一种汽车饰件电镀系统的制作方法

本实用新型涉及电镀设备技术领域，特别涉及一种汽车饰件电镀系统。

背景技术：

目前电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。

现有的公开号为cn205774903u的中国专利公开了一种汽车零部件用电镀系统，包括一电镀槽，在电镀槽长轴方向的两端分别具有一进气口；一对对称设置在电镀槽长轴方向两端的进气管路，且两个进气管路的进气端均连接有一空压机，所述进气管路具有两个出气口；一对对称设置在电镀槽内的排气管路，所述排气管路由一对对称分布的竖直设置的竖直管路以及连接两个竖直管路底端的水平管路，两个竖直管路分别与两个进气管路的其中一个出气口相连，在水平管路的上端均匀分布有若干个排气口。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用现有的电镀系统对工件进行电镀时，因为在电镀的过程中会产生一定量的有害气体，如果工作人员吸入这些有害气体，便会对工作人员的身体造成危害，所以现有的电镀系统无法使工作人员的身体得到保障，这样就会间接地降低工作人员的工作积极性，降低了工作人员的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种汽车饰件电镀系统，达到了对产生的有害气体进行收集与处理，提高工作人员的工作效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种汽车饰件电镀系统，包括用于放置待电镀工件的挂件，在挂件的下方设置有电镀池，在电镀池内部设置有废气处理装置，所述废气处理装置包括排风扇，排风扇竖直嵌设在电镀池内侧的侧壁上，并且排风扇设置在靠近电镀池上端面的位置，在电镀池的外侧设置有废气处理箱，在废气处理箱的外侧连通有排气管，排气管远离废气处理箱的一端向靠近电镀池的方向延伸并且贯穿电镀池的外表面之后与排风扇相连接。

通过采用上述方案，在工作人员对待电镀工件进行电镀时，工作人员将工件放置到挂件内部，因为在挂件的下方设置有电镀池，在电镀池内部加入电解液，这样挂件内部的工件会进入到电解液内部，然后接通电源，经过一段时间之后便可以完成工件的电镀；在工件电镀的过程中开启排风扇，这样在电镀过程中产生的有害气体便会被排风扇经过排气管吸入到废气处理箱内部，废气处理箱便会对电镀过程产生的有害气体进行处理。这样就达到了对产生的有害气体进行收集与处理，提高工作人员的工作效率的效果。

本实用新型进一步设置为，在电镀池的侧壁内部开设有环状的排风道，排风道在排风扇的位置与电镀池内部连通，并且排气管远离废气处理箱的一端与排风道连通。

通过采用上述方案，这样工作人员在电镀池的排风道与废气处理箱之间只需要连通一根排气管便可以使排风扇吸入的有害气体进入到废气处理箱内部，这样就使废气处理装置更加精简，减少了排气管的使用量。

本实用新型进一步设置为，在排风扇的上方设置有阻挡板，阻挡板向电镀池内侧延伸，并且阻挡板沿着从靠近到远离排风扇的方向向下倾斜。

通过采用上述方案，在工作人员对工件进行电镀之后，在工作人员将工件从电镀池内部取出的过程中，在工件的表面会附着有电解液，排风扇上方的阻挡板可以防止从工件表面落下电解液下落到排风扇上，并且因为阻挡板沿着从靠近到远离排风扇的方向向下倾斜，这样可以加快下落到阻挡板上表面的电解液快速向下流动脱离阻挡板。

本实用新型进一步设置为，在电镀池的外侧设置有鼓风装置，鼓风装置包括鼓风管，鼓风管向靠近电镀池的方向延伸并且贯穿电镀池的侧壁之后延伸到电镀池内部，在位于电镀池内部的鼓风管的周面上开设有鼓风孔，鼓风管远离电镀池的一端设置有鼓风机。

通过采用上述方案，在工作人员对待电镀的工件进行电镀的过程中，工作人员开启鼓风机，鼓风机会向鼓风管内部吹风，因为在位于电镀池内部的鼓风管的周面上开设有鼓风孔，所以在鼓风机工作的过程中，在电解液内部会不断有气泡产生，这样就可以使电解液在不同的高度混合的更加均匀，达到了防止因为电解液在不同的高度浓度不同导致的待电镀工件表面的镀层厚度不同的效果。

本实用新型进一步设置为，位于电镀池内部的鼓风管在电镀池内部呈涡状分布。

通过采用上述方案，因为位于电镀池内部的鼓风管在电镀池内部呈涡状，这样可以增加电解液内部的气泡量，这样可以使电解液在电镀的过程中混合的更加均匀，搅匀的速度的更快。

本实用新型进一步设置为，位于电镀池内侧的鼓风管与电镀池内侧的下表面相抵接，并且位于电镀池外侧的鼓风管沿着从靠近到远离电镀池高度逐渐上升。

通过采用上述方案，因为鼓风管与电镀池内侧的下表面相抵接，这样可以使鼓风装置对电解液搅匀的效果更佳，而且因为位于电镀池外侧的鼓风管沿着从靠近到远离电镀池高度逐渐上升，这样可以防止电镀池内部的电解液经过鼓风孔进入到鼓风管之后进入到鼓风机内部损坏鼓风机。

本实用新型进一步设置为，在鼓风管与电镀池的侧壁之间设置有密封圈。

通过采用上述方案，鼓风管与电镀池侧壁之间的密封圈可以减少电解液的泄漏量。

本实用新型进一步设置为，所述密封圈为合成橡胶材质的密封圈。

通过采用上述方案，合成橡胶是由人工合成的高弹性聚合物，材质较软，这样在密封圈安装在鼓风管与电镀池的侧壁之间之后，密封圈可以与鼓风管以及电镀池的侧壁完全贴合，从而减少了电解液的泄漏量。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1.通过设置了废气处理装置，废气处理装置可以对电镀过程中产生的有害气体进行收集与处理，达到了对产生的有害气体进行收集与处理，提高工作人员的工作效率的效果；

2.通过设置了阻挡板，阻挡板可以防止附着在电镀件表面的电解液下落到排风扇内部，达到了防止排风扇与电解液接触导致受损的效果；

3.通过设置了鼓风装置，鼓风装置可以在对待电镀件电镀的过程中向电解液中鼓风，使电解液浓度变得更加均匀，达到了避免电镀件表面镀层厚度不均匀的效果。

附图说明

图1是电镀系统的整体结构图；

图2是电镀池的俯视剖视图；

图3是图1中b处局部放大图；

图4是图1中a处局部放大图。

图中，1、挂件；2、电镀池；21、排风道；3、废气处理装置；31、排风扇；32、排气管；33、废气处理箱；34、阻挡板；4、鼓风装置；41、鼓风管；411、鼓风孔；42、鼓风机；5、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型提供了一种汽车饰件电镀系统，包括挂件1、电镀池2以及废气处理装置3，挂件1设置在地面上，电镀池2设置在挂件1的下方，废气处理装置3设置在电镀池2的一侧。在工作人员需要对待加工的工件进行电镀时，工作人员先将工件放置到挂件1内部，然后再向电镀池2内部加入电解液直到电解液将挂件1上的工件完全淹没，然后连通电源并开启废气处理装置3，在对工件进行电镀的过程中，废气处理装置3可以对电镀过程中产生的有害气体进行收集并处理。这样就达到了对产生的有害气体进行收集与处理，提高工作人员的工作效率的效果。

参照图1，废气处理装置3包括排风扇31、排气管32以及废气处理箱33，排风扇31竖直设置在电镀池2的侧壁内部，并且排风扇31靠近电镀池2内侧的平面与电镀池2的内壁相平齐，废气处理箱33设置在电镀池2的一侧，排气管32的一端与废气处理箱33的内部相连通，排气管32远离废气处理箱33的一端向靠近电镀池2的方向延伸并且贯穿电镀池2的侧壁之后与排风扇31相连接。这样在工作人员对工件进行电镀的过程中开启排风扇31，排风扇31会将电镀过程中产生的有害气体经过排气管32输送到废气处理箱33内部，然后废气处理箱33对有害气体进行处理。这样就达到了防止工作人员吸入有害气体的效果。

参照图1和图2，为了减少电镀池2外侧排气管32的连接量，为了使废气处理装置3更加精简，沿着电镀池2的侧壁在侧壁内部开设有环状的排风道21，排风道21在排风扇31的位置与电镀池2内部连通，并且排气管32远离废气处理箱33的一端与排风道21连通。这样在电镀池2的排风道21与废气处理箱33之间只需要使用一根排气管32便可以完成对有害气体的收集与处理。

参照图1,在排风扇31的上方设置有阻挡板34，阻挡板34向电镀池2内侧延伸，并且阻挡板34沿着从靠近到远离排风扇31的方向向下倾斜。在工作人员对工件进行电镀之后将工件从电镀池2内部取出的过程中，在工件的表面会附着有电解液，排风扇31上方的阻挡板34可以防止从工件表面落下电解液下落到排风扇31上，并且因为阻挡板34沿着从靠近到远离排风扇31的方向向下倾斜，这样可以加快下落到阻挡板34上表面的电解液向下流动脱离阻挡板34。

参照图1，在工作人员对工件进行电镀的过程中，为了防止因为电解液在不同的深度下浓度不同，导致电镀件表面的镀层厚度出现不同，在电镀池2的外侧设置使电解液浓度更加均匀的鼓风装置4。

参照图1和图3，鼓风装置4包括鼓风管41以及鼓风机42，鼓风机42设置在电镀池2的一侧，鼓风管41靠近鼓风机42的一端与鼓风机42相连接，鼓风管41远离鼓风机42的一端向靠近电镀池2的方向延伸贯穿电镀池2的侧壁之后延伸到电镀池2内部，在位于电镀池2内部的鼓风管41的周面上开设有鼓风孔411。这样在电镀的过程中，工作人员开启鼓风机42，鼓风机42经过鼓风管41上的鼓风孔411向电镀池2内部鼓风，这样在电解液内部会不断地有气泡产生，这样电解液在电镀池2内部就会不断地进行搅匀。这样就达到了避免电镀件表面镀层厚度薄厚不均匀的效果。

参照图1，为了使电解液在电镀时更加均匀，位于电镀池2内部的鼓风管41在电镀池2内部呈涡状分布。

参照图1，为了使鼓风装置4对电解液搅拌的更加均匀，位于电镀池2内侧的鼓风管41与电镀池2的内侧的下表面相抵接；并且为了防止电解液经过鼓风孔411以及鼓风管41流入到鼓风机42内部使鼓风机42受损，位于电镀池2外侧的鼓风管41沿着从靠近到远离电镀池2高度逐渐上升。

参照图1和图4，在鼓风管41与电镀池2的侧壁之间设置有合成橡胶材质的密封圈5。合成橡胶是由人工合成的高弹性聚合物，材质较软，这样在密封圈5安装在鼓风管41与电镀池2的侧壁之间之后，密封圈5可以与鼓风管41以及电镀池2的侧壁完全贴合，从而减少了电解液的泄漏量。

综上所述，本实用新型的使用过程为：在工作人员需要对工件进行电镀时，工作人员将工件放置到挂件1内部，然后再向电镀池2内部加入电解液，并且使电解液能够将挂件1上的工件完全淹没；然后工作人员接通用于电镀的电源，开启排风扇31以及鼓风机42，排风扇31可以将电镀过程中产生的有害气体经过排风道21以及排气管32输送到废气处理箱33内部，废气处理箱33可以对有害气体进行收集与处理；鼓风机42可以经过鼓风管41以及鼓风孔411向电解液内部鼓风，这样可以使电解液在电镀过程中浓度保持均匀，使电镀件表面的镀层厚度更加均匀。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。