一种适用于材料表面工程的挂具的制作方法

本实用新型涉及材料表面工程技术领域，具体而言，涉及一种适用于材料表面工程的挂具。

背景技术：

表面工程是表面经过预处理后，通过表面涂覆、表面改性或多种表面技术复合处理，改变固体金属表面或非金属表面的形态、化学成分、组织结构和应力状况。按工艺特点分包括电镀、涂装、堆焊、热喷涂、热扩渗等。目前对材料进行表面处理时，经常需要对材料表面的局部进行处理，比如对销轴进行镀铜时，不需要对销轴的光面进行镀铜。而现有的设备往往针对于整体处理，在进行局部处理时，使用起来就十分不方便。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种适用于材料表面工程的挂具，旨在不便进行局部表面处理的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种适用于材料表面工程的挂具，包括挂架和悬挂件，挂架的底端设有挂钩，悬挂件的顶端设有与挂钩配合的挂孔；悬挂件包括两个悬挂臂和两个悬挂座，悬挂臂与悬挂座一一对应连接；每个悬挂座包括第一悬挂部和第二悬挂部，第一悬挂部的一端与第二悬挂部的一端铰接；第一悬挂部的另一端设有凸块，第二悬挂部的另一端设有凹槽，凸块与凹槽配合；第一悬挂部与第二悬挂部均呈半圆柱状。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，悬挂件的数量≥2，挂架上的挂钩的数量≥2。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，第一悬挂部位于悬挂座的底端，第二悬挂部位于悬挂座的顶端。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，挂钩与挂架的底端可拆卸连接。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，挂架设有螺纹孔，挂钩的顶端设有与螺纹孔配合的螺纹。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，挂架设有多个螺纹孔，多个螺纹孔沿挂架的长度方向设置。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，多个螺纹孔沿挂架的长度方向均匀设置。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，挂架的底端设有螺杆，挂钩的顶端设有与螺杆配合的螺孔。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，挂架还包括横杆，横杆的底端连接有伸缩杆，悬挂臂设有安装孔，伸缩杆的底端与安装孔配合。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，挂架还包括横杆和固定杆，横杆设有通孔，悬挂臂设有与通孔对应的安装孔，固定杆呈“t”型，固定杆的竖部同时穿过通孔与安装孔。

本实用新型的一种适用于材料表面工程的挂具的有益效果是：

一种适用于材料表面工程的挂具，包括挂架和悬挂件。将需要进行电镀的销轴的两个圆柱光面分别与挂具两个悬挂座配合，利用第一悬挂部和第二悬挂部将圆柱光面固定，之后就可以对销轴的其他部位进行电镀了。由于采用悬挂座将销轴的两个圆柱光面进行卡接和密封遮蔽，其圆柱光面不容易被电镀，使用方便，实现了工件的精确局部电镀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的挂具的第一视角示意图；

图2是本实用新型实施例提供的挂具中悬挂件的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的挂具与工件销轴配合前的示意图；

图4是本实用新型实施例提供的挂具与工件销轴配合时的示意图；

图5是本实用新型实施例提供的挂具的第二视角示意图。

图标：100-挂具；110-挂架；111-挂钩；120-悬挂件；121-挂孔；122-悬挂臂；123-悬挂座；123a-第一悬挂部；123b-第二悬挂部；124-凸块；125-横杆；130-伸缩杆；200-销轴；210-光面。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-图5所示，本实施例提供了一种适用于材料表面工程的挂具100。挂具100主要用于对工件进行局部表面处理，比如对销轴200除两个圆柱光面的其他位置进行镀铜。

具体地，如图1所示，挂具100包括挂架110和悬挂件120。挂架110的底端设有挂钩111，悬挂件120的顶端设有与挂钩111配合的挂孔121。也即，悬挂件120可以悬挂至挂架110上。

如图2所示，悬挂件120包括两个悬挂臂122和两个悬挂座123。悬挂臂122与悬挂座123一一对应连接。也即，一个悬挂臂122与一个悬挂座123连接。在本实施例中，两个悬挂臂122交叉设置，与传统衣架的结构类似。

每个悬挂座123包括第一悬挂部123a和第二悬挂部123b。在本实施例中，第一悬挂部123a与第二悬挂部123b均呈半圆柱状。第一悬挂部123a与第二悬挂部123b连接在一起后能形成一个圆柱。

第一悬挂部123a的一端与第二悬挂部123b的一端铰接；第一悬挂部123a的另一端设有凸块124，第二悬挂部123b的另一端设有凹槽，凸块124与凹槽配合。也即，第一悬挂部123a和第二悬挂部123b能够通过一端的铰接打开或闭合，再利用另一端的凸块124和凹槽的配合实现更加紧密的连接。需要说明的是，在本实施例中，第一悬挂部123a的一端和第二悬挂部123b的一端铰接就可以实现其打开和闭合，铰接部采用本领域中常用的具有复位弹簧的结构，利用凸块124和凹槽的配合起到更加紧密的连接。

结合图3和图4，对本实施例提供的挂具100的工作原理进行说明，将需要进行电镀的销轴200的两个圆柱光面分别与挂具100两个悬挂座123配合，利用第一悬挂部123a和第二悬挂部123b将圆柱光面固定，之后就可以对销轴200的其他部位进行电镀了。

由于采用悬挂座123将销轴200的两个圆柱光面进行卡接和密封遮蔽，其圆柱光面不容易被电镀，使用方便且实现了工件的精确局部电镀。在本实施例中，可以在悬挂座123内外表面涂覆绿沟胶，防止在长期使用过程中，电镀液沉积在悬挂座123上。

进一步地，悬挂件120的数量≥2，挂架110上的挂孔121的数量≥2。即可同时对多个工件进行表面处理。

优选地，第一悬挂部123a位于悬挂座123的底端，第二悬挂部123b位于悬挂座123的顶端。也即，凸块124位于底端，这样便于使用者观察凸块124是否卡接至凹槽内。

进一步地，挂钩111与挂架110的底端可拆卸连接，以便调整挂钩111的位置。

在本实施例的一种实施方式中，挂架110设有螺纹孔，挂钩111的顶端设有与螺纹孔配合的螺纹。优选地，挂架110设有多个螺纹孔，多个螺纹孔沿挂架110的长度方向设置。进一步地，多个螺纹孔沿挂架110的长度方向均匀设置。

在本实施例的另一种实施方式中，挂架110的底端设有螺杆，挂钩111的顶端设有与螺杆配合的螺孔。

进一步地，如图5所示，挂架110还包括横杆125，横杆125的底端连接有伸缩杆130，悬挂臂122设有安装孔，伸缩杆130的底端与安装孔配合。也即，伸缩杆130能够伸入至安装孔内。利用伸缩杆130插入至安装孔内，能够防止在电镀时悬挂件120左右晃动。

为了防止在电镀时悬挂件120左右晃动，在本实施例的其他实施方式中，挂架110包括横杆125和固定杆，横杆125设有通孔，悬挂臂122设有与通孔对应的安装孔，固定杆呈“t”型，固定杆的竖部同时穿过通孔与安装孔。使用时，可以将固定杆插入至通孔和安装孔中；不使用时，取出固定杆即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。