一种用于防止板边包铜的夹具的制作方法

本实用新型涉及了印刷电路领域，具体的是一种用于防止板边包铜的夹具。

背景技术：

在pcb的镀铜工序中，通常需要采用特定的夹具将pcb夹持并固定在移动装置上，具体来说，移动装置上固定有多个夹具，多个夹具与pcb上的待夹持区域对应布置。待夹具夹持住pcb后，移动装置能相对于镀槽上下运动，以将pcb浸入镀液中或退出镀液外。

为了确保一整片pcb能全部浸入镀液中，至少一部分的夹具也会浸入镀液中。在镀铜过程中，若单个夹具或多个夹具的夹爪之间的间隙过大，镀液内阳极电流可以通过夹爪对阴极的pcb板面形成镀层，也即，两个夹爪之间的间隙所对应的pcb上会产生镀层(俗称pcb板边包铜)，而夹爪处所对应的pcb板面上，由于被夹爪挡住，因此，不会产生镀层或者仅产生很薄的镀层。如此，会导致pcb的板边镀层厚度不均，对后制程的对准度差生较大影响，降低产品良率。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种用于防止板边包铜的夹具，其用于解决上述问题中的至少一种。

本申请实施例公开了：一种用于防止板边包铜的夹具，包括第一主体和分别与所述第一主体连接的多个第二主体；所述第一主体包括第一按压部和连接在所述第一按压部下端的多个第一夹爪，同一所述第一主体上相邻两个所述第一夹爪之间的最小间隙介于0～1mm之间；所述第二主体包括第二按压部和连接在所述第二按压部下端的多个第二夹爪，同一所述第二主体上相邻两个所述第二夹爪之间的最小间隙介于0～1mm之间；同一所述第一主体上相邻两个所述第二主体的相邻两个所述第二夹爪之间的最小间隙介于0～1mm之间；当多个所述夹具相互抵接时，相邻两个所述第一主体的相邻两个所述第一夹爪之间的最小间隙介于0～2mm之间，且相邻两个所述第二主体的相邻两个所述第二夹爪之间的最小间隙介于0～2mm之间。

具体的，每一所述夹具包括两个所述第二主体。

具体的，所述第一主体包括四个所述第一夹爪。

具体的，所述第二主体包括两个所述第二夹爪。

具体的，所述第一夹爪包括第一连接部和第一夹持部，所述第一连接部的一端与所述第一按压部连接，另一端与所述第一夹持部连接，所述第一夹持部的面积大于所述第一连接部的面积。

具体的，所述第一连接部和所述第一夹持部一体成型或可拆卸连接。

具体的，所述第二夹爪包括第二连接部和第二夹持部，所述第二连接部的一端与所述第二按压部连接，另一端与所述第二夹持部连接，所述第二夹持部的面积大于所述第二连接部的面积。

具体的，所述第二连接部和所述第二夹持部一体成型或可拆卸连接。

具体的，所述第一夹爪和所述第二夹爪的表面设有绝缘层。

本实用新型的有益效果如下：本实施例中的夹具，将单个夹具上的夹爪之间的最小间隙控制在介于0～1mm之间的范围内，相邻两个夹具上相邻两个夹爪之间的最小间隙控制在介于0～2mm之间的范围内，可以有效遮蔽夹爪之间的电流，避免在镀铜过程中，相邻两个夹爪之间的pcb上包铜，可以改善pcb镀铜效果的均匀性。另外，将第一主体和第二主体设置成具有多个夹爪的结构，当其中一个或多个夹爪发生变形时，另外的夹爪还能具有夹持作用，以确保夹具的有效性，延长夹具的使用寿命。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中所述用于防止板边包铜的夹具的正面结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是本实用新型实施例中所述用于防止板边包铜的夹具的背面结构示意图。

以上附图的附图标记：1、第一主体；11、第一按压部；12、第一夹爪；121、第一连接部；122、第一夹持部；2、第二主体；21、第二按压部；22、第二夹爪；221、第二连接部；222、第二夹持部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1至图3所示，本实施例中的用于防止板边包铜的夹具，包括第一主体1和多个第二主体2，多个第二主体2并列连接在第一主体1上，通常来说，第一主体1和第二主体2可以通过挠性弹簧(图中未示出)进行连接。第一主体1包括第一按压部11和连接在第一按压部11下端的多个第一夹爪12；第二主体2包括第二按压部21和连接在第二按压部21下端的多个第二夹爪；多个第二主体2分别通过第二按压部21与第一主体1的第一按压部11连接。同一个第一主体1上的相邻两个第一夹爪12之间的最小间隙介于0～1mm之间；同一个第二主体2上的相邻两个第二夹爪22之间的最小间隙介于0～1mm之间；同一个第一主体1上相邻两个第二主体2的相邻两个第二夹爪22之间的最小间隙介于0～1mm之间。当多个夹具同时设置在移动装置上(图中未示出)，且多个夹具相互抵接时，相邻两个第一主体1上的相邻两个第一夹爪12之间的最小间隙介于0～2mm之间，并且，相邻两个第二主体2上的相邻两个第二夹爪22之间的最小间隙介于0～2mm之间。总的来说，同一个夹具上，相邻两个夹爪之间的最小间隙介于0～1mm之间，而不同的夹具之间相互抵接时，不同夹具上相邻两个夹爪之间的间隙介于0～2mm之间。

采用上述结构，本实施例中的夹具，将单个夹具上的夹爪之间的最小间隙控制在介于0～1mm之间的范围内，相邻两个夹具上相邻两个夹爪之间的最小间隙控制在介于0～2mm之间的范围内，可以有效遮蔽夹爪之间的电流，避免在镀铜过程中，相邻两个夹爪之间的pcb上包铜，可以改善pcb镀铜效果的均匀性。另外，将第一主体1和第二主体2设置成具有多个夹爪的结构，当其中一个或多个夹爪发生变形时，另外的夹爪还能具有夹持作用，以确保夹具的有效性，延长夹具的使用寿命。

具体来说，如图1和图3所示，每一个夹具大体上可以包括两个第二主体2，每个第一主体1上可以包括4个第一夹爪12，而每一个第二主体2上可以包括两个第二夹爪22。进一步的，每一个第一夹爪12包括第一连接部121和第一夹持部122，第一连接部121的一端与第一按压部11连接，另一端与第一夹持部122连接。较佳的，第一夹持部122的面积大于第一连接部121的面积。同样的，第二夹爪22包括第二连接部221和第二夹持部222，第二连接部221的一端与第二按压部21连接，另一端与第二夹持部222连接，第二夹持部222的面积大于第二连接部221的面积。第一夹持部122和第二夹持部222一一配合，以用于对pcb进行夹持，且第一夹持部122和第二夹持部222上至少有一部分会随着pcb浸入镀液中。因此，当第一夹持部122的面积大于第一连接部121、第二夹持部222的面积大于第二连接部221时，第一夹持部122和第二夹持部222的长度应大于其浸入镀液中的部分的长度，具体的，第一夹持部122和第二夹持部222的长度可以设在40～45mm之间。

借由上述方案，本实施例中的夹爪可分为面积不同的连接部和夹持部，只需要确保对应两个夹持部之间的最小间隙满足上述的预设范围，且将夹持部的长度设置在大于其浸入镀液的深度，便可确保相邻两个夹持部之间的pcb上不会包铜。如此，可以减小夹爪的整体面积，节省材料。

具体的，第一连接部121和第一夹持部122的连接方式可以是一体成型，也可以是可拆卸连接。同样的，第二连接部221和第二夹持部222的连接方式也可以是一体成型或者可拆卸式。这两种连接方式各有优点，当连接部与夹持部一体成型时，夹爪加工方式简单，加工精度较高；当上述二者可拆卸连接时，便于单独更换变形的夹持部，以降低成本。

具体的，第一夹爪12和第二夹爪22的表面设有绝缘层，该绝缘层可以是特氟龙(teflon)，该绝缘层可以避免第一夹爪12和第二夹爪22进入镀液时，其表面被镀铜。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。