一种多工位电镀夹治具的制作方法

本实用新型涉及电镀相关技术领域，具体为一种多工位电镀夹治具。

背景技术：

电镀是在金属表面增加其他金属层的加工方式，其主要原理是通过电解原理来实现的，在进行电镀操作过程中，传统的人手夹持的方式过于耗费时间和人力，因此需要使用到多工位的治具(夹具)对工件进行放置夹持处理，但是现有的治具在实际使用时存在着以下缺点：

1.治具在电解槽中的状态一般是固定不动的，而安装夹具的挂架又只能处于固定不动的状态，因此静置状态下的夹具以及工件会大大降低电镀效率；

2.现有的夹具一般都是通过零部件夹持的方式对工件进行固定，这就导致了工件和夹具的接触面部分无法被有效电镀，来回电镀处理过于浪费时间和经济成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多工位电镀夹治具，以解决上述背景技术中提出治具在电解槽中的状态一般是固定不动的，而安装夹具的挂架又只能处于固定不动的状态，因此静置状态下的夹具以及工件会大大降低电镀效率；现有的夹具一般都是通过零部件夹持的方式对工件进行固定，这就导致了工件和夹具的接触面部分无法被有效电镀，来回电镀处理过于浪费时间和经济成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位电镀夹治具，包括挂架外筒，所述挂架外筒的边侧安装有电动机，且挂架外筒的内部安装有竖轴，并且电动机的输出端和竖轴上分别安装有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮均为水平分布，且两者之间通过穿过挂架外筒的传动皮带相连接，并且挂架外筒的内部安装有轴承，所述挂架外筒的内部固定安装有内筒，且内筒和进气管相连接，并且进气管的顶端贯穿至挂架外筒的外部，所述竖轴的表面开设有进气孔，且进气孔和第一通道相连通，并且第一通道开设在竖轴内部，所述竖轴的底端固定在横杆上，且横杆的端头处固定有连接杆，并且连接杆的顶端和放置筒的底端相连接，并且横杆和连接杆的内部分别开设有第二通道和第三通道。

优选的，所述竖轴的中心线和挂架外筒的中心线在同一竖直线上，且竖轴通过轴承和挂架外筒转动连接，并且挂架外筒的底端和竖轴为密封转动连接。

优选的，所述内筒的内部为空心结构，其顶端和底端均密封转动安装在竖轴上，且进气管通过内筒和进气孔与第一通道相连通。

优选的，所述放置筒的侧壁为蜂窝状结构，其底端为实心板状结构，且放置筒的内部和第三通道相连通。

优选的，所述第三通道的底端和第二通道的端头处相连通，且第二通道的中间部分和第一通道的底端相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多工位电镀夹治具，通过电动机以及在挂架内部的竖轴等结构的使用，便于使工件在电解槽中处于缓慢转动的状态，提高电镀效率，并且能通过气流吹动的方式，使工件在放置筒中处于上下移动的状态，避免了电镀死角的存在；

1.竖轴以及放置筒的配合使用，便于通过直接放置的方式对工件进行收纳夹持，并且在保持挂架外筒静止的状态下，能够使蜂窝状的放置筒在电解槽中处于转动的状态，确保了电镀的均匀性；

2.多组通道等结构的使用，便于在转动的同时对放置筒内部的工件进行气流吹动处理，使工件能够根据气流的强度来向上移动相应距离，确保不存在电镀死角。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型挂架外筒正剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型横杆正剖面结构示意图。

图中：1、挂架外筒；2、电动机；3、竖轴；4、第一皮带轮；5、第二皮带轮；6、传动皮带；7、轴承；8、内筒；9、进气管；10、进气孔；11、第一通道；12、横杆；13、连接杆；14、放置筒；15、第二通道；16、第三通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位电镀夹治具，包括挂架外筒1、电动机2、竖轴3、第一皮带轮4、第二皮带轮5、传动皮带6、轴承7、内筒8、进气管9、进气孔10、第一通道11、横杆12、连接杆13、放置筒14、第二通道15和第三通道16，挂架外筒1的边侧安装有电动机2，且挂架外筒1的内部安装有竖轴3，并且电动机2的输出端和竖轴3上分别安装有第一皮带轮4和第二皮带轮5，第一皮带轮4和第二皮带轮5均为水平分布，且两者之间通过穿过挂架外筒1的传动皮带6相连接，并且挂架外筒1的内部安装有轴承7，挂架外筒1的内部固定安装有内筒8，且内筒8和进气管9相连接，并且进气管9的顶端贯穿至挂架外筒1的外部，竖轴3的表面开设有进气孔10，且进气孔10和第一通道11相连通，并且第一通道11开设在竖轴3内部，竖轴3的底端固定在横杆12上，且横杆12的端头处固定有连接杆13，并且连接杆13的顶端和放置筒14的底端相连接，并且横杆12和连接杆13的内部分别开设有第二通道15和第三通道16。

竖轴3的中心线和挂架外筒1的中心线在同一竖直线上，且竖轴3通过轴承7和挂架外筒1转动连接，并且挂架外筒1的底端和竖轴3为密封转动连接，放置筒14的侧壁为蜂窝状结构，其底端为实心板状结构，且放置筒14的内部和第三通道16相连通，竖轴3的转动会带动横杆12一同转动，并且在连接杆13的带动下，放置筒14会跟随横杆12一同在电解槽中转动，电解液穿过放置筒14上的网孔与工件接触，从而达到均匀电镀的目的。

内筒8的内部为空心结构，其顶端和底端均密封转动安装在竖轴3上，且进气管9通过内筒8和进气孔10与第一通道11相连通，第三通道16的底端和第二通道15的端头处相连通，且第二通道15的中间部分和第一通道11的底端相连通，工作人员可首先将进气管9的顶端与气泵等供气设备相连接，气泵将空气从进气管9处导入到内筒8中，由于内筒8和竖轴3为密封转动连接，所以转动中的竖轴3并不会影响内筒8传输气体作用的发挥，气体从进气孔10处进入到第一通道11中，第一通道11中的气体会经由第二通道15以及第三通道16吹在放置筒14中工件的底端，工件在气流的影响下会向上移动，确保工件和放置筒14的接触面脱离接触，从而达到防止有电镀死角存在的目的。

工作原理：首先在初始状态下，如图1所示，工作人员可将工件直接放置在放置筒14中，然后将放置筒14整体没入电解槽中，之后即可对阳极以及负极进行通电操作，对工件表面进行电镀操作；

如图2所示，电动机2的运行会通过皮带轮以及传动皮带6带动竖轴3在挂架外筒1中转动，如图1所示，竖轴3的转动会带动横杆12一同转动，并且在连接杆13的带动下，放置筒14会跟随横杆12一同在电解槽中转动，电解液穿过放置筒14上的网孔与工件接触，从而达到均匀电镀的目的，如图2以及图3所示，工作人员可首先将进气管9的顶端与气泵等供气设备相连接，气泵将空气从进气管9处导入到内筒8中，由于内筒8和竖轴3为密封转动连接，所以转动中的竖轴3并不会影响内筒8传输气体作用的发挥，气体从进气孔10处进入到第一通道11中，如图4所示，第一通道11中的气体会经由第二通道15以及第三通道16吹在放置筒14中工件的底端，工件在气流的影响下会向上移动，确保工件和放置筒14的接触面脱离接触，从而达到防止有电镀死角存在的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。