冲辊部分的结构示意图。

图中：

10、预浸槽；20、电镀槽；30、镀液回收槽；11、22、导向辊；21、电镀液；23、转向辊；25、阳极；26、缓冲辊；27、法兰盘；28、刷毛；29、闸阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，该电镀装置包括依次并排设置的预浸槽10、电镀槽20及镀液回收槽30。

该预浸槽10内设有预浸液，其内设有导向辊11。

该电镀槽20内收容有电镀液21。该电镀槽20内设有一导向辊22。该导向辊22外绕设有待镀件。该导向辊22为有轴的中空圆筒体，其中空部可流通有冷却水。该导向辊22的外周面设有橡胶制的内衬层，以防止由待镀件的两端缘进入电镀液至待镀件与导向辊之间。该内衬层较佳为聚氨酯橡胶层。该电镀槽20外于待镀件进入侧及排出侧均设有转向辊23。该电镀槽20内设有对应导向辊22的阳极25，该阳极25为阳极板。该阳极25为沿导向辊22外围形状对应的弧形，其具体为四分之一圆弧。该阳极25与导向辊22间隔设置，二者之间的距离可为80㎜。该阳极25与电源的阳极连接，电源的阴极与导向辊22的轴连接。该导向辊22的轴与导向辊22的外周面电连接。

该导向辊22于待镀件排出侧设有一与该导向辊相22抵靠的缓冲辊26。该缓冲辊26抵靠于该待镀件上。请同时参阅图2，该缓冲辊26向外延伸设有法兰盘27，该法兰盘27的边端固定有刷毛28。该缓冲辊26上还设有用于控制缓冲辊旋转的闸阀29。该刷毛28可为锦纶毛。该电镀装置通过缓冲辊26的设置使其毛刷28抵压于导向辊22外的待镀件上，通过毛刷28除去待镀件表面的微小沉积物，防止镀件内压入其他杂质，同时提高镀件品质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。