一种化抛和电抛圆周摇摆机构的制作方法

本实用新型涉及阳极氧化技术领域，具体涉及一种化抛和电抛圆周摇摆机构。

背景技术：

阳极氧化金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品上形成一层氧化膜的过程。为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化是应用最普遍的一种。

现有技术中，在氧化中，需要等待前一方在氧化的铝合金完成全部的氧化工序后才能进行下一批铝合金的氧化操作，为此需要将完成好的工序传递到下一工位上。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种化抛和电抛圆周摇摆机构，以克服目前现有技术存在的上述不足。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种化抛和电抛圆周摇摆机构包括设备机架模组、升降机构以及横移机构，所述设备机架模组旁侧设置有人工站台，升降机构设置在设备机架模组顶部，所述设备机架模组包括上升降机膜架和下化抛槽固定机架，所述横移机构设置在上升降机膜架和下化抛槽固定机架的固定处，所述下化抛槽固定机架内四周设置有化抛槽固定机构，所述化抛槽固定机构右侧延伸设置有传输液管道，所述升降机构包括升降减速机、升降联轴器、升降导轮组以及升降轴，所述升降机减速机通过升降机固定座固定在上升降机膜架旁侧，所述升降联轴器固定安装升降减速机的转动头处，所述升降联轴器的一端连接有转动杆，所述转动杆设置在上升降机膜架顶部，所述升降轴通过升降导轮组固定在上升降机膜架两侧，且所述升降轴上设置有铁板，所述升降轴下方左右两侧均设有吊臂，所述横移机构包括横移轴、设置在横移轴左右两端的pu轮组件、安装在横移轴中间的横移马达，所述横移轴上还安装有联轴器，所述联轴器安装在横移马达左右两侧。

进一步的，所述传输液管道呈u型安装在化抛槽固定机构外壁上，且所述传输液管道上设置有控制阀门，传输液管道尾端连接有多组液体传输装置，所述液体传输装置通过固定安装座固定安装设置在人工站台底部。

进一步的，所述化抛槽固定机构左端底部连接有液体回收管道，所述液体回收管道上设置有控制阀门。

进一步的，所述升降导轮组包括升降导轮、升降导轮轴、升降导轮架以及涨紧轮组，所述上升降机膜架的两侧膜架内设置有与所述升价导轮相互配合滚动的导轮槽。

进一步的，所述吊臂为左右对称设置，所述下化抛槽固定机架内设置有化抛槽，所述化抛槽上设置有与所述吊臂相嵌合的吊钩。

进一步的，所述pu轮组件固定安装在上升降机膜架的下方两侧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的设备机架模组下半部下化抛槽固定机架用来进行氧化处理，通过控制阀门对传输液管道以及液体回收管道进行控制进行氧化处理，待氧化处理完毕之后，通过上部的上升降机膜架顶部的升降机构上的升降导轮组对吊臂进行上下滑动，下降至化抛槽的吊钩位置，吊钩吊住吊臂，节省了大量的人力，使用方便，横移机构通过横移马达带动横降导轨组件左右横向移动，来控制上升降机膜架的左右位置，为吊钩吊住吊臂做定位；本实用新型结构简单，实现对所有盛料装置的全自动化移动和运输；缩短氧化工艺中的清洗时间，提高清洗效率和清洗能力。

附图说明

图1为本实用新型一种化抛和电抛圆周摇摆机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种化抛和电抛圆周摇摆机构的升降机构结构示意图；

图3为本实用新型一种化抛和电抛圆周摇摆机构的横移机构结构示意图；

图4为本实用新型一种化抛和电抛圆周摇摆机构的升降导轮组结构示意图；

图中：1、设备机架模组；2、升降机构；3、横移机构；11、人工站台；12、上升降机膜架；13、下化抛槽固定机架；14、化抛槽固定机构；15、传输液管道；21、升降减速机；22、升降联轴器；23、升降导轮组；24、升降轴；211、升降机固定座；25、转动杆；241、铁板；242、吊臂；31、横移轴；32、pu轮组件；33、横移马达；34、联轴器；35、横降导轨组件；151、控制阀门；152、液体传输装置；153、固定安装座；4、液体回收管道；231、升降导轮；232、升降导轮轴；233、升降导轮架；234、涨紧轮组；5、化抛槽；51、吊钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考图1至图4，一种化抛和电抛圆周摇摆机构，包括设备机架模组1、升降机构2以及横移机构3，所述设备机架模组1旁侧设置有人工站台11，升降机构2设置在设备机架模组1顶部，所述设备机架模组1包括上升降机膜架12和下化抛槽固定机架13，所述横移机构3设置在上升降机膜架12和下化抛槽固定机架13的固定处，所述下化抛槽固定机架13内四周设置有化抛槽固定机构14，所述化抛槽固定机构14右侧延伸设置有传输液管道15，所述升降机构2包括升降减速机21、升降联轴器22、升降导轮组23以及升降轴24，所述升降机减速机21通过升降机固定座211固定在上升降机膜架12旁侧，所述升降联轴器22固定安装升降减速机21的转动头处，所述升降联轴器22的一端连接有转动杆25，所述转动杆25设置在上升降机膜架12顶部，所述升降轴24通过升降导轮组23固定在上升降机膜架12两侧，且所述升降轴24上设置有铁板241，所述升降轴24下方左右两侧均设有吊臂242，所述横移机构3包括横移轴31、设置在横移轴31左右两端的pu轮组件32、安装在横移轴31中间的横移马达33，所述横移轴31上还安装有联轴器34，所述联轴器34安装在横移马达33左右两侧。

所述传输液管道15呈u型安装在化抛槽固定机构14外壁上，且所述传输液管道15上设置有控制阀门151，传输液管道15尾端连接有多组液体传输装置152，所述液体传输装置152通过固定安装座153固定安装设置在人工站台11底部。所述化抛槽固定机构14左端底部连接有液体回收管道4，所述液体回收管道4上设置有控制阀门151。

所述升降导轮组23包括升降导轮231、升降导轮轴232、升降导轮架233以及涨紧轮组234，所述上升降机膜架12的两侧膜架内设置有与所述升降导轮231相互配合滚动的导轮槽。

所述吊臂242为左右对称设置，所述下化抛槽固定机架13内设置有化抛槽5，所述化抛槽5上设置有与所述吊臂242相嵌合的吊钩51。

所述pu轮组件32固定安装在上升降机膜架12的下方两侧。

本实用新型的工作过程：本实用新型的设备机架模组下半部下化抛槽固定机架用来进行氧化处理，通过控制阀门对传输液管道以及液体回收管道进行控制进行氧化处理，待氧化处理完毕之后，通过上部的上升降机膜架顶部的升降机构上的升降导轮组对吊臂进行上下滑动，下降至化抛槽的吊钩位置，吊钩吊住吊臂，节省了大量的人力，使用方便，横移机构通过横移马达带动横降导轨组件左右横向移动，来控制上升降机膜架的左右位置，为吊钩吊住吊臂做定位；本实用新型结构简单，实现对所有盛料装置的全自动化移动和运输；缩短氧化工艺中的清洗时间，提高清洗效率和清洗能力。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。