一种用于生产印花辊的镀铜生产线的制作方法

本发明涉及辊体电镀设备的技术领域，尤其是涉及一种用于生产印花辊的镀铜生产线。

背景技术：

印花辊又称之为辊筒印花，通过凹刻在金属辊筒上的花纹或图案，经机械连续转动，将印花浆或者图案不断地传递到织物表面的印花工艺，同时印花辊也可以用于生产带有纹饰的皮革以及木料等产品。由于铜的硬度较小，因此在对印花辊进行雕刻前需要先对辊体进行电镀铜，对铜镀层进行雕刻之后再对辊体进行电镀铬，以此保证印花辊的强度，提高印花辊的质量。

在对印花辊进行电镀的时候，需要对印花辊两端的中心轴进行夹持，为了提高生产效率，现有技术中已经将自动化技术应用到电镀生产过程中。例如，公告号为cn102191533b的中国发明专利，具体公开了一种全自动凹版电镀新型装夹装置，本发明在现有的设备两头箱体内安装可移动尾座部分，且配合端面导电与密封结构配合使用，可移动尾座沿导轨自由移动以实现导电、旋转、密封、夹紧。

上述技术方案虽然能够实现对辊体两端中心轴的自动夹持，但是由于辊体的体积较大，在电镀过程中仍然需要人工上料和下料，因此在对辊体进行电镀的过程中，需要人工不停的对辊体进行搬运，不仅增加工人的工作负担，而且在搬运的过程中可能会造成辊体的碰撞，使辊体表面出现擦伤等现象，会影响电镀辊的效果和质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种用于生产印花辊的镀铜生产线，该生产线能够实现对辊体的自动上下料以及自动夹持，不仅能够减轻工作人员的工作负担，大大的提高工作效率，还能够使辊体平稳的上下料，保证对电镀辊的质量。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产印花辊的镀铜生产线，包括支撑架，所述支撑架上设置有循环倍速链，所述循环倍速链上连接有水平移动架，所述水平移动架上滑移连接有竖直移动架，所述竖直移动架包括连接板、与连接板下端连接的气动手指以及与气动手指输出端固定连接的辊体限位环；

所述支撑架下方沿辊体的移动方向依次设置有前处理工作段、电镀段以及清洗段，所述前处理工作段与清洗段之间设置有上料装置和下料装置；

所述电镀段包括电镀工作台，所述电镀工作台上设置有电镀槽，所述电镀槽长度方向的两端设置有用于驱动辊体转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，在对辊体进行电镀操作的时候，启动循环倍速链，循环倍速链能够带动水平移动架和竖直移动架移动，在水平移动架和竖直移动移动的过程中能够启动气动手指，使气动手指联动辊体限位环，使辊体限位环对辊体的端轴起到固定限位的作用，在对辊体进行电镀作业的时候能够带动辊体自动进行移动，从而在生产印花辊的时候能够更加的便利，减轻工作人员的工作负担。同时水平移动架和竖直移动架在带动辊体移动的时候不会造成辊体与机体的碰撞，能够保证辊体较为平稳的移动，保证辊体电镀的质量。同时电镀工作台上的驱动装置能够自动与辊体进行配合转动，从而能够进一步减轻工作人员的工作负担，提高工作效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上料装置和下料装置均包括支撑连接架以及设置在支撑连接架上的辊体输送带，所述辊体输送带沿其运行方向的两侧均设置有支撑输送带，所述支撑输送带的运行方向以及传送速度与辊体输送带一致，所述支撑输送带沿其运行方向固定连接有多个支撑板，所述支撑板上开设有用于放置辊体端轴的弧槽；

所述辊体输送带的传送方向与循环倍速链的传送方向相同设置。

通过采用上述技术方案，在对辊体进行传输的时候，可以将辊体放置在辊体输送带上，辊体的两端端轴可以与支撑板上的弧槽相卡接，从而辊体输送带与支撑输送带能够带动辊体进行移动传输，从而能够保证辊体平稳的传输，保证辊体在加工过程中的质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括与电镀工作台固定连接的固定架，所述固定架上滑移连接有固定套筒，所述固定套筒外侧固定连接有固定框，所述固定框上滑移连接有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆的滑移方向相反设置，所述第一固定杆和第二固定杆均穿设在固定套筒内并且延伸至固定套筒内，所述第一固定杆位于固定套筒内部的一端固定连接有第一夹环，所述第二固定杆位于固定套筒内部的一端固定连接有第二夹环，所述第一夹环和第二夹环的内壁均固定连接有导电片，所述第一夹环和第二夹环均与辊体的端轴相抵接；

所述固定架上转动连接有驱动齿轮，所述固定套筒外侧固定连接有齿环，所述齿环与驱动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，在对辊体进行电镀的时候，辊体会在水平移动架和竖直移动架的带动下移动到电镀槽内，移动固定套筒，固定套筒滑移至辊体端轴的外侧，移动第一固定杆和第二固定杆，使第一固定杆和第二固定杆带动第一夹环和第二夹环朝向辊体端轴移动，能够对辊体端轴起到夹持的作用，第一夹环和第二夹环在对辊体端轴起到夹持作用的同时，导电片能够与端轴相贴合，可以起到导电的作用，能够保证辊体的顺利电镀。当第一夹环和第二夹环对辊体起到固定限位作用的时候，转动驱动齿轮，驱动齿轮啮合齿环转动，齿环带动固定套筒转动，在固定套筒转动的时候能够带动辊体进行转动，在辊体转动的时候能够进行平稳的电镀，使电镀的质量和效果更好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定框上转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮径向的两端均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮同轴固定连接有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反设置，所述第一固定杆远离第一夹环的一端固定连接有第一移动套筒，所述第二固定杆远离第二夹环的一端固定连接有第二移动套筒，所述第一移动套筒与第一螺杆螺纹配合，所述第二移动套筒与第二螺杆螺纹配合。

通过采用上述技术方案，需要第一夹环和第二夹环对辊体起到固定限位作用的时候，转动主动齿轮，主动齿轮会啮合带动从动齿轮转动，从动齿轮带动第一螺杆和第二螺杆转动，第一螺杆和第二螺杆在转动的时候能够带动第一移动套筒和第二移动套筒在轴向上进行滑移，从而第一固定杆和第二固定杆能够进行滑移，在滑移的时候能够带动第一夹环和第二夹环进行移动，从而能够对辊体的端轴起到夹持的作用，使辊体在电镀的时候能够较为平稳的进行转动，保证电镀的质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辊体限位环内壁上连接有夹持环，所述夹持环与辊体限位环之间设置有弹性组件，所述辊体限位环上开设有连接槽，所述弹性组件包括与连接槽固定连接的弹簧以及与弹簧固定连接的连接杆，所述连接杆远离弹簧的一端与夹持环固定连接；

所述夹持环远离辊体限位环的一侧嵌合有多个抵触滚珠。

通过采用上述技术方案，在辊体限位环对辊体端轴进行夹持的时候，弹簧会抵接连接杆，使连接杆抵动夹持环，使夹持环对辊体端轴起到夹持的作用，能够较为稳定的实现对辊体的夹持限位，同时抵触滚珠的设置能够使夹持环与辊体夹持的过程中，辊体与能够同步转动，能够在辊体加工过程中对辊体起到一定的支撑作用，保证辊体加工过程中的平稳性，使辊体的质量更好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板上转动连接有第三螺杆和第四螺杆，所述第三螺杆和第四螺杆螺纹方向相反设置，所述第三螺杆上螺纹连接有第一滑块，所述第四螺杆上螺纹连接有第二滑块，所述第一滑块与第二滑块均与连接板滑动卡接配合，所述第一滑块与第二滑块分别与两个气动手指相连接。

通过采用上述技术方案，转动第三螺杆和第四螺杆，第一滑块和第二滑块能够在第三螺杆和第四螺杆的轴向上滑移，从而可以调节两个气动手指的位置，气动手指能够适应不同规格尺寸的辊体，从而能够对不同规格尺寸的辊体进行加工。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗段包括清洗工作台，所述清洗工作台上设置有清洗槽，所述清洗槽内设置有自动清洗装置，所述自动清洗装置包括水平滑移设置在清洗槽内的两个清洗臂，其中一个所述清洗臂上固定连接有清洗环，另一个所述清洗臂上固定连接有刷洗环，所述清洗环朝向清洗槽中心的一侧固定连接有清洗喷头，所述刷洗环朝向清洗槽中心的一侧固定连接有刷毛。

通过采用上述技术方案，当辊体移动到清洗槽内的时候，清洗臂可以进行移动，使清洗环和刷洗环与辊体的辊面相配合，清洗喷头能够喷射清洁水，同时刷洗环上的刷毛能够对辊体的辊面进行清洁，可以实现对辊体的自动清洗，能够保证辊体的电镀质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述自动清洗装置设置有两组，两组自动清洗装置关于清洗槽宽度方向的中心线中心对称。

通过采用上述技术方案，两组自动清洗装置能够充分全面的对辊体起到清洁的作用，从而能够保证对辊体的全面清洁，使辊体的电镀质量更好。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对辊体进行电镀操作的时候，循环倍速链能够带动水平移动架和竖直移动架移动，在水平移动架和竖直移动移动的过程中能够带动辊体自动进行移动，不会造成辊体与机体的碰撞，能够保证辊体较为平稳的移动，保证辊体电镀的质量；

2.在水平移动架和竖直移动移动的过程中能够启动气动手指，使气动手指联动辊体限位环，使辊体限位环对辊体的端轴起到固定限位的作用，在对辊体进行电镀作业的时候能够带动辊体自动进行移动，从而在生产印花辊的时候能够更加的便利，减轻工作人员的工作负担；

3.在对辊体进行电镀之后能够利用自动清洗装置对辊体进行清洗，能够在提高工作效率的同时保证辊体的电镀质量。

附图说明

图1是印花辊镀铜生产线的整体结构示意图；

图2是上料装置的具体示意图；

图3是水平移动架和竖直移动架的具体结构示意图；

图4是气动手指与辊体限位环的具体结构示意图；

图5是电镀段的具体结构示意图；

图6是突出显示固定套筒的具体连接结构示意图；

图7是图5中a部分的局部放大示意图；

图8是突出显示固定框处的具体结构示意图；

图9是清洗段的具体结构示意图。

图中，1、支撑架；2、循环倍速链；3、水平移动架；4、竖直移动架；41、连接板；42、气动手指；43、辊体限位环；44、夹持环；45、弹性组件；451、弹簧；452、连接杆；46、抵触滚珠；5、前处理工作段；6、电镀段；7、清洗段；8、上料装置；81、支撑连接架；82、辊体输送带；83、支撑输送带；84、支撑板；85、弧槽；9、下料装置；10、无杆气缸；11、伸缩节防护套；12、第三螺杆；13、第四螺杆；14、第一滑块；15、第二滑块；16、电镀工作台；161、电镀槽；17、驱动装置；171、固定架；172、第一电动导轨；173、固定环；174、固定套筒；18、驱动齿轮；19、齿环；20、固定框；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、第一螺杆；24、第二螺杆；25、第一移动套筒；26、第二移动套筒；27、第一固定杆；28、第二固定杆；29、第一夹环；30、第二夹环；31、清洗工作台；311、清洗槽；32、自动清洗装置；321、清洗臂；322、清洗环；323、刷洗环；33、第二电动导轨；34、移动板；35、第三电动导轨；36、清洗喷头；37、刷毛。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种用于生产印花辊的镀铜生产线，包括支撑架1，支撑架1上设置有循环倍速链2，循环倍速链2为圆矩状设置，循环倍速链2上连接有水平移动架3，水平移动架3上滑移连接有竖直移动架4。参照图3，竖直移动架4包括连接板41、与连接板41下端连接的气动手指42以及与气动手指42输出端固定连接的辊体限位环43，辊体限位环43能够对辊体两端的端轴起到夹持的作用，在辊体限位环43对辊体进行夹持的时候，水平移动架3会在循环倍速链2的带动下进行移动，从而能够带动辊体进行平稳的移动。

参照图1，支撑架1下方沿辊体的移动方向依次设置有前处理工作段5、电镀段6以及清洗段7，电镀段6和清洗段7均交替设置有两组，前处理工作段5与清洗段7之间设置有上料装置8和下料装置9，在对辊体进行加工的时候，将辊体放置在上料装置8上，气动手指42能够带动辊体限位环43对辊体两端的端轴进行夹持，实现辊体的上料，在循环倍速链2的运行过程中，水平移动架3和竖直移动架4能够带动辊体进行移动，在辊体的移动过程中能够依次对辊体进行前处理工序、电镀处理、清洗处理以及二次电镀处理和二次清洗处理。能够对辊体进行连续的电镀处理和清洗处理，保证对辊体的顺利平稳加工。在对辊体进行电镀之后，水平移动架3和竖直移动架4能够带动辊体移动到下料装置9上，下料装置9能够带动辊体平稳的下料。

参照图2，上料装置8和下料装置9均包括支撑连接架81以及设置在支撑连接架81上的辊体输送带82（图中以上料装置8示例），辊体输送带82沿其运行方向的两侧均设置有支撑输送带83，辊体输送带82和支撑输送带83均延伸至循环倍速链2的下方。支撑输送带83的运行方向以及传送速度与辊体输送带82一致，支撑输送带83沿其运行方向固定连接有多个支撑板84，支撑板84上开设有用于放置辊体端轴的弧槽85，在传输辊体的时候，辊体的辊面直接与辊体输送带82相接触，辊体两端的端轴与两个支撑输送带83上的支撑板84相配合，辊体输送带82与支撑输送带83同步运行，能够对辊体起到平稳的传输作用。

参照图3，水平移动架3的下方竖直固定连接有无杆气缸10，无杆气缸10上的滑块通过延伸杆与连接板41固定连接，无杆气缸10的外部套设有伸缩节防护套11，能够对无杆气缸10起到防护的作用。在需要对辊体进行上下料以及传送的时候，可以启动无杆气缸10，无杆气缸10可以带动竖直移动架4在竖直方向上进行移动。

参照图3，连接板41上转动连接有同轴设置的第三螺杆12和第四螺杆13，第三螺杆12和第四螺杆13螺纹方向相反设置，第三螺杆12上螺纹连接有第一滑块14，第四螺杆13上螺纹连接有第二滑块15，第一滑块14与第二滑块15均与连接板41滑动卡接配合，连接板41第一滑块14与第二滑块15分别与两个气动手指42相连接。第三螺杆12和第四螺杆13可以通过驱动电机驱动转动，在生产不同型号规格的辊体时，使第三螺杆12和第四螺杆13转动，第三螺杆12和第四螺杆13能够在转动的时候带动第一滑块14和第二滑块15进行移动，从而能够调节两个气动手指42之间的距离，可以对不同型号规格的辊体进行夹持。

参照图4，辊体限位环43内壁上连接有夹持环44，夹持环44与辊体限位环43之间设置有弹性组件45，辊体限位环43上开设有连接槽，弹性组件45包括与连接槽固定连接的弹簧451以及与弹簧451固定连接的连接杆452，连接杆452远离弹簧451的一端与夹持环44固定连接，夹持环44远离辊体限位环43的一侧嵌合有多个抵触滚珠46。在气动手指42联动辊体限位环43对辊体两端端轴起到夹持的作用时，在弹簧451的作用下，夹持环44能够始终与辊体端轴相抵接，能够对辊体起到较为稳定的夹持作用，同时也可以对不同型号规格的辊体进行夹持固定。

参照图5，电镀段6包括电镀工作台16，电镀工作台16上设置有电镀槽161，辊体能够带电镀槽161内进行电镀作业。电镀槽161长度方向的两端设置有用于驱动辊体转动的驱动装置17，驱动装置17包括与电镀工作台16固定连接的固定架171。

参照图6，固定架171上固定连接有第一电动导轨172，第一电动导轨172上的滑块固定连接有固定环173，固定环173中插接有固定套筒174，固定套筒174与固定环173之间设置有轴承。启动第一电动导轨172，固定套筒174能够在固定架171上进行滑移，辊体在进行电镀的时候会移动到电镀槽161内，并且辊体两端的端轴会延伸至电镀槽161的外侧，固定套筒174会滑移至辊体端轴的外侧，能够对辊体进行固定限位。

参照图6，固定架171上转动连接有驱动齿轮18，固定套筒174外侧固定连接有齿环19，齿环19与驱动齿轮18相啮合，驱动齿轮18可以通过驱动电机进行驱动转动，需要辊体转动的时候，转动驱动齿轮18，驱动齿轮18能够啮合带动固定套筒174转动，从而固定套筒174能够带动辊体进行转动。

参照图7，固定套筒174外侧固定连接有固定框20，固定框20上转动连接有主动齿轮21，主动齿轮21可以通过电动马达驱动转动，主动齿轮21径向的两端均啮合有从动齿轮22，从动齿轮22与固定框20转动连接。

参照图8，从动齿轮22同轴固定连接有第一螺杆23和第二螺杆24，第一螺杆23和第二螺杆24的螺纹方向相反设置，第一螺杆23上螺纹连接有第一移动套筒25，第二螺杆24上螺纹连接有第二移动套筒26。

参照图8，第一移动套筒25的侧壁固定连接有第一固定杆27，第二移动套筒26的侧壁固定连接有第二固定杆28，第一固定杆27和第二固定杆28均穿设在固定套筒174内并且延伸至固定套筒174内，第一固定杆27位于固定套筒174内部的一端固定连接有第一夹环29，第二固定杆28位于固定套筒174内部的一端固定连接有第二夹环30，第一夹环29和第二夹环30的内壁均固定连接有导电片38，第一夹环29和第二夹环30均与辊体的端轴相抵接。

固定套筒174位于辊体端轴的外侧时，转动主动齿轮21，使主动齿轮21啮合从动齿轮22转动，从动齿轮22带动第一螺杆23和第二螺杆24转动，第一螺杆23和第二螺杆24在转动的时候能够带动第一移动套筒25和第二移动套筒26在轴向上进行滑移，从而第一固定杆27和第二固定杆28能够进行滑移，在滑移的时候能够带动第一夹环29和第二夹环30进行移动，从而能够对辊体的端轴起到夹持的作用，使辊体在电镀的时候能够较为平稳的进行转动。第一夹环29和第二夹环30之间的距离可以进行调节，从而能够对不同规格尺寸的辊体进行夹持，保证辊体在电镀过程中的平稳运行，保证电镀的质量。

参照图9，清洗段7包括清洗工作台31，清洗工作台31上设置有清洗槽311，清洗槽311内设置有自动清洗装置32，自动清洗装置32设置有两组，两组自动清洗装置32关于清洗槽311宽度方向的中心线中心对称。自动清洗装置32包括水平滑移设置在清洗槽311内的两个清洗臂321，清洗槽311沿宽度方向的两内壁水平固定连接有第二电动导轨33，两个第二电动导轨33之间滑移连接有移动板34，移动板34的长度方向上固定连接有第三电动导轨35，两个清洗臂321均与第三电动导轨35滑移连接，其中一个清洗臂321上固定连接有清洗环322，另一个清洗臂321上固定连接有刷洗环323，清洗环322朝向清洗槽311中心的一侧固定连接有清洗喷头36，刷洗环323朝向清洗槽311中心的一侧固定连接有刷毛37。

辊体进行电镀之后，辊体移动到清洗槽311内，启动第二电动导轨33和第三电动导轨35，使四个清洗臂321在清洗槽311内移动，并且两个清洗环322以及两个刷洗环323相拼接成与辊体相对应的环状，清洗臂321在清洗槽311内移动，在清洗臂321移动的时候能够充分的对辊体进行清洁，保证辊体的电镀质量。

本实施例的实施原理为：在对辊体进行加工的时候，将辊体放置在上料装置8上，气动手指42能够带动辊体限位环43对辊体两端的端轴进行夹持，实现辊体的上料，在循环倍速链2的运行过程中，水平移动架3和竖直移动架4能够带动辊体进行移动，在辊体的移动过程中能够依次对辊体进行前处理工序、电镀处理、清洗处理以及二次电镀处理和二次清洗处理。能够对辊体进行连续的电镀处理和清洗处理，保证对辊体的顺利平稳加工。在对辊体进行电镀之后，水平移动架3和竖直移动架4能够带动辊体移动到下料装置9上，下料装置9能够带动辊体平稳的下料。

当辊体进行前处理工序之后，水平移动环架带动辊体移动至电镀槽161上方，并且启动无杆气缸10，使辊体移动到电镀槽161内，启动第一电动导轨172，固定套筒174能够在固定架171上进行滑移，辊体在进行电镀的时候会移动到电镀槽161内，并且辊体两端的端轴会延伸至电镀槽161的外侧，固定套筒174会滑移至辊体端轴的外侧。转动主动齿轮21，使主动齿轮21啮合从动齿轮22转动，从动齿轮22带动第一螺杆23和第二螺杆24转动，第一螺杆23和第二螺杆24在转动的时候能够带动第一移动套筒25和第二移动套筒26在轴向上进行滑移，从而第一固定杆27和第二固定杆28能够进行滑移，在滑移的时候能够带动第一夹环29和第二夹环30进行移动，从而能够对辊体的端轴起到夹持的作用。

在对辊体进行电镀的时候，转动驱动齿轮18，驱动齿轮18能够啮合带动固定套筒174转动，从而固定套筒174能够带动辊体进行转动，可以使辊体进行平稳的电镀。

在对辊体进行电镀之后，水平移动架3带动辊体移动到清洗槽311处，启动第二电动导轨33和第三电动导轨35，使四个清洗臂321在清洗槽311内移动，并且两个清洗环322以及两个刷洗环323相拼接成与辊体相对应的环状，清洗臂321在清洗槽311内移动，在清洗臂321移动的时候能够充分的对辊体进行清洁，保证辊体的电镀质量。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。