电镀装置和电镀系统的制作方法

本实用新型涉及电镀设备
技术领域：
，特别涉及一种电镀装置和应用所述电镀装置的电镀系统。
背景技术：
：电镀业通采用v型座作为阴极来实现镀件的定位和导电工作。电镀过程中，镀件与v型座会产生摩擦并产生电弧，从而在v型座的表面形成氧化物影响v型座的导电性能，如此导致电镀过程中出现镀件和v型座之间接触不良和打火的事故，进而影响电镀工件的效率。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种电镀装置，旨在解决电镀工件效率低的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出的电镀装置包括：接水盘，所述接水盘设置有接水槽；电镀座，设于所述接水槽内，所述电镀座包括与所述接水盘连接的座体和凸设于所述座体的两个板体，两个所述板体间隔设置，并与所述座体围合形成电镀槽，每一板体远离所述座体的一端设有螺纹通孔；及两个连接套管，每一连接套管一端的表面设置有外螺纹，每一连接套管通过所述外螺纹和所述螺纹通孔的配合与每一板体螺纹连接，所述连接套管用于向所述电镀槽内接入冷却液。在本实用新型的一实施例中，每一板体与所述座体呈角度设置，以使所述电镀槽呈扩口设置。在本实用新型的一实施例中，每一板体远离所述座体的一端设置有导斜面，所述螺纹通孔贯穿所述导斜面设置。在本实用新型的一实施例中，所述导斜面上设置有至少两个导流筋，两个所述导流筋分别位于所述螺纹通孔的两侧。在本实用新型的一实施例中，每一连接套管远离所述板体一端的外壁面凸设有至少一个抵持筋，所述抵持筋沿所述连接套管的周向设置。在本实用新型的一实施例中，所述接水槽的底壁设有至少一个安装孔，所述安装孔的内壁面设置有螺纹；所述座体设有至少一个定位孔，所述座体通过螺栓穿过所述定位孔与所述安装孔的内壁面连接。在本实用新型的一实施例中，所述接水槽的底壁设有漏水孔，所述漏水孔与所述安装孔间隔设置。在本实用新型的一实施例中，所述接水盘的周侧还设置有多个挡水板，每一所述挡水板与所述接水盘的外壁面连接。本实用新型实施例还提出一种电镀系统，包括水箱、管道组件及多个所述电镀装置；所述水箱与每一所述接水槽连通，用于盛接自每一所述接水槽流出的冷却液；所述管道组件与每一所述连接套管连通，所述管道组件用于接入冷却液。在本实用新型的一实施例中，所述电镀系统还包括水泵组件，所述水泵组件的入水端与所述水箱管道连通，所述水泵组件的出水端与所述管道组件管道连通，以使所述水箱中的冷却液经由所述水泵组件和所述管道组件流向至每一所述电镀装置。本实用新型技术方案通过采用电镀座设于所述接水盘的接水槽内，并在电镀座的板体上设置有螺纹通孔，以便于将冷却液通过螺纹通孔接入至电镀槽内，以使得电镀槽的槽壁被冷却液覆盖，座体和两个板体部分隔绝空气，减少座体和两个板体的表面被氧化。另一方面，冷却液通过管道输送至电镀槽，也就是说，将每一连接套管与每一板体的螺纹通孔螺纹连接，以便于通过连接套管与传输冷却液的管道连通，避免管道直接与板体连接，避免板体产生的高温损坏管道。本实用新型的电镀装置实现减少电镀槽的槽壁被氧化的概率，进而避免与待电镀工件接触不良的事故发生，提高电镀效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型电镀装置一实施例的结构示意图；图2为图1中a处的局部放大图；图3为图1中电镀座的结构示意图；图4为图1中电镀座另一形式的结构示意图；图5为本实用新型电镀系统一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1接水盘223导斜面11接水槽224导流筋12安装孔23电镀槽13漏水孔3连接套管14挡水板31外螺纹2电镀座32抵持筋21座体4水箱211定位孔5管道组件22板体6水泵组件222螺纹通孔本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种电镀装置。具体结合，图1为本实用新型电镀装置一实施例的结构示意图；图2为图1中a处的局部放大图；图3为图1中电镀座的结构示意图；图4为图1中电镀座另一形式的结构示意图；图5为本实用新型电镀系统一实施例的结构示意图。在本实用新型实施例中，如图1所示，并结合图2和图3所示，该电镀装置包括：接水盘1、电镀座2及两个连接套管3。其中，接水盘1设置有接水槽11。可以理解地，接水盘1可为多个板状结构组合形成的盘体结构，多个板状结构围合形成接水槽11。电镀座2设于接水槽11内，电镀座2包括与接水盘1连接的座体21和凸设于座体21的两个板体22，两个板体22间隔设置，并与座体21围合形成电镀槽23，每一板体22远离座体21的一端设有螺纹通孔222。可以理解地，座体21和两个板体22为一体成型设置。可选地，座体21和两个板体22为铜质材质。每一连接套管3一端的表面设置有外螺纹31，每一连接套管3通过外螺纹31和螺纹通孔222的配合与每一板体22螺纹连接，连接套管3用于向电镀槽23内接入冷却液。可以理解地，每一连接套管3与板体22螺纹连接，即是指，通过将连接套管3相对于板体22旋转，使得连接套管3的外螺纹31和螺纹通孔222的内壁面配合，将连接套管3定位在板体22上。在本实施例中，通过采用电镀座2设于接水盘1的接水槽11内，并在电镀座2的板体22上设置有螺纹通孔222，以便于将冷却液通过螺纹通孔222接入至电镀槽23内，以使得电镀槽23的槽壁被冷却液覆盖，座体21和两个板体22部分隔绝空气，减少座体21和两个板体22的表面被氧化。另一方面，冷却液通过管道输送至电镀槽23，也就是说，将每一连接套管3与每一板体22的螺纹通孔222螺纹连接，以便于通过连接套管3与传输冷却液的管道连通，避免管道直接与板体22连接，避免板体22产生的高温损坏管道。本实用新型的电镀装置实现减少电镀槽23的槽壁被氧化的概率，进而避免与待电镀工件接触不良的事故发生，提高电镀效率。为了便于冷却液的流动，连接套管3设置有过料孔(图未标识)，连接套管3设于板体22，过料孔与电镀槽23连通。为了尽可能使冷却液流经电镀槽23，螺纹通孔222位于板体22远离座体21的一端。可以理解地，螺纹通孔222可设置在板体22朝向电镀槽23的一侧面，或者，螺纹通孔222设置在板体22背向座体21的一侧面。在连接套管3设于板体22螺纹通孔222，并且，冷却液可经由连接套管3引导至电镀槽23的前提下，在此不对螺纹通孔222的设置位置进行限定。为了增强电镀槽23槽壁与空气隔绝的效果，也就是说，在同一时间段增加冷却液流经电镀槽23槽壁的量，以实现隔绝空气。具体如图4所示，可在每一板体22远离座体21的一侧设置有多个螺纹通孔222，多个螺纹通孔222间隔设置；且，电镀装置包括有多个连接套管3，每一连接套管3与每一螺纹通孔222螺纹连接。如此，在同一时间段内，可向电镀槽23通入较多的冷却液，以增强电镀槽23隔绝空气的效果。可选地，连接套管3为铝合金材质。可选地，冷却液为水；或，冷却液可为导电溶液。在本实用新型的一实施例中，每一板体22与座体21呈角度设置，以使电镀槽23呈扩口设置。在本实施例中，通过采用电镀槽23呈扩口设置的结构，每一板体22与座体21之间形成一定的导向面，以便于冷却液流经板体22朝向电镀槽23的表面。可以理解地，为了增加冷却液流经板体22表面的时长，可在板体22的表面可形成有一定弧度的弧面(图未示)，弧面朝向电镀槽23设置。如此，当冷却液由连接套管3流出后，冷却液经由弧面，弧面对冷却液有一定的滞留作用，以增加冷却液在板体22上的滞留时间。在本实用新型的一实施例中，每一板体22远离座体21的一端设置有导斜面223，螺纹通孔222贯穿导斜面223设置。在本实施例中，通过采用每一板体22远离座体21的一端设置有导斜面223，并使得螺纹通孔222贯穿导斜面223设置的结构，导斜面223对从连接套管3流出的冷却液起到导向作用，使得冷却液横向流经导斜面223，进而冷却液经由导斜面223导向至板体22的一侧表面。在本实用新型的一实施例中，导斜面223上设置有至少两个导流筋224，两个导流筋224分别位于螺纹通孔222的两侧。在本实施例中，通过采用在导斜面223上设置有导流筋224的结构，当冷却液流经导斜面223时，冷却液经由导流筋224导向，以便于冷却液均匀地流向至板体22朝向电镀槽23的一侧面。在本实用新型的一实施例中，每一连接套管3远离板体22一端的外壁面凸设有至少一个抵持筋32，抵持筋32沿连接套管3的周向设置。在本实用新型的一实施例中，每一连接套管3远离板体22一端的外壁面凸设有两个抵持筋32，每一抵持筋32沿连接套管3的周向设置，相邻两个抵持筋32形成间隔空间(图未标识)。可以理解地，用于传输冷却液的管道可为弹性胶管，弹性胶管套设在连接套管3的一端，如此，每一抵持筋32均与弹性胶管的内壁面抵持，以增强连接套管3与弹性胶管的连接稳定性。另一方面，相邻两个抵持筋32形成间隔空间，当弹性胶管套设在连接套管3时，弹性胶管与两个抵持筋32闭合间隔空间，以使得密闭的间隔空间形成为一定压强的空腔，以避免冷却液由弹性胶管和连接套管3之间的间隙溢出。在本实用新型的一实施例中，接水槽11的底壁设有至少一个安装孔12，安装孔12的内壁面设置有螺纹；座体21设有至少一个定位孔211，座体21通过螺栓穿过定位孔211与安装孔12的内壁面螺纹连接。在本实施例中，座体21通过螺栓与接水槽11的底壁可拆卸连接，以增强座体21与接水盘1之间的连接紧密性。另一方面，由于螺栓为金属材质，也可通过螺栓作为导电体。在本实用新型的一实施例中，接水槽11的底壁设有漏水孔13，漏水孔13与安装孔12间隔设置。在本实施例中，通过采用在接水槽11的底壁设有漏水孔13，以便于通过管道经由漏水孔13与连通接水槽11，便于将冷却液导出，避免冷却液积攒在接水槽11处。在本实用新型的一实施例中，结合图1所示，接水盘1的周侧还设置有多个挡水板14，每一挡水板14与接水盘1的外壁面连接。在本实施例中，每一挡水板14与接水盘1的外壁面固定连接，可以理解地，每一挡水板14和接水盘1之间可通过粘胶，多个挡水板14形成有挡水腔，以避免从连接套管3中传输的冷却液喷涌至接水槽11外。在本实用新型的一实施例中，每一挡水板14远离接水槽11底壁的一端至接水槽11底壁的距离大于接水槽11侧壁的高度。本实用新型还提出一种电镀系统，结合图5所示，该电镀系统包括水箱4、管道组件5及多个电镀装置，该电镀装置的具体结构参照上述实施例，由于本电镀系统采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，水箱4与每一接水槽11连通，用于盛接自每一接水槽11流出的冷却液；管道组件5与每一连接套管3连通，管道组件5用于接入冷却液。在本实施例中，通过采用将多个电镀装置组合使用，以实现同一时间段加工多个工件。另一方面，通过设置水箱4的结构，可回收自每一接水槽11流出的冷却液，避免环境的污染。在本实用新型的一实施例中，电镀系统还包括水泵组件6，水泵组件6的入水端与水箱4管道连通，水泵组件6的出水端与管道组件5管道连通，以使水箱4中的冷却液经由水泵组件6和管道组件5流向至每一电镀装置。在本实施例中，通过采用电镀系统还包括水泵组件6的结构，水泵组件6的入水端与水箱4管道连通，水泵组件6的出水端与管道组件5管道连通。可以理解地，通过水箱4对冷却液进行回收，在采用水泵组件6将水箱4回收的冷却液再次传输至每一电镀装置的板体22上。也就是说，可实现冷却液在电镀系统内的循环利用，避免冷却液的浪费。可选地，水泵组件6为常见型号的水泵，在可将水箱4的冷却液再次输送至每一电镀装置的板体22上的前提下，在此不限定水泵组件6的具体型号。以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的创造构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12