一种滚镀生产线及其滚镀工艺的制作方法

本发明涉及金属滚镀的技术领域，尤其是涉及一种滚镀生产线及其滚镀工艺。

背景技术：

滚镀是电镀的一种。通常适用于受形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀，它与早期小零件电镀采用挂镀或篮筐镀的方式相比，节省了劳动力，提高了劳动生产效率，而且镀件表面质量也大大提高。

现有的申请公布号为cn111074328a的中国发明专利公开了一种环保镀锌全自动龙门滚镀生产线，包括龙门架、镀锌滚筒、连接架、连接杆、连接柱、推送液压油缸、喷嘴、导管、连接销、调节液压油缸、固定板、连接管、储水罐、水管和水泵，龙门架的内部设置有镀锌滚筒，且镀锌滚筒的上方安装有连接架，连接架的上方安装有连接杆，且连接杆的上方安装有连接柱，连接柱的内部设置有推送液压油缸，连接架的左右两侧均安装有喷嘴，且喷嘴的上方安装有导管，导管的上方贯穿有连接销。该环保镀锌全自动龙门滚镀生产线通过喷嘴将水流喷射出，使得水流能够有效的对镀锌滚筒进行清洗处理，避免原料吸附镀锌滚筒的表面，影响镀锌滚筒再次利用的效果。

上述提到的技术方案中的具体工作流程为：多个工作槽沿一条直线依次排列，工作槽包括脱脂槽、水洗槽、酸洗槽、活化槽、镀锌槽、封闭槽等，龙门吊可沿工作槽的长度方向移动，在龙门吊上设置有滚筒，龙门吊上设置有用于带动滚筒竖直方向运动的升降组件，龙门吊移动到一个工作槽的上方，利用升降组件将滚筒沉入该工作槽中，工作槽配置有用于滚筒转动的转动组件，转动组件带动滚筒在该工作槽中转动一定时间，然后升降组件将滚筒提起，龙门吊移动到下一工序对应的工作槽中，然后再次将滚筒沉入该工作槽中，滚筒在该工作槽中转动一定时间。按照以上步骤，龙门吊依次将滚筒移至对应不同加工工序的工作槽中依次进行加工处理。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：龙门吊一次只能将带动一个滚筒移动到其中一个工作槽进行加工处理，然后提起进入下一工序进行处理，一次只能加工一批零件，加工完毕后需要原路重新返回原位置，再进行加料，进行下一次滚镀过程，加工周期较长，整体滚镀效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种滚镀生产线及其滚镀工艺，其具有能够有效提高滚镀效率的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种滚镀生产线，包括水平设置的支撑台，所述支撑台上表面中心竖直设置有支撑轴，所述支撑台上设有工作筒，所述支撑轴与工作筒同轴设置，所述支撑轴竖直方向贯穿工作筒，所述支撑轴与工作筒转动连接，所述支撑台一侧设有用于驱动工作筒绕着支撑轴旋转的驱动组件；

所述支撑台的圆周外侧均匀间隔设有多个工作槽；

所述工作筒的上表面水平设置有延伸柱，所述延伸柱沿工作筒的直径方向设置，所述延伸柱远离工作筒的端部下方设有滚筒，所述滚筒与延伸柱之间设有升降组件，所述滚筒沿竖直方向上下运动；

每个所述工作槽均设置有带动滚筒旋转的转动组件。

通过采用上述技术方案，在需要电镀时，驱动组件带动工作筒绕着支撑轴转动，使得工作筒带动延伸柱不断转动，延伸柱带动其端部的滚筒沿着工作槽进行一个完整的电镀工艺，直接回到加工工艺的初始位置，不需要进行原路返回，使得延伸柱可沿工作筒转动形成封闭的循环滚镀过程，有效的节省了时间，提高了工作效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述延伸柱设有多个，多个所述延伸柱分别与所述工作槽一一对应设置，相邻所述工作槽之间的间隔距离相同。

通过采用上述技术方案，在进行滚镀过程中，滚筒对应延伸柱设有多个，在滚镀时，利用升降组件将每个滚筒均下沉至相对应的工作槽中，即可以同时对多个滚筒同时进行滚镀过程，同时可以加工多个滚筒内的零件，极大地提高了加工效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑台上表面设有多个环形凹槽，多个所述环形凹槽均与支撑轴同轴设置，每个所述环形凹槽内均滚动设置有多个滚珠，所述工作筒的底部与多个滚珠抵接。

通过采用上述技术方案，在工作筒转动时，滚珠滚动在环形凹槽内，减少了工作筒转动时底面与支撑台上表面之间的摩擦力，提高了工作筒转动的顺畅性以及稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括设置在延伸柱上的卷扬机、用于驱动卷扬机的伺服电机、卷绕在卷扬机上的收卷绳索以及设置在延伸柱远离卷扬机的一端部上表面的定滑轮，所述收卷绳索绕过定滑轮，所述滚筒连接在收卷绳索上。

通过采用上述技术方案，公开一种较好的升降组件的结构，该种升降组件利用伺服电机进行驱动，伺服电机能够较好的被控制，并且利用绳索连接，方便拆卸更换，能够更好的适应生产所需，提高了滚镀生产效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚筒与所述收卷绳索之间竖直设有升降柱，所述升降柱顶端与所述收卷绳索连接，所述升降柱底端与所述滚筒连接，所述延伸柱远离工作筒的一端下表面竖直设有限位柱，所述限位柱内开设有限位槽，所述升降柱竖直滑动连接在限位槽内。

通过采用上述技术方案，卷扬机在提起滚筒时，升降柱竖直滑动连接在限位槽内，限位槽对于滚筒竖直方向的运动形成较好的限位作用，提高了滚筒竖直运动的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位柱的外侧壁上水平设有振动电机。

通过采用上述技术方案，在滚筒从每个工作槽中经过加工提起后，滚筒会带出相当一部分的液体，在滚筒提起离开工作槽后，启动振动电机，带动限位柱振动，进而带动升降柱振动，进而带动滚筒振动将其表面的水分振落，有效减小了上一道工序中的液体对下道工序的影响，保证滚镀的顺利进行，提高了滚镀效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述延伸柱靠近所述工作筒的一端与工作筒之间均设为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，一方面可以视工作槽的数量、加工不同零件所需工艺不同等情况增减延伸柱的数量，进而增减滚筒的数量，使得滚筒更方便的匹配工作槽，进而使得滚镀过程更加灵活，有效提高了滚镀效率；另一方面延伸柱可拆卸连接使得延伸柱同时可以更换为挂镀所需，在滚镀的同时也能够进行挂镀，适用范围更加广泛。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作筒的外侧壁上水平设有多个辅助柱，每个所述辅助柱远离工作筒的一端下方均设有滚筒，所述辅助柱一一对应设置在所述延伸柱的竖直下方，所述工作筒与工作槽之间的地面上设有辅助槽，所述辅助槽与所述工作槽一一对应，每个所述辅助槽与其对应的工作槽之间的中线连线均经过工作筒的轴线。

通过采用上述技术方案，工作筒转动时，在延伸柱带动滚筒在工作槽进行滚镀的过程中，也同时可以利用辅助柱带动滚筒在辅助槽同步进行滚镀加工过程，进一步提高了单位时间内零件的加工数量，进而有效的提高了加工效率。

一种滚镀工艺，包括以下步骤：

s1、调整整体设备，将将工作槽与滚筒位置一一对应；

s2、调试升降组件与转动组件工作状态，确保整体设备运行稳定

s3、选取任一工作槽做为起始电镀池，并按照电镀工艺要求向每个工作槽内加电镀液；

s4、沿工作筒转动方向选取终止电镀池；

s5、安排工作人员分别位于起始电镀池与终止电镀池处，负责上、下电镀工件；

s6、工作人员安全规范进行整体滚镀操作。

通过采用上述技术方案，提供了一种较好的滚镀工艺，延伸柱可对应工作槽设置多根，同时对应的滚筒设有多个，延伸柱设有多个并与工作槽的数量匹配，使得有多个延伸柱同时带动多个滚筒依次进行电镀，最终形成多个滚筒的循环滚镀过程，提高了单位时间内的零件电镀数量，进而提高了滚镀效率。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置工作筒带动延伸柱沿着支撑轴进行旋转，进而带动滚筒旋转以及工作槽呈环形圆周排列在工作筒外侧，将原先的直线滚镀过程转换为封闭可循环的环形滚镀过程，避免了重复返回原路的过程，提高了工作效率；

2.通过工作槽设有多个，延伸柱设有多个，使得有多个延伸柱同时带动多个滚筒依次进行电镀，提高了单位时间内的零件电镀数量，进而提高了滚镀效率；

3.通过设置振动电机以及延伸柱可拆卸连接在工作筒上，提高了滚镀过程中的灵活性，增强了该滚镀生产线的适应性，提高了滚镀的效率。

附图说明

图1是实施例一中滚镀生产线的整体结构示意图；

图2是实施例一中主要用于表示升降组件的结构示意图；

图3是实施例一中主要用于表示工作筒内部结构的示意图；

图4是图3中a部分的局部放大示意图；

图5是实施例二中滚镀生产线的整体结构示意图；

图6是实施例三中滚镀工艺的流程图。

图中，1、支撑台；2、支撑轴；3、工作筒；4、驱动组件；41、齿环；42、驱动电机；43、主动齿轮；5、工作槽；51、转动组件；52、放置架；6、延伸柱；7、滚筒；8、升降组件；81、卷扬机；82、伺服电机；83、收卷绳索；84、定滑轮；9、环形凹槽；10、滚珠；11、升降柱；111、挂钩；12、限位柱；121、限位槽；13、振动电机；16、辅助柱；17、辅助槽；18、固定箱；181、固定槽；19、固定螺栓；20、支撑架；21、穿孔；22、收料处；23、轴承；25、连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

参照图1和图3，一种滚镀生产线，包括水平设置的圆盘状支撑台1，支撑台1上表面中心处竖直一体连接有圆柱状的支撑轴2，支撑台1上表面与支撑轴2同轴开设有三个环形凹槽9，三个环形凹槽9的直径由内到外逐渐增大，每个环形凹槽9内均滚动设置有多个滚珠10，支撑轴2外侧套设有工作筒3，工作筒3的上表面以及下表面与支撑轴2接触的位置通过轴承23连接，工作筒3的底部与多个滚珠10的抵接。

参照图2，工作筒3配置有用于驱动自身绕着支撑轴2旋转的驱动组件4；驱动组件4包括同轴一体连接在工作筒3外侧壁上的齿环41、设置在工作筒3一侧地面上的驱动电机42以及固定连接在驱动电机42输出轴端部的主动齿轮43，驱动电机42的输出轴竖直向上设置，主动齿轮43与齿环41相啮合。在使用时，启动驱动电机42带动驱动电机42的输出轴转动，进而带动主动齿轮43转动，进一步带动齿环41转动，从而带动工作筒3绕着支撑轴2转动。

参照图1，由于滚镀零件的不同，导致工作槽5的使用数量也不尽相同，在本实施例以十一道工序为例进行说明。滚镀生产线还包括设置在支撑台1外侧一圈地面上的二十二个工作槽5，在本实施例中工作槽5设有两个槽组，每一个槽组均包括完整加工过程所需要的十一个工作槽5，并且两个槽组关于支撑台1的直径对称设置，两个槽组相互靠近的两端留有收料处22；每个工作槽5长度方向的中线均穿过支撑轴2的轴线，位于同一个槽组中的十一个工作槽5呈圆周状均匀间隔分布在支撑台1外侧。

参照图1和图2，还包括水平设置在工作筒3上表面的延伸柱6，延伸柱6的数量与槽组的数量相同，即设为两个，延伸柱6远离工作筒3的端部下方设有滚筒7，滚筒7与工作筒3之间设有升降组件8，升降组件8用于带动滚筒7进行竖直方向的移动；延伸柱6与工作筒3之间设为可拆卸连接，具体为在工作筒3上表面设有固定箱18，固定箱18朝向延伸柱6的一面水平开设有固定槽181，延伸柱6靠近工作筒3的一端插设进固定槽181中，同时贯穿固定箱18上表面、延伸柱6以及工作筒3上表面螺旋连接有固定螺栓19，每个工作槽5长度方向的两端上表面均设有放置架52，用于放置下落的滚筒7，在工作槽5一侧设有用于带动滚筒7转动的转动组件51。

参照图2，工作筒3的外侧壁上水平固定连接有多个辅助柱16，每个辅助柱16远离工作筒3的一端下方均设有滚筒7，辅助柱16一一对应设置在延伸柱6的竖直下方，工作筒3与工作槽5之间的地面上设有辅助槽17，辅助槽17与工作槽5一一对应，每个辅助槽17下方均设有用于支撑辅助槽17的支撑架20，每个辅助槽17与其对应的工作槽5之间的中线连线均经过工作筒3的轴线，辅助柱16上同样设有升降组件8，升降组件8用于带动辅助柱16远离工作筒3端部上的滚筒7进行竖直方向的运动。

参照图2和图4，升降组件8包括固定连接在延伸柱6上表面的卷扬机81、设置在卷扬机81一端用于驱动卷扬机81的卷轴转动的伺服电机82、卷绕在卷扬机81卷轴外侧的收卷绳索83以及固定连接在延伸柱6远离工作筒3一端部上表面的定滑轮84，延伸柱6上设有供收卷绳索83穿过的穿孔21。收卷绳索83的一端固定连接在卷扬机81的卷轴上，收卷绳索83的另一端穿过穿孔21并与滚筒7之间设有升降柱11，升降柱11竖直设置，升降柱11的上表面焊接有圆弧状挂钩111，收卷绳索83另一端系在挂钩111上。

参照图3和图4，滚筒7的上方设有连接板25，升降柱11的底端固定连接在连接板25上，在延伸柱6远离工作筒3一端部的下表面竖直一体连接有限位柱12，贯穿限位柱12设有限位槽121，升降柱11沿着限位槽121进行竖直方向的运动。使用时，启动伺服电机82，伺服电机82带动卷扬机81的卷轴转动，进而使得收卷绳索83进行收卷或者放卷，进而带动升降柱11进行竖直方向的运动，进而带动滚筒7进行竖直方向的运动，完成滚筒7下沉至工作槽5或者提出工作槽5的过程。

参照图2，在限位柱12的外侧壁上固定连接有振动电机13，在滚筒7提起离开工作槽5后，启动振动电机13，带动限位柱12振动，进而带动升降柱11振动，进而带动滚筒7振动将其表面的水分振落，减少相邻两个工作槽5之间液体的影响，保证滚镀的顺利进行，提高滚镀效率。为了保证滚筒7能够精准卡接在工作槽5上，放置架52的开口由上到下逐渐减小。

实施原理：

第一步、初始状态每一根延伸柱6对应一个槽组中滚镀起始的位置，即起始工作槽5的位置，每一根延伸柱6端部的滚筒7均位于对应的起始滚镀工作槽5的竖直上方；

第二步、同时启动两根限位柱12上对应的升降组件8，将多个滚筒7下沉到对应的起始工作槽5内，待一定加工时间后，同时启动每根限位柱12上对应的升降组件8，每根限位柱12分别带动对应的滚筒7竖直向上脱离起始工作槽5；

第三步、启动驱动组件4，驱动工作筒3旋转一定角度，该角度为槽组中相邻两个工作槽5中心点与支撑轴2轴线水平连线之间的角度；

第四步、按照s2步骤依次将多个滚筒7分别经过各自对应一组工作槽5组的工序完成加工。

实施例二

参照图5，与实施例一的不同之处在于，工作槽5设置有十一个并呈圆周状均匀间隔分布在工作筒3的外侧，相邻两个工作槽5之间的间隔距离相同，即相邻两个工作槽5的中心与支撑轴2的水平连线之间的夹角相同，延伸柱6设有十一个，十一个延伸柱6与工作槽5一一对应设置，在起始工序对应的工作槽5与末尾工序对应的工作槽5之间设有收料处22。

实施例三

参照图6，一种滚镀生产工艺，基于实施例二的结构，具体包括以下步骤，

s10、初始状态每一根延伸柱6对应一个工作槽5位置，每一根延伸柱6端部的滚筒7均位于对应的工作槽5的上方；

s20、逐步上料过程：

s201、工作人员位于起始工作槽5的位置处，向滚筒7内加料，启动起始工作槽5上方的升降组件8，带动滚筒7竖直向下运动，直至完全沉没进起始工作槽5中，待起始工作槽5上方的滚筒7加工完成后启动升降组件8将其提起；

s202、启动驱动组件4，带动工作筒3旋转一定角度，该角度为相邻两个工作槽5中点与支撑轴2的轴线水平连线之间的角度，此时经过起始工作槽5处理后的滚筒7位于第二道工序对应的工作槽5的上方；

s203、向下一个滚筒7内加料，同时启动起始工作槽5以及第二道工作槽5竖直上方的升降组件8，带动对应的滚筒7分别下沉至起始工作槽5以及第二道工作槽5内，起始工作槽5以及第二道工作槽5加工时间较短的工作槽5加工结束后先将该处的滚筒7提出来，进行沥水，等到起始工作槽5以及第二道工作槽5加工时间较长的工作槽5加工结束后，同时启动起始工作槽5以及第二道工作槽5竖直上方的升降组件8，带动对应的滚筒7提升上来；

s204、重复s202和s203的步骤，最终将所有的滚筒7逐一按照滚镀的工序完成上料过程；

s30、待最后一个滚筒7完成上料后，第一个滚筒7刚好滚镀完成，进行卸料，然后加料，后续按照滚镀继续进行下一个滚筒7的滚镀过程，形成循环滚镀过程。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。