[0001]
本发明属于铝材表面处理技术领域，具体涉及一种表面处理铝材的制造方法。
背景技术：
[0002]
铝件产品在生活中是非常常见的，是工业和五金配件中比较常见的产品之一，铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，为了增加铝材料表面的抗腐蚀性与力学性能，铝型材在挤压过后要进行各种表面处理方式，铝件表面处理主要有金属电镀方法、氧化方法、擦纹方法、喷砂方法、抛光方法和车纹方法，其中金属电镀方法是比较常见，氧化方法不仅可以上色，而且能增强铝件物理特性，擦纹方法也叫拉丝，其表面有流畅的连续纹路，美观性强。
[0003]
中国专利网提出了一种铝合金表面处理方法及其产品（公开号为cn103253072b4），该专利提出了一种处理后使产品表面兼具镜面效果和喷砂效果的铝材表面处理方法，但是，该方法需要经过多次阳极氧化处理铝材，铝材在阳极氧化过程中，极易混入油污或水从而造成铝型材表面缩孔缺陷，影响铝型材的硬度、耐冲击性、抗弯曲性等物理性能和耐化学性能。
[0004]
因此，本技术领域人员提出了一种表面处理铝材的制造方法，以解决上述背景中提出的问题。
技术实现要素：
[0005]
本发明的目的在于提供一种表面处理铝材的制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种表面处理铝材的制造方法，包括如下步骤：s1、表面预处理：将铝材冲压成型至所需形状，并将冲压成型后的铝材置入抛光设备进行机械抛光，达到镜面效果；s2、除油：将铝材浸泡在硫酸溶液中；s3、碱蚀：将除油后的铝材用强碱性溶液进行浸蚀反应，并用清水冲洗干净；s4、将步骤s3中处理好的铝材在35℃的温度下烘干，然后在铝材表面均匀喷洒氧化银粉末，然后使用蘸有煤油的软布对喷洒有氧化银粉末的铝材进行擦拭；s5、清洗：将擦拭后的铝材用强碱性溶液进行浸蚀反应，并用去离子水清洗干净；s6、将清洗后的铝材置入酸洗槽中进行第一次阳极氧化；s7、将阳极氧化后的铝材置于染料中染色，并在染色后进行封孔处理；s8、将染色封孔后的铝材表面丝网印刷感光油墨，并曝光、显影及光固化处理；s9、将光固化处理后的铝材在碱性溶液中退氧化膜处理，去除未印刷感光油墨区域的氧化膜及染料；
s10、将退氧化处理后的铝材表面进行喷砂处理，以使未印刷感光油墨区域出现砂质感；s11、再次进行阳极氧化处理，并在阳极氧化处理后进行封孔处理，封孔处理后去除铝材表面的感光油墨，最后进行水洗风干。
[0007]
优选的，步骤s1中抛光处理采用抛光机。
[0008]
优选的，步骤s2中浸泡时间为1.2～1.8min，反应温度为15～35℃。
[0009]
优选的，步骤s3中所述的强碱性溶液由氢氧化钠与硝酸钠溶液组成，每升强碱性溶液中含氢氧化钠18～30g，硝酸钠4～6g，浸蚀反应温度为25～40℃，反应时间为35～50s。
[0010]
优选的，步骤s4中喷洒量为56-60g/m2。
[0011]
优选的，步骤s4中擦拭时的压强为0.36-0.40mpa，擦拭时间为6-7min。
[0012]
优选的，步骤s8中的感光油墨为耐酸碱且耐喷砂的油墨。
[0013]
优选的，步骤s10中喷砂处理采用自动喷砂机。
[0014]
优选的，步骤s11中采用有机溶剂或脱漆剂将油墨去除。
[0015]
与现有技术相比，本发明的技术效果和优点：在铝材表面预处理后，通过除油和碱蚀对铝材表面进行清洗，除油能消除铝表面的油脂和灰尘等污染物，使后道碱洗比较均匀，以提高阳极氧化膜的质量，碱蚀能进一步去除铝材表面的脏物，彻底去除铝材表面的自然氧化膜，以显露出纯净的金属基体，为随后阳极氧化均匀导电，生成均匀阳极氧化膜打下良好的基础表面，避免铝材在阳极氧化过程中混入杂质，影响铝材的表面处理质量，增强铝型材的硬度、耐冲击性、抗弯曲性等物理性能和耐化学性能；另外，在碱蚀后阳极氧化处理前用氧化银及煤油进行处理，可以提升后续染色处理的均匀性及染料粘结的牢固性，增强铝材表面处理的美观性。
具体实施方式
[0016]
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]
实施例1本发明提供了一种表面处理铝材的制造方法，包括如下步骤：s1、表面预处理：将铝材冲压成型至所需形状，并将冲压成型后的铝材置入抛光设备进行机械抛光，达到镜面效果；s2、除油：将铝材浸泡在硫酸溶液中；s3、碱蚀：将除油后的铝材用强碱性溶液进行浸蚀反应，并用清水冲洗干净；s4、将步骤s3中处理好的铝材在35℃的温度下烘干，然后在铝材表面均匀喷洒氧化银粉末，然后使用蘸有煤油的软布对喷洒有氧化银粉末的铝材进行擦拭；s5、清洗：将擦拭后的铝材用强碱性溶液进行浸蚀反应，并用去离子水清洗干净；s6、将清洗后的铝材置入酸洗槽中进行第一次阳极氧化；s7、将阳极氧化后的铝材置于染料中染色，并在染色后进行封孔处理；
s8、将染色封孔后的铝材表面丝网印刷感光油墨，并曝光、显影及光固化处理；s9、将光固化处理后的铝材在碱性溶液中退氧化膜处理，去除未印刷感光油墨区域的氧化膜及染料；s10、将退氧化处理后的铝材表面进行喷砂处理，以使未印刷感光油墨区域出现砂质感；s11、再次进行阳极氧化处理，并在阳极氧化处理后进行封孔处理，封孔处理后去除铝材表面的感光油墨，最后进行水洗风干。
[0018]
具体的，步骤s1中抛光处理采用抛光机。
[0019]
具体的，步骤s2中浸泡时间为1.2min，反应温度为15℃。
[0020]
具体的，步骤s3中的强碱性溶液由氢氧化钠与硝酸钠溶液组成，每升强碱性溶液中含氢氧化钠18g，硝酸钠4g，浸蚀反应温度为25℃，反应时间为35s。
[0021]
具体的，步骤s4中喷洒量为56g/m2。
[0022]
具体的，步骤s4中擦拭时的压强为0.36mpa，擦拭时间为6min。
[0023]
具体的，步骤s8中的感光油墨为耐酸碱且耐喷砂的油墨。
[0024]
具体的，步骤s10中喷砂处理采用自动喷砂机。
[0025]
具体的，步骤s11中采用有机溶剂或脱漆剂将油墨去除。
[0026]
实施例2本发明提供了一种表面处理铝材的制造方法，包括如下步骤：s1、表面预处理：将铝材冲压成型至所需形状，并将冲压成型后的铝材置入抛光设备进行机械抛光，达到镜面效果；s2、除油：将铝材浸泡在硫酸溶液中；s3、碱蚀：将除油后的铝材用强碱性溶液进行浸蚀反应，并用清水冲洗干净；s4、将步骤s3中处理好的铝材在35℃的温度下烘干，然后在铝材表面均匀喷洒氧化银粉末，然后使用蘸有煤油的软布对喷洒有氧化银粉末的铝材进行擦拭；s5、清洗：将擦拭后的铝材用强碱性溶液进行浸蚀反应，并用去离子水清洗干净；s6、将清洗后的铝材置入酸洗槽中进行第一次阳极氧化；s7、将阳极氧化后的铝材置于染料中染色，并在染色后进行封孔处理；s8、将染色封孔后的铝材表面丝网印刷感光油墨，并曝光、显影及光固化处理；s9、将光固化处理后的铝材在碱性溶液中退氧化膜处理，去除未印刷感光油墨区域的氧化膜及染料；s10、将退氧化处理后的铝材表面进行喷砂处理，以使未印刷感光油墨区域出现砂质感；s11、再次进行阳极氧化处理，并在阳极氧化处理后进行封孔处理，封孔处理后去除铝材表面的感光油墨，最后进行水洗风干。
[0027]
具体的，步骤s1中抛光处理采用抛光机。
[0028]
具体的，步骤s2中浸泡时间为1.5min，反应温度为20℃。
[0029]
具体的，步骤s3中的强碱性溶液由氢氧化钠与硝酸钠溶液组成，每升强碱性溶液中含氢氧化钠25g，硝酸钠5g，浸蚀反应温度为30℃，反应时间为45s。
[0030]
具体的，步骤s4中喷洒量为58g/m2。
[0031]
具体的，步骤s4中擦拭时的压强为0.38mpa，擦拭时间为7min。
[0032]
具体的，步骤s8中的感光油墨为耐酸碱且耐喷砂的油墨。
[0033]
具体的，步骤s10中喷砂处理采用自动喷砂机。
[0034]
具体的，步骤s11中采用有机溶剂或脱漆剂将油墨去除。
[0035]
实施例3本发明提供了一种表面处理铝材的制造方法，包括如下步骤：s1、表面预处理：将铝材冲压成型至所需形状，并将冲压成型后的铝材置入抛光设备进行机械抛光，达到镜面效果；s2、除油：将铝材浸泡在硫酸溶液中；s3、碱蚀：将除油后的铝材用强碱性溶液进行浸蚀反应，并用清水冲洗干净；s4、将步骤s3中处理好的铝材在35℃的温度下烘干，然后在铝材表面均匀喷洒氧化银粉末，然后使用蘸有煤油的软布对喷洒有氧化银粉末的铝材进行擦拭；s5、清洗：将擦拭后的铝材用强碱性溶液进行浸蚀反应，并用去离子水清洗干净；s6、将清洗后的铝材置入酸洗槽中进行第一次阳极氧化；s7、将阳极氧化后的铝材置于染料中染色，并在染色后进行封孔处理；s8、将染色封孔后的铝材表面丝网印刷感光油墨，并曝光、显影及光固化处理；s9、将光固化处理后的铝材在碱性溶液中退氧化膜处理，去除未印刷感光油墨区域的氧化膜及染料；s10、将退氧化处理后的铝材表面进行喷砂处理，以使未印刷感光油墨区域出现砂质感；s11、再次进行阳极氧化处理，并在阳极氧化处理后进行封孔处理，封孔处理后去除铝材表面的感光油墨，最后进行水洗风干。
[0036]
具体的，步骤s1中抛光处理采用抛光机。
[0037]
具体的，步骤s2中浸泡时间为1.8min，反应温度为35℃。
[0038]
具体的，步骤s3中的强碱性溶液由氢氧化钠与硝酸钠溶液组成，每升强碱性溶液中含氢氧化钠30g，硝酸钠6g，浸蚀反应温度为40℃，反应时间为50s。
[0039]
具体的，步骤s4中喷洒量为60g/m2。
[0040]
具体的，步骤s4中擦拭时的压强为0.40mpa，擦拭时间为7min。
[0041]
具体的，步骤s8中的感光油墨为耐酸碱且耐喷砂的油墨。
[0042]
具体的，步骤s10中喷砂处理采用自动喷砂机。
[0043]
具体的，步骤s11中采用有机溶剂或脱漆剂将油墨去除。
[0044]
本发明的工作原理及处理流程：将铝材冲压成型至所需形状，并将冲压成型后的铝材置入抛光设备进行机械抛光，达到镜面效果，将铝材浸泡在硫酸溶液中进行除油，除油能消除铝表面的油脂和灰尘等污染物，使后道碱洗比较均匀，以提高阳极氧化膜的质量，再将除油后的铝材用强碱性溶液进行浸蚀反应，碱蚀能进一步去除铝材表面的脏物，彻底去除铝材表面的自然氧化膜，以显露出纯净的金属基体，为随后阳极氧化均匀导电，生成均匀阳极氧化膜打下良好的基础表面，将冲洗干净的铝材在35℃的温度下烘干，然后在铝材表面均匀喷洒氧化银粉末，再使用蘸有煤油的软布对喷洒有氧化银粉末的铝材进行擦拭，在清洗后使用氧化银与煤油进行擦拭，可以除去铝板表面的异物，能够大大提升铝板的防腐
蚀性能及铝板表面的平整度，且在染色前使用氧化银及煤油进行处理，可以提升喷漆的均匀性及粘结的牢固性，将擦拭后的铝材用强碱性溶液进行浸蚀反应，并用去离子水清洗干净，将清洗后的铝材置入酸洗槽中进行第一次阳极氧化，将阳极氧化后的铝材置于染料中染色，并在染色后进行封孔处理，将染色封孔后的铝材表面丝网印刷感光油墨，并曝光、显影及光固化处理，将光固化处理后的铝材在碱性溶液中退氧化膜处理，去除未印刷感光油墨区域的氧化膜及染料，将退氧化处理后的铝材表面进行喷砂处理，以使未印刷感光油墨区域出现砂质感，再次进行阳极氧化处理，并在阳极氧化处理后进行封孔处理，封孔处理后去除铝材表面的感光油墨，封孔能降低阳极氧化膜的孔隙率和吸附能力，最后进行水洗风干，对于铝材阳极氧化后的阳极氧化膜所进行水合处理，提高耐磨性和耐污染性，封孔时间不能过长，否则会引起膜的腐蚀而使得表面呈现彩虹色，影响铝材的表面光泽度，本发明采用机械抛光的方式获得具有高反射率的镜面效果，同时进行阳极氧化以便提高产品的耐喷砂性能，并对产品进行喷砂处理，使产品表面兼具镜面效果和喷砂效果，使产品的外观更具美感和立体感，进一步使产品的外观更加绚丽多姿及更具层次感。
[0045]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。