[0001]
本发明涉及一种减排型电镀清洗方法。
背景技术：
[0002]
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。但是，现有技术中，电镀液(如含铬电镀液)在使用后会存在大量的污染物，一方面，增加了废弃液的处理难度，另一方面，会对环境造成影响。
技术实现要素：
[0003]
本发明的目的，在于提供一种减排型电镀清洗方法，以起到减排的效果。
[0004]
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
[0005]
一种减排型电镀清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0006]
s1、对加工件进行清洗，产生电镀液；
[0007]
s2、收集镀液，不排放镀液至后面的镀槽；
[0008]
s3、将镀液输送到前面的镀槽内静置一段时间；
[0009]
s4、在上述s3中的镀槽内借助镀液中的含铬成分进行二次利用；
[0010]
s5、多次重复上述步骤s1至s4，直至镀液中的含铬成分消耗完全。
[0011]
采用上述方案后，本发明具有以下有益效果：
[0012]
本发明的清洗方法能够减少机组的含铬废水的排放量，降低含铬废水的处理费用，提高镀铬液的利用率，从而实现经济减排，有效利用资源的目的。
具体实施方式
[0013]
以下将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行详细说明。
[0014]
本发明提供一种减排型电镀清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0015]
s1、对加工件进行清洗，产生电镀液；
[0016]
s2、收集镀液，不排放镀液至后面的镀槽；
[0017]
s3、将镀液输送到前面的镀槽内静置一段时间，例如4天或5天；
[0018]
s4、在上述s3中的镀槽内借助镀液中的含铬成分进行二次利用；
[0019]
s5、多次重复上述步骤s1至s4，直至镀液中的含铬成分消耗完全。
[0020]
本发明具有以下有益效果：
[0021]
本发明的清洗方法能够减少机组的含铬废水的排放量，降低含铬废水的处理费用，提高镀铬液的利用率，从而实现经济减排，有效利用资源的目的。
[0022]
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围
之内。