铝压铸件阳极氧化工序上料设备的制作方法

本实用新型涉及一种铝压铸件的表面处理工艺领域，尤其涉及一种铝压铸件在阳极氧化处理工艺中所使用的上料设备。

背景技术：

铝压铸件被压铸成型出来后，考虑到表面硬度及耐腐蚀的要求；需要在铝压铸件的外表面进行阳极氧化表面处理，如用硫酸等氧化铝压铸件的表面以在铝压铸件的表面形成一层起保护作用的氧化铝层。

铝压铸件被浸入到氧化缸内，需要先放到挂具上，待阳极氧化表面处理后，又将挂具连通铝压铸件一起捞出来，并进一步地需要将铝压铸件表面的硫酸残液去除，具体如吹干、烘干等办法去除铝压铸件表面的硫酸残液。

现有技术中缺少将待阳极氧化的铝压铸件放到挂具上的上料设备，因此铝压铸件上料工序较为耗时、耗力，不能适应批量化、自动化生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高上料效率的阳极氧化工序的上料设备，实现铝压铸件装到挂具上的机械自动化操作，从而使阳极氧化工序更为快捷、自动化。

本实用新型的技术方案为：铝压铸件阳极氧化工序上料设备，其特征在于包括用于固定铝压铸件的筒状挂具和用于驱动筒状挂具转动的动力源以及推板组件，所述的筒状挂具包括若干以间隔环形方式分布的纵向挂件组，所述的每个纵向挂件组上包括若干纵向排布的弹性挂件，所述的推板组件用于挤压弹性挂件以使弹性挂件的开口口径变小，以使弹性挂件弹性卡持在铝压铸件的通孔内壁上。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的弹性挂件包括至少两根横向布置弹性杆，所述的弹性杆的固定端靠近在一起，所述的弹性杆的自由端的间距随着向外延伸而变大。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的推板组件包括横向移动以压缩第一弹性杆的的第一推板和纵向移动以压缩第二弹性杆的的第二推板。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的动力源包括第一气缸和第二气缸，所述的第一推板在第一气缸的作用下纵向移动，所述的第二推板在第二气缸的作用下横向移动。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的动力源包括第三气缸或电机，所述的第三气缸或电机驱动所述的筒状挂具作自转运动。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的第一推板、第二推板与纵向挂件组的纵向长度相当，所述的第二推板的下表面具有一限位台阶，所述的第一推板的上表面与所述的限位台阶靠拢后形成用于容纳纵向挂件组的容置凹槽，所述的容置凹槽的口径与压缩后弹性杆之间的开口口径相当。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的限位台阶包括用于压缩弹性挂件的横侧面和用于限定第二推板横向移动距离的竖侧面，所述的横侧面、竖侧面和所述的第一推板的上表面形成所述的容置凹槽；所述的容置凹槽与纵向挂件组的宽度相当。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的第一推板和第二推板通过固定支架安装在固定底座上，所述的筒状挂具通过旋转部件安装在固定底座上。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的纵向挂件组包括立柱和固定在立柱两侧的固定架，所述的固定架上纵向均匀分布有若干根弹性杆，两侧固定架上相同高度的两个弹性杆组成所述的弹性挂件。

本实用新型进一步的优选方案为：所述立柱的上下端分别设有上环形联接件和下环形联接件，上环形联接件上设有挂钩。

现有技术相比，本实用新型的优点是上料设备中的推板组件对筒状挂具上的纵向挂件组上的一排弹性挂件进行挤压，使弹性挂件的开口口径变小，以便通过机械手臂夹持一排铝压铸件一次套入至纵向挂件组上；且筒状挂具转动，以使推板组件能够依次对组成筒状挂具的纵向挂件组上的弹性挂件进行挤压，使上料更为快捷、省力；提高铝压铸件阳极氧化工序中的上料效率，以匹配批量化、自动化的生产工艺。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于说明背景技术和解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为铝压铸件阳极氧化工序上料设备的主视图；

图2为铝压铸件阳极氧化工序上料设备的俯视图；

图3为铝压铸件阳极氧化工序上料设备局部结构示意图；

图4为推板组件压缩弹性挂件时的状态示意图一；

图5为推板组件压缩弹性挂件时的状态示意图二

图6为推板组件压缩弹性挂件时的状态示意图三；

图7为纵向挂件组的整体结构示意图一；

图8为纵向挂件组的整体结构示意图二；

图9为筒状挂具的整体结构示意图。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，铝压铸件阳极氧化工序上料设备100，包括用于固定铝压铸件s的筒状挂具10和用于驱动筒状挂具10转动的动力源以及推板组件20，筒状挂具10包括若干以间隔环形方式分布的纵向挂件组30，每个纵向挂件组30上包括若干纵向排布的弹性挂件40，推板组件20用于挤压弹性挂件40以使弹性挂件40卡持在铝压铸件s的通孔内壁上。且优选地，若干纵向挂件组30组成的筒状挂具10的中心形成一中空区域。

本实施例中筒状挂具10上的纵向挂件组30由若干弹性挂件40组成，且该筒状挂具10匹配有压缩弹性挂件40的推板组件20，以使铝压铸件s上能够快捷地卡持到弹性挂件40上。使铝压铸件阳极氧化工序中的上料环节更为快捷、省力，以匹配自动化、批量化的工业生产工艺。

值得一提的是，纵向挂件组30上的若干弹性挂件40以一定间距均匀排布，该间距大于铝压铸件s的宽度，或与铝压铸件s的宽度相当，以避免纵向挂件组30上相邻挂置的铝压铸件s发生前后交叠无法顺利卡入弹性挂件40上，或避免相邻挂置的铝压铸件s发生摩擦；实际操作中，通过机械手臂将夹持的一排铝压铸件s一次套入至纵向挂件组30的弹性挂件40上。

弹性挂件40之间的间距可以根据铝压铸件s的实际尺寸布置；即将

弹性挂件40包括至少两根横向布置弹性杆41，弹性杆41的固定端靠近在一起，弹性杆的自由端的间距随着向外延伸而变大。需要说明的是，弹性挂件40可以包括两根弹性杆41，两根弹性杆41大致呈“八”字设置。当然，弹性杆41也可以设计为若干个，若干根弹性杆41呈“爪”字型，甚至呈“扇形”状分布。

对于弹性挂件40卡持在铝压铸件s的通孔内壁上的具体实施方式而言，当需要挂铝压铸件s时，通过外力使弹性挂件40压缩以使铝压铸件s的通孔能够穿入在弹性挂件40上，除去外力后弹性挂件40在回复力的作用下欲向外扩张，在弹性挂件40扩张力的作用下，两根弹性杆41紧紧地卡持在铝压铸件s的通孔内壁上。此处的弹性挂件40的弹力可根据实际需要研发，以使能够牢固悬挂住铝压铸件s。

当需要脱卸下铝压铸件s时，可施加外力作用在铝压铸件s上以脱下铝压铸件s；优选地，为防止外力挤压铝压铸件s，可施加外力在弹性挂件40上使两根弹性杆41互相向内压缩以与铝压铸件s的通孔内壁分离，铝压铸件s得以从弹性挂件40上脱卸下。

如图3至图6所示，推板组件20包括横向移动以压缩第一弹性杆411的的第一推板21和纵向移动以压缩第二弹性杆412的的第二推板22。在第一推板21和第二推板22对弹性杆41的共同作用下，两根或多根弹性杆41组成的弹性挂件40被压缩，以使铝压铸件s的通孔能够穿入弹性挂件40上。

动力源包括第一气缸51和第二气缸52，第一推板21在第一气缸51的作用下纵向移动，第二推板22在第二气缸52的作用下横向移动。动力源还包括第三气缸或电机63，第三气缸或电机63驱动筒状挂具10作自转运动。

如图4和图6所示，第一推板21、第二推板22与纵向挂件组30的纵向长度相当，第二推板22的下表面具有一限位台阶k，第一推板21的上表面与限位台阶k靠拢后形成用于容纳纵向挂件组的容置凹槽h，容置凹槽h的口径与压缩后弹性杆41之间的开口口径相当。以使压缩后的弹性杆41能够被容置在容置凹槽h内。且第一推板21、第二推板22与纵向挂件组30的纵向长度相当，即第一推板21和第二推板22能够对一个纵向挂件组30上的若干弹性挂件40同时进行压缩处理。

限位台阶k包括用于压缩弹性挂件40的横侧面k2和用于限定第二推板22横向移动距离的竖侧面k1，横侧面k2、竖侧面k1和第一推板21的上表面形成容置凹槽h；容置凹槽h与纵向挂件组30的宽度相当。此处的“相当”意为，弹性挂件40的一段伸入至容置凹槽h内后，向外还伸出一段距离以供铝压铸件s悬挂。弹性挂件40具体的伸出距离可根据不同的铝压铸件s尺寸设计。

具体而言，第二推板22在第二气缸52的作用下横向移动，限位台阶k的横侧面k2紧贴在第一弹性杆411上表面，限位台阶k的竖侧面k1紧贴在纵向挂件组30的外侧面c上，以限定第二推板22向右横向移动的距离；避免弹性挂件22过于向右移动，导致弹性挂件40用于悬挂铝压铸件s的位置不够。进一步地，第一推板21在第一气缸51的作用下向上纵向移动，第一推板21的上表面紧贴第二弹性杆412的下表面，当第一推板21进一步向上移动时，弹性杆41上侧的第二推板22和下侧的第一推板21对弹性挂件40进行挤压，从而使弹性挂件40被压缩。且被压缩的弹性挂件40被容置在容置凹槽h内。

第一推板21和第二推板22通过固定支架61安装在固定底座62上，筒状挂具10通过旋转部件11安装在固定底座62上。第三气缸或电机63驱动旋转部件11转动以带动筒状挂具10转动。

此处需要说明的是，推板组件20能够一次压缩一组纵向挂件组30，若干以间隔环形方式分布的纵向挂件组30组成筒状挂具10，筒状挂具10旋转一定角度以供推板组件20对下一组纵向挂件组30进行压缩处理；筒状挂具10继续转动以使推板组件20对纵向挂件组进行一一压缩，从而高效、快捷地完成铝压铸件阳极氧化工序的上料步骤，以匹配自动化、批量化的工业生产模式。

如图7和图8所示，纵向挂件组30包括立柱31和固定在立柱31两侧的固定架32，固定架32上纵向均匀分布有若干根弹性杆41，两侧固定架32上相同高度的两个弹性杆41组成弹性挂件40。

优选地，如图8所示，立柱31、固定架32及弹性杆41均为一体化设置。

如图9所示，立柱31的上下端分别设有上环形联接件71和下环形联接件72，上环形联接件71上设有挂钩80。

上环形联接件71通过径向柱90与立柱31的上端固定连接，径向柱90间隔均匀地环形分布在上环形联接件71的外周边缘；立柱31的下端直接固定在下环形联接件72的内侧面上。

优选地，上环形联接件71可与径向柱90一体化设置，且上环形联接件71、下环形联接件72和径向柱90可由金属材料制成。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型所提供的铝压铸件阳极氧化工序上料设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。