一种钣金表面电镀处理装置的制作方法

本实用新型涉及电镀技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钣金表面电镀处理装置。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，不少硬币的外层亦为电镀。

在对钣金表面进行电镀处理时，材料表面会有部分杂质掉落，容易污染电镀处理用的溶液，并且降低电镀处理的质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钣金表面电镀处理装置，通过设置了过滤机构，弹簧固定块推动限位滚轮在弧形按压板的底部滑动，使得过滤框架反复过滤电镀槽内腔的溶液，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金表面电镀处理装置，包括电镀槽，所述电镀槽的内部设有过滤机构；

所述过滤机构包括卡接槽，所述卡接槽开设在电镀槽的顶部，所述电镀槽的内腔套接有第一内置框架，所述第一内置框架卡接在卡接槽的内腔，所述第一内置框架的顶部设有弹簧固定块，所述弹簧固定块的顶部转动连接有限位滚轮，所述第一内置框架的内部套接有第二内置框架，所述第二内置框架的顶部设有弧形按压板，所述弧形按压板卡接在相对应的限位滚轮的顶部，所述限位滚轮的底部设有过滤框架，所述过滤框架滑动连接在第二内置框架的内腔。

在一个优选地实施方式中，所述电镀槽的底部设有支撑底座。

在一个优选地实施方式中，所述电镀槽的外部贯穿设有过滤管道阀，所述电镀槽在远离过滤管道阀的一侧安装有减速电机。

在一个优选地实施方式中，所述电镀槽的顶部设有滤水支架。

在一个优选地实施方式中，所述电镀槽的顶部设有阳极棒，所述阳极棒设置在滤水支架内腔两侧。

在一个优选地实施方式中，所述阳极棒的顶部设有阴极棒，所述阴极棒设置在滤水支架的内腔两侧，所述阳极棒与阴极棒之间均设有滚筒整流机。

在一个优选地实施方式中，所述支撑底座的内部贯穿设有支撑杆，所述支撑杆的两端均套接有缓震框架。

在一个优选地实施方式中，所述缓震框架的内腔底部设有滑杆，所述滑杆的周向侧外壁滑动连接有滑动轮，所述滑杆的中部设有隔板，所述隔板设置在缓震框架的内腔底部，所述滑动轮与隔板之间设有弹簧伸缩杆。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了过滤机构，弧形按压板带动第二内置框架向下运动，第二内置框架的底部设有过滤框架，过滤框架滑动连接在电镀槽的内腔底部，弹簧固定块推动限位滚轮在弧形按压板的底部滑动，并且推动弧形按压板与第二内置框架同时向上运动，反复按压弧形按压板，使得过滤框架反复过滤电镀槽内腔的溶液，达到过滤的效果，与现有技术相比，有便于清理的电镀溶液中杂质的进步，大大提升本实用新型电镀处理的效率与效果；

2、本实用新型通过设置了支撑杆，支撑杆的两端均套接有缓震框架，当支撑杆向下运动时，支撑杆底部两端分别带动两个滑动轮在缓震框架的内腔滑动，相邻两个滑动轮滑动连接在滑杆的外壁，弹簧伸缩杆推动相邻两个滑动轮向隔板的外侧方向运动，支撑杆向下运动时，对两个滑动轮产生聚拢的效果，并且使得电镀槽内部做电镀工作时起到缓震效果，与现有技术相比，有改善电镀过程中振幅过大的问题，大大提升了本实用新型的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的整体正剖图。

图2为本实用新型图1的a部结构放大图。

图3为本实用新型的整体结构示意图。

图4为本实用新型过滤机构的局部结构示意图。

图5为本实用新型图4的b部结构放大图。

附图标记为：1电镀槽、2过滤机构、21卡接槽、22第一内置框架、23弹簧固定块、24限位滚轮、25第二内置框架、26弧形按压板、27过滤框架、3支撑底座、4过滤管道阀、5减速电机、6滤水支架、7阳极棒、8阴极棒、9滚筒整流机、10支撑杆、11缓震框架、12滑杆、13滑动轮、14隔板、15弹簧伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的一种钣金表面电镀处理装置，可包括电镀槽1，所述电镀槽1的内部设有过滤机构2。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种钣金表面电镀处理装置的过滤机构2包括卡接槽21，所述卡接槽21开设在电镀槽1的顶部，所述电镀槽1的内腔套接有第一内置框架22，所述第一内置框架22卡接在卡接槽21的内腔，所述第一内置框架22的顶部设有弹簧固定块23，所述弹簧固定块23的顶部转动连接有限位滚轮24，所述第一内置框架22的内部套接有第二内置框架25，所述第二内置框架25的顶部设有弧形按压板26，所述弧形按压板26卡接在相对应的限位滚轮24的顶部，所述限位滚轮24的底部设有过滤框架27，所述过滤框架27滑动连接在第二内置框架25的内腔。

进一步的，所述电镀槽1的底部设有支撑底座3。

进一步的，所述电镀槽1的外部贯穿设有过滤管道阀4，所述电镀槽1在远离过滤管道阀4的一侧安装有减速电机5。

进一步的，所述电镀槽1的顶部设有滤水支架6。

进一步的，所述电镀槽1的顶部设有阳极棒7，所述阳极棒7设置在滤水支架6内腔两侧。

进一步的，所述阳极棒7的顶部设有阴极棒8，所述阴极棒8设置在滤水支架6的内腔两侧，所述阳极棒7与阴极棒8之间均设有滚筒整流机9。

实施场景具体为：在实际使用时，首先取出本实用新型所需的配件，以便于进行组装，将支撑底座3安装在电镀槽1的底部，达到支撑的效果，打开减速电机5，将所需处理的材料置放在电镀槽1的内腔，利用阳极棒7与阴极棒8进行电镀处理，过滤管道阀4可以减少电镀过程中的杂质，但是过大的杂质，不便于通过过滤管道阀4进行排出，此时按压弧形按压板26，弧形按压板26带动第二内置框架25向下运动，第二内置框架25的底部设有过滤框架27，过滤框架27滑动连接在电镀槽1的内腔底部，弹簧固定块23设置在电镀槽1的顶部，弹簧固定块23推动限位滚轮24在弧形按压板26的底部滑动，并且推动弧形按压板26与第二内置框架25同时向上运动，反复按压弧形按压板26，使得过滤框架27反复过滤电镀槽1内腔的溶液，达到过滤的效果，该实施方式具体解决了现有技术中电镀溶液杂质过多，不便于清理的问题。

参照说明书附图1-3，该实施例的一种钣金表面电镀处理装置的支撑底座3的内部贯穿设有支撑杆10，所述支撑杆10的两端均套接有缓震框架11。

进一步的，所述缓震框架11的内腔底部设有滑杆12，所述滑杆12的周向侧外壁滑动连接有滑动轮13，所述滑杆12的中部设有隔板14，所述隔板14设置在缓震框架11的内腔底部，所述滑动轮13与隔板14之间设有弹簧伸缩杆15。

实施场景具体为：在实际使用时，首先将本实用新型所需的配件进行组装，组装完成后，利用阳极棒7与阴极棒8进行电镀工作，过滤管道阀4与过滤机构2可以为整体加强电镀溶液的过滤效果，提升钣金表面电镀处理的效率，在支撑底座3的底部贯穿设有支撑杆10，支撑杆10的两端均套接有缓震框架11，当支撑杆10向下运动时，支撑杆10底部两端分别带动两个滑动轮13在缓震框架11的内腔滑动，缓震框架11的内腔底部设有滑杆12，相邻两个滑动轮13滑动连接在滑杆12的外壁，滑杆12的中部设有隔板14，隔板14的两侧均设有弹簧伸缩杆15，弹簧伸缩杆15推动相邻两个滑动轮13向隔板14的外侧方向运动，支撑杆10向下运动时，对两个滑动轮13产生聚拢的效果，并且使得电镀槽1内部做电镀工作时起到缓震效果，该实施方式具体解决了现有技术中电镀处理中会产生较大振幅，影响操作时的使用感受。

综上所述：本实用新型通过设置了过滤机构2，弹簧固定块23推动限位滚轮24在弧形按压板26的底部滑动，使得过滤框架27反复过滤电镀槽1内腔的溶液，解决了电镀槽1的内腔杂质过多不便于清理的问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。