一种基体金属微弧氧化处理用微弧氧化槽的制作方法

本实用新型属于微弧氧化处理用微弧氧化槽相关技术领域，具体涉及一种基体金属微弧氧化处理用微弧氧化槽。

背景技术：

微弧氧化工艺将工作区域由普通阳极氧化的法拉第区域引入到高压放电区域，克服了硬质阳极氧化的缺陷，极大地提高了膜层的综合性能。微弧氧化膜层与基体结合牢固，结构致密，韧性高，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性。该技术具有操作简单和膜层功能可控的特点，而且工艺简便，环境污染小，是一项全新的绿色环保型材料表面处理技术，在航空航天、机械、电子、装饰等领域具有广阔的应用前景。

现有的微弧氧化处理用微弧氧化槽技术存在以下问题：现有的微弧氧化处理用微弧氧化槽在使用的时候，阳极体和阴极体是通过固定螺母与微弧氧化微弧氧化槽固定连接，在长时间使用微弧氧化微弧氧化槽的时候，固定螺母就会容易被氧化生锈，导致在更换新的阳极体和阴极体的时候，工作人员就需要花费一点时间将固定螺母取下来，同时也容易导致阳极体和阴极体损坏，这样不仅降低了更换效率，而且还增加了设备的损坏率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基体金属微弧氧化处理用微弧氧化槽，以解决上述背景技术中提出的降低了更换效率和增加了设备的损坏率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基体金属微弧氧化处理用微弧氧化槽，包括微弧氧化槽装置和楼梯，所述微弧氧化槽装置内部底端位置处设置有底部处理板，所述微弧氧化槽装置内部前后两端中间位置处套接有滑动电极装置，所述微弧氧化槽装置内部位置处设置有微弧氧化处理液，所述微弧氧化处理液位于底部处理板上方位置处，所述微弧氧化处理液位于滑动电极装置中间位置处，所述微弧氧化槽装置前后两端中上方内部位置处套接有连接信号柱，两个所述连接信号柱朝外端中间位置处设置有信号线，所述微弧氧化槽装置前端右下方内部位置处套接有排液管装置，所述微弧氧化槽装置右端中下方外壁位置处设置有楼梯。

优选的，所述微弧氧化槽装置包括微弧氧化槽主体、排液孔、信号柱固定孔和滑动槽，所述微弧氧化槽主体内部前后两端中间位置处设置有滑动槽，所述微弧氧化槽主体前后两端中上方内部位置处设置有信号柱固定孔，两个所述信号柱固定孔位于滑动槽中上方位置处，所述微弧氧化槽主体前端中下方内部位置处设置有排液孔，所述微弧氧化槽装置通过滑动槽与滑动电极装置固定连接。

优选的，所述滑动电极装置包括信号连接块、电极体和滑动体，所述电极体左右两端中间外壁位置处设置有滑动体，所述电极体前端中上方位置处设置有信号连接块，所述滑动电极装置通过滑动体与微弧氧化槽装置固定连接。

优选的，所述连接信号柱设置为两个，两个所述连接信号柱的长度和直径分别设置为十厘米和五厘米。

优选的，所述信号线设置为两个，两个所述信号线长度设置为五米，两个所述信号线外壁位置处套接有绝缘套。

优选的，所述排液管装置由三零四号不锈钢材料构成，所述排液管装置由排液管和密封盖组成。

优选的，所述楼梯由三零四号不锈钢材料构成，所述楼梯长度、宽度和高度分别一米、八十厘米和一米。

优选的，所述底部处理板由固定板和微弧氧化电解柱，所述底部处理板通过固定板与微弧氧化槽装置固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基体金属微弧氧化处理用微弧氧化槽，具备以下有益效果：本实用新型安装有微弧氧化槽装置和滑动电极装置，在长时间使用微弧氧化微弧氧化槽的时候，工作人员就需要对滑动电极装置进行更换，这时候通过向上移动滑动电极装置，使得滑动电极装置中的滑动体在微弧氧化槽装置中的滑动槽内部向上移动，从而使得滑动电极装置与微弧氧化槽装置滑动分离，方便了滑动电极装置的更换和清洗，同时也避免了电极体的损坏，这样不仅提高了更换效率，而且还降低了设备的损坏率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种基体金属微弧氧化处理用微弧氧化槽结构示意图；

图2为本实用新型提出的微弧氧化槽俯视图结构示意图；

图3为本实用新型提出的微弧氧化槽装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的滑动电极装置结构示意图；

图中：1、微弧氧化槽装置；11、微弧氧化槽主体；12、排液孔；13、信号柱固定孔；14、滑动槽；2、底部处理板；3、微弧氧化处理液；4、连接信号柱；5、信号线；6、排液管装置；7、楼梯；8、滑动电极装置；81、信号连接块；82、电极体；83、滑动体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基体金属微弧氧化处理用微弧氧化槽，包括微弧氧化槽装置1和楼梯7，微弧氧化槽装置1内部底端位置处设置有底部处理板2，微弧氧化槽装置1内部前后两端中间位置处套接有滑动电极装置8，通过滑动体83与滑动槽14滑动连接，从而方便了滑动电极装置8与微弧氧化槽装置1滑动安装，微弧氧化槽装置1内部位置处设置有微弧氧化处理液3，为了更好地进行微弧氧化处理工作，微弧氧化处理液3位于底部处理板2上方位置处，微弧氧化处理液3位于滑动电极装置8中间位置处，微弧氧化槽装置1前后两端中上方内部位置处套接有连接信号柱4，为了更好的进行输送电压和电流，两个连接信号柱4朝外端中间位置处设置有信号线5，微弧氧化槽装置1前端右下方内部位置处套接有排液管装置6，微弧氧化槽装置1右端中下方外壁位置处设置有楼梯7，为了更加方便的取出微弧氧化处理基体金属，同时也为了提高使用寿命。

进一步，微弧氧化槽装置1包括微弧氧化槽主体11、排液孔12、信号柱固定孔13和滑动槽14，微弧氧化槽主体11内部前后两端中间位置处设置有滑动槽14，微弧氧化槽主体11前后两端中上方内部位置处设置有信号柱固定孔13，为了更好地固定连接信号柱4，两个信号柱固定孔13位于滑动槽14中上方位置处，微弧氧化槽主体11前端中下方内部位置处设置有排液孔12，为了更好地固定排液管装置6，同时也为了更好地排放微弧氧化处理液3，微弧氧化槽装置1通过滑动槽14与滑动电极装置8固定连接,通过滑动体83与滑动槽14滑动连接，从而方便了滑动电极装置8与微弧氧化槽装置1滑动安装。

进一步，滑动电极装置8包括信号连接块81、电极体82和滑动体83，电极体82左右两端中间外壁位置处设置有滑动体83，电极体82前端中上方位置处设置有信号连接块81，为了更好的进行输送电压和电流，滑动电极装置8通过滑动体83与微弧氧化槽装置1固定连接，通过滑动体83与滑动槽14滑动连接，从而方便了滑动电极装置8与微弧氧化槽装置1滑动安装。

进一步，连接信号柱4设置为两个，两个连接信号柱4的长度和直径分别设置为十厘米和五厘米，为了更好的进行输送电压和电流。

进一步，信号线5设置为两个，两个信号线5长度设置为五米，两个信号线5外壁位置处套接有绝缘套，为了更好的与外部的电源进行连接，同时也为了更好的进行输送电压和电流。

进一步，排液管装置6由三零四号不锈钢材料构成，排液管装置6由排液管和密封盖组成，为了更好地排放微弧氧化处理液3，同时也为了提高使用寿命。

进一步，楼梯7由三零四号不锈钢材料构成，楼梯7长度、宽度和高度分别一米、八十厘米和一米，为了更加方便的取出微弧氧化处理基体金属，同时也为了提高使用寿命。

进一步，底部处理板2由固定板和微弧氧化电解柱，底部处理板2通过固定板与微弧氧化槽装置1固定连接，为了更好地进行微弧氧化处理工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员先将两个信号线5与外部的正负极电源进行电信连接，然后将微弧氧化处理液3倒入微弧氧化槽装置1中的微弧氧化槽主体11内部，之后再将需要进行微弧氧化处理的基体金属放入微弧氧化槽主体11，同时也位于底部处理板2上方，这时工作人员将接通外部的正负极电源，正负极电流就会通过两个信号线5输入到两个连接信号柱4，然后再通过两个连接信号柱4输入信号连接块81内部，这时两个滑动电极装置8中的电极体82就会分别变成为阳极体和阴极体，同时也通过底部处理板2，使得微弧氧化处理液3可以更好地对基体金属进行微弧氧化工作，当所有的基体金属微弧氧化处理完成之后，工作人员就可以关闭外部的正负极电源，并且打开排液管装置6中的密封盖之后，微弧氧化处理液3就会通过排液孔12和排液管装置6中的排液管排出，当微弧氧化处理液3被排出完毕之后，工作人员就可以站在楼梯7的最高层取出微弧氧化槽主体11内部的已经完成微弧氧化镀层的基体金属了，这就是整个设备的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。