硅片电镀传输装置的制作方法

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种硅片电镀传输装置。

背景技术：

光伏组件的硅片在组装前需要进行电镀处理，通常采用移动方式实现电镀。如图1所示，现有的电镀传输装置包括机座，机座上设置有旋转电机1′，旋转电机1′的输出轴端连接主动轴2′，主动轴2′上套设有随其一起转动的弹簧3′，主动轴2′通过导线4′连接铜片5′，弹簧3′与硅片6′表面接触时可以实现电导通，通电后即可对硅片6′表面进行电镀，主动轴2′的下方平行设置从动轴7′，从动轴7′上设置有从动滚轮8′，硅片6′放置在从动滚轮8′上，主动轴2′上的弹簧3′抵接硅片6′的上表面，主动轴2′转动推动硅片6′移动并同步进行电镀操作。现有技术存在以下问题：1、弹簧3′价格昂贵，易变形，变形后的弹簧3′无法继续使用并且无法修复；2、弹簧3′较易压坏硅片6′；3、弹簧3′易氧化，导致导电性下降，为保证弹簧3′的导电性，需要定时拆卸并清洗弹簧3′，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于，提供一种硅片电镀传输装置，其结构简单，传输和导电效果均好，硅片不会被压碎。

为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

提供一种硅片电镀传输装置，包括：

机座；

主动轴，所述主动轴通过旋转电机驱动，所述旋转电机安装在所述机座上，所述主动轴上设置有主动轮，所述主动轮的外周抵接硅片的上表面，所述主动轴的外周凸出设置若干凸部，所述凸部的端部为尖端，所述主动轮包括橡胶的轮环和包裹在所述轮环外周的第一导电层，所述轮环的内圈直径大于所述主动轴的直径，所述尖端可插入到所述轮环内；

从动轴，所述从动轴通过第一支座安装在所述机座上，所述从动轴平行设置在所述主动轴的下方，所述从动轴上设置有可沿所述从动轴的轴线转动的从动轮，所述从动轮的外周抵接所述硅片的下表面；

导电轴，所述导电轴间隔设置在所述主动轴的上方，所述导电轴上活动设置有导电片，所述导电片的一端设置有套设在所述导电轴外的套筒，另一端搭接在所述主动轮的外周，所述导电片可与所述第一导电层电导通，所述导电轴通过导线连接有铜片，所述铜片设置在所述机座上。

作为硅片电镀传输装置的一种优选方案，所述凸部凸出于所述主动轴的高度小于所述轮环的厚度的一半。

作为硅片电镀传输装置的一种优选方案，所述主动轴上设置有限制所述主动轮沿所述主动轴的长度方向移动的限位部。

作为硅片电镀传输装置的一种优选方案，所述主动轴上沿其径向开设螺纹孔，所述限位部为限位螺杆，所述限位螺杆的一端旋拧在所述螺纹孔内，另一端延伸在所述主动轴的外部。

作为硅片电镀传输装置的一种优选方案，对应每个所述主动轮设置两个所述限位螺杆，所述主动轮位于两个所述限位螺杆之间。

作为硅片电镀传输装置的一种优选方案，所述导电片呈弧形，所述导电片的内弧面的半径与所述主动轮的外周半径相匹配。

作为硅片电镀传输装置的一种优选方案，所述套筒的内壁电镀有耐磨的第二导电层。

作为硅片电镀传输装置的一种优选方案，所述主动轴上沿其长度方向间隔设置多个所述主动轮，对应每个所述主动轮设置一个所述导电片。

作为硅片电镀传输装置的一种优选方案，所述从动轮为橡胶轮；或，

所述从动轮的外周可拆卸设置有橡胶缓冲层。

作为硅片电镀传输装置的一种优选方案，所述第一导电层粘贴在所述轮环的外周。

本实用新型实施例的有益效果为：通过将主动轴上的主动轮的内圈设置为大于主动轴，可以利用主动轮的自身重力抵住并驱动硅片移动，硅片不易被压坏，同时主动轮较易从主动轴上拆卸，便于清理第一导电层上的氧化物，提升导电性能；通过设置带尖端的凸部，凸部可以插入到橡胶制作的主动轮的内圈，保证主动轴能够顺利带动主动轮转动，同时橡胶制作的主动轮重量轻，在一定程度上也降低了硅片被压碎的风险。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为现有的硅片电镀传输装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的电镀传输装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的主动轮、主动轴、导电轴以及导电片的组装示意图。

图1中：

1′、旋转电机；2′、主动轴；3′、弹簧；4′、导线；5′、铜片；6′、硅片；7′、从动轴；8′、从动滚轮。

图2和3中：

1、机座；2、主动轴；21、凸部；3、旋转电机；4、主动轮；41、轮环；42、第一导电层；5、硅片；6、从动轴；7、第一支座；8、从动轮；9、导电轴；10、导电片；101、套筒；11、导线；12、铜片；13、第二支座。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图2和3所示，本实用新型实施例提供一种硅片电镀传输装置，包括机座1、主动轴2、从动轴6和导电轴9，所述主动轴2通过旋转电机3驱动，所述旋转电机3安装在所述机座1上，所述主动轴2上设置有主动轮4，所述主动轮4的外周抵接硅片5的上表面，所述主动轴2的外周凸出设置若干凸部21，所述凸部21的端部为尖端，所述主动轮4包括橡胶的轮环41和包裹在所述轮环41外周的第一导电层42，所述轮环41的内圈直径大于所述主动轴2的直径，所述尖端可插入到所述轮环41内，所述从动轴6通过第一支座7安装在所述机座1上，所述从动轴6平行设置在所述主动轴2的下方，所述从动轴6上设置有可沿所述从动轴6的轴线转动的从动轮8，所述从动轮8的外周抵接所述硅片5的下表面，所述导电轴9间隔设置在所述主动轴2的上方，所述导电轴9上活动设置有导电片10，所述导电片10的一端设置有套设在所述导电轴9外的套筒101，另一端搭接在所述主动轮4的外周，所述导电片10可与所述第一导电层42电导通，所述导电轴9通过导线11连接有铜片12，所述铜片12设置在所述机座1上。通过将主动轴2上的主动轮4的内圈设置为大于主动轴2，可以利用主动轮4的自身重力抵住并驱动硅片5移动，硅片5不易被压坏，同时主动轮4较易从主动轴2上拆卸，便于清理第一导电层42上的氧化物，提升导电性能；通过设置带尖端的凸部21，凸部21可以插入到橡胶制作的主动轮4的内圈，保证主动轴2能够顺利带动主动轮4转动，同时橡胶制作的主动轮4重量轻，在一定程度上也降低了硅片5被压碎的风险。

在本实施例中，所述凸部21凸出于所述主动轴2的高度小于所述轮环41的厚度的一半。此设计可以便于主动轴2与主动轮4的传动配合，同时也可以有效防止凸部21刺穿轮环41。

一实施例中，所述主动轴2上设置有限制所述主动轮4沿所述主动轴2的长度方向移动的限位部。

在本实施例中，所述主动轴2上沿其径向开设螺纹孔，所述限位部为限位螺杆，所述限位螺杆的一端旋拧在所述螺纹孔内，另一端延伸在所述主动轴2的外部。限位螺杆便于拆卸，不会阻碍主动轮4的拆装工作，降低操作难度。

优选地，对应每个所述主动轮4设置两个所述限位螺杆，所述主动轮4位于两个所述限位螺杆之间。

一实施例中，所述导电片10呈弧形，所述导电片10的内弧面的半径与所述主动轮4的外周半径相匹配。此设计可以使导电片10与主动轮4的接触面积更大，导电效果更好。

在本实施例中，所述套筒101的内壁电镀有耐磨的第二导电层。套筒101内壁设置的第二导电层可以增加导电片10与导电轴9之间的电连通，由于此位置经常与导电轴9之间发生相对转动，因此，需要设置为耐磨的结构，以保证良好的导电性下。

一实施例中，所述主动轴2上沿其长度方向间隔设置多个所述主动轮4，对应每个所述主动轮4设置一个所述导电片10。多个主动轮4的设置能够使硅片5在传输过程中更加平稳，可有效地降低硅片5碎片的几率。

为了进一步降低硅片5碎片的几率，所述从动轮8为橡胶轮，或者，所述从动轮8的外周可拆卸设置有橡胶缓冲层。

一实施例中，所述第一导电层42粘贴在所述轮环41的外周。粘贴固定的方式便于第一导电层42与轮环41的组装和拆卸。在其他实施例中，也可以采用螺钉等固定件将第一导电层42固定在轮环41的外周。

导电轴9的两端设置第二支座13，第二支座13安装在机座1上，第二支座13为导电轴9提供支撑，使导电轴9与机座1的表面间隔设置，同时也使导电轴9可以位于主动轴2的正上方，以使导电片10的端部能搭设在主动轮4的外表面实现电连接。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。