一种高精度化学镍自动添加设备的制作方法

本实用新型涉及电镀技术领域，特别涉及一种高精度化学镍自动添加设备。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。

通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、ph缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。化学镀又称为无电解镀，也可以称为自催化电镀。具体过程是指：在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。这一过程与置换镀不同，其镀层是可以不断增厚的，且施镀金属本身也具有催化能力。

在电镀工艺流程中，随着电镀的进行，需要进行多种添加剂的添加。现有的添加剂的添加方式一般都是通过一计量泵将储槽内的添加剂直接输送至电镀槽内的，而每一种添加剂的添加量是不同的，往往在长时间工作后会出现某一种添加剂的添加量出现超量或者少量的情况，进而会影响电镀工件的电镀效果。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种设置有定量槽、能够定量精准加料、加料预设时间可调的高精度化学镍自动添加设备。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高精度化学镍自动添加设备，包括：储槽、定量槽、溢流槽、输送泵和计量泵，所述输送泵用于将所述储槽内的添加剂输送至所述定量槽内，所述储槽内放置的是单一种类的添加剂；所述定量槽溢流出的添加剂经所述溢流槽返流至所述储槽内；所述溢流槽底部连接有第一液体传感器，所述定量槽底部连接有第二液体传感器；所述第一液体传感器用于在检测到有溢流而出的添加剂后，所述输送泵停止工作，所述计量泵工作并在预设时间内将所述定量槽内的添加剂匀速输送至外部；所述第二液体传感器用于在所述预设时间后未检测到有添加剂余液时，所述输送泵工作，所述计量泵停止工作，进行循环添料。所述计量泵连接外部的电镀槽；工作时，所述输送泵将所述储槽内的添加剂输送至所述定量槽，添加剂注满所述定量槽后以溢流的方式流至所述溢流槽内，此时所述定量槽内的添加剂是恒定量的；所述第一液体传感器检测到有溢流的添加剂后，通过程序控制所述输送泵停止工作，此时所述计量泵开始工作，将所述定量槽内的添加剂在所述预设时间内抽送至外部的电镀槽内，完成一个添料循环内的送料工作；在经过所述预设时间后，当所述第二液体传感器未检测到所述定量槽存有添加剂余液后，才能继续进行下一个添料循环，所述输送泵开始工作，所述计量泵停止工作。

进一步的，所述预设时间可根据添加剂在所述电镀槽内的需求量进行调整设定，所述预设时间设定的越短，所述计量泵运行的频率越高，对应添加至所述电镀槽内的添加剂就越多。

进一步的，所述第二液体传感器在所述预设时间后检测到存有添加剂余液时，停机报警；所述预设时间后检测到存有添加剂余液，说明所述计量泵并未将所述定量槽内的添加剂全部抽送至外部的电镀槽内，因此会造成所述电镀槽内的各添加剂间的配比出错，从而影响电镀效果。

进一步的，所述储槽设置有用于提示加料的液位传感器，当所述储槽内的添加剂液位达到或者低于设定的液位高度后，所述液位传感器声光报警，提醒工人进行添加剂的补充。

进一步的，所述定量槽设置在所述溢流槽内，所述定量槽底部为两侧向中间集中的锥形底部，所述计量泵的进水端设置在所述锥形底部的底部位置；设置成所述锥形底部的目的在于汇集所述定量槽内的添加剂，便于所述计量泵将所述定量槽内的添加剂全部抽送至外部的电镀槽内，提高了添加剂加料的精确度。

进一步的，所述储槽底部为向一侧倾斜的斜向底部；所述液位传感器和所述输送泵的进水端设置在所述斜向底部的底部位置。

进一步的，所述溢流槽底部设置有与所述储槽连通的回流孔，从所述定量槽溢流至所述溢流槽内的添加剂再经过所述回流孔返流至所述储槽内。

进一步的，所述定量槽内壁设有四氟涂层，达到添加剂不挂壁的目的，进一步提高了加料的精度。

进一步的，所述输送泵为磁力泵。

进一步的，所述计量泵为蠕动泵或齿轮泵或柱塞泵或隔膜泵中的一种。

(三)有益效果

本实用新型高精度化学镍自动添加设备设置有定量槽和溢流槽，通过计量泵在预设时间内将定量槽内的全部添加剂匀速抽送至外部的电镀槽内，定量槽溢流出的添加剂通过溢流槽回流至储槽内，通过2个液体传感器来控制输送泵和计量泵的工作，实现添加剂的自动添加送料；定量槽底部为锥形底部，计量泵抽送添加剂时较为彻底，提高了添加剂的添加精度。

附图说明

图1为本实用新型高精度化学镍自动添加设备的结构示意图；

其中：1为储槽、2为定量槽、3为溢流槽、4为输送泵、5为计量泵、6为第一液体传感器、7为电镀槽、8为第二液体传感器、9为液位传感器、10为锥形底部、11为斜向底部、12为回流孔、t为预设时间。

具体实施方式

参阅图1，本实用新型提供一种高精度化学镍自动添加设备，包括：储槽1、定量槽2、溢流槽3、输送泵4和计量泵5，输送泵4用于将储槽1内的添加剂输送至定量槽2内，储槽1内放置的是单一种类的添加剂；定量槽2溢流出的添加剂经溢流槽3返流至储槽1内；溢流槽3底部连接有第一液体传感器6，定量槽2底部连接有第二液体传感器8；第一液体传感器6用于在检测到有溢流而出的添加剂后，输送泵4停止工作，计量泵5工作并在预设时间t内将定量槽2内的添加剂匀速输送至外部；第二液体传感器8用于在预设时间t后未检测到有添加剂余液时，输送泵4工作，计量泵5停止工作，进行循环添料。计量泵5连接外部的电镀槽7。

在实际电镀工作中，需要多种添加剂共同配合抽送至外部的电镀槽7内，因此需要配套设置多个自动添加设备进行多种添加剂的同时添加。因为各个添加剂之间的添加量是不同的，因此需要对应设置不同的预设时间t来对应调整。

工作时，输送泵4将储槽1内的添加剂输送至定量槽2，添加剂注满定量槽2后以溢流的方式流至溢流槽3内，此时定量槽2内的添加剂是恒定量的；第一液体传感器6检测到有溢流的添加剂后，通过程序控制输送泵4停止工作，此时计量泵5开始工作，将定量槽2内的添加剂在预设时间t内抽送至外部的电镀槽7内，完成一个添料循环内的送料工作；在经过预设时间t后，当第二液体传感器8未检测到定量槽2存有添加剂余液后，才能继续进行下一个添料循环，输送泵4开始工作，计量泵5停止工作，重复之前的步骤进行循环添料。

其中，预设时间t可根据添加剂在电镀槽7内的需求量进行调整设定，预设时间t设定的越短，计量泵5运行的频率越高，对应添加至电镀槽7内的添加剂就越多。

第二液体传感器8在预设时间t后检测到存有添加剂余液时，停机报警；预设时间t后检测到存有添加剂余液，说明计量泵5并未将定量槽2内的添加剂全部抽送至外部的电镀槽7内，因此会造成电镀槽7内的各添加剂间的配比出错，从而影响电镀效果，需要停机进行检测维修。

参阅图1，储槽1设置有用于提示加料的液位传感器9，当储槽1内的添加剂液位达到或者低于设定的液位高度后，液位传感器9声光报警，提醒工人进行添加剂的补充。定量槽2设置在溢流槽3内，定量槽2底部为两侧向中间集中的锥形底部10，计量泵5的进水端设置在锥形底部10的底部位置；设置成锥形底部10的目的在于汇集定量槽2内的添加剂，便于计量泵5将定量槽2内的添加剂全部抽送至外部的电镀槽7内，提高了加料的精确度。

参阅图1，储槽1底部为向一侧倾斜的斜向底部11；液位传感器9和输送泵4的进水端设置在斜向底部11的底部位置。溢流槽3底部设置有与储槽1连通的回流孔12，从定量槽2溢流至溢流槽3内的添加剂再经过回流孔12返流至储槽1内。

其中，定量槽2内壁设有四氟涂层，达到添加剂不挂壁的目的，进一步提高了加料的精度，输送泵4为磁力泵，计量泵5为蠕动泵或齿轮泵或柱塞泵或隔膜泵中的一种。

传统的添加剂的添加方法是直接通过计量泵将储槽内的添加剂抽送至外部的电镀槽内，而每种添加剂的添加量是有所区别的，因此就会出现在电镀一个工作日内或者工作几个工时就需要对储槽内的添加剂进行余量检测，费时费力，影响了电镀的效率和质量。

本实施例的高精度化学镍自动添加设备设置有定量槽和溢流槽，通过计量泵在预设时间内将定量槽内的全部添加剂匀速抽送至外部的电镀槽内，预设时间可根据实际使用需要来进行调节设定；定量槽溢流出的添加剂通过溢流槽回流至储槽内，通过2个液体传感器来控制输送泵和计量泵的工作，实现了添加剂的自动添加送料；定量槽底部为锥形底部，内壁设有四氟涂层，添加剂不挂壁，计量泵抽送添加剂时较为彻底，提高了添加剂的添加精度。相比传统的添加方式，本实施例只需每间隔约十个工作日对计量槽内的添加剂进行一次余量的检测调整即可，省时省力，在添加精度提高的同时提高了整体的电镀效率和电镀质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。