1.本发明属于电镀添加剂及其制备技术领域，具体涉及一种锌镍电镀添加剂及其制备方法。
背景技术：
2.钢铁作为一种重要原材料在现代工业化生产中得到了广泛应用，但钢铁的腐蚀给社会造成的损失时非常严重的，据报道，每年仅石油工业中造成的钢铁腐蚀损失就多达上百亿元，不仅是巨大的经济损失，也造成资源的极大浪费。
3.锌镍合金电镀层具有高耐蚀、可焊接、可机械加工等优良性能，目前，锌镍合金电沉积主要有碱性和酸性两大体系，碱性锌镍合金电镀具有较多优点：在宽电流密度范围内成分均匀、分散能力强、深镀能力较好，适合形状复杂的两件，随着电流密度的增加，镀层硬度高，易钝化，镀液成本低，废液易处理；对设备和工件腐蚀性小。
4.然而当下的碱性锌镍合金电镀工艺还不够稳定，优良的添加剂是获得晶粒细小、光亮镀层的关键，因此，本发明从锌镍电镀液的添加剂入手，主要解决锌镍电镀层耐腐蚀性不高，耐蚀性差和污染的问题。
技术实现要素：
5.本发明所要解决的技术问题：针对现有技术中锌镍电镀层耐腐蚀性不高，耐蚀性差和污染的问题提供了一种绿色环保，耐腐蚀性高，耐蚀性好的锌镍电镀添加剂，本发明的一种锌镍电镀添加剂及其制备方法的发明内容如下：本发明的第一个目的在于提供一种锌镍电镀添加剂，其技术点在于：按照重量份数计，所述锌镍电镀添加剂包括天然树胶50-65重量份、玻璃短纤维5-10重量份、有机络合剂15-25重量份、亚硫酸盐10-25重量份、羟基表面活性剂2-5重量份和水90-100重量份。
6.在本发明的有的实施例中，上述配方中的天然树胶为阿拉伯树胶、沙枣胶和瓜尔胶中的至少一种。
7.在本发明的有的实施例中，上述配方中的玻璃短纤维的直径为0.10-0.18mm，长度为6-25mm。
8.在本发明的有的实施例中，上述配方中的有机络合剂为丙三醇、乙二醇、聚乙二醇、三羟甲基乙烷、季戊四醇、木糖醇和山梨醇中的至少一种。
9.在本发明的有的实施例中，上述配方中的亚硫酸盐为为无水亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠和工业硫代硫酸钠中的至少一种。
10.在本发明的有的实施例中，上述配方中的羟基表面活性剂为脂肪醇羟基表面活性剂、山梨醇羟基表面活性剂和羟基磷酸酯表面活性剂中的至少一种。
11.本发明的第一个目的在于提供一种锌镍电镀添加剂的制备方法，其技术点在于：所述锌镍电镀添加剂的制备方法为：将天然树胶、玻璃短纤维、有机络合剂、亚硫酸盐、羟基表面活性剂和水混合，于反应釜中保温70-85℃，100-150rmp搅拌5-10min，制成所述的锌镍
电镀添加剂。
12.本发明的第三个目的在于提供一种锌镍电镀添加剂的应用，其技术点在于：所述锌镍电镀添加剂在锌镍液中的用量为0.8-6ml/l。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明的锌镍电镀添加剂包括天然树胶、玻璃短纤维、有机络合剂、亚硫酸盐、羟基表面活性剂和水，本发明的天然树胶作为光亮剂，可使得镀层光亮细致，玻璃短纤维作为增强剂可解决锌镍电镀层耐腐蚀性差的问题，本发明采用的机络合剂、亚硫酸盐、羟基表面活性剂均为绿色环保材料，不会给环境造成污染，是绿色环保的新材料。
具体实施方式
14.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.实施例1一种锌镍电镀添加剂，按照重量份数计包括天然树胶60重量份、玻璃短纤维8重量份、有机络合剂20重量份、亚硫酸盐15重量份、羟基表面活性剂3重量份和水95重量份。
16.其中，上述配方中的天然树胶为阿拉伯树胶。
17.其中，上述配方中的玻璃短纤维的直径为0.14mm，长度为15mm。
18.其中，上述配方中的有机络合剂为丙三醇。
19.其中，上述配方中的亚硫酸盐为为无水亚硫酸钠。
20.其中，上述配方中的羟基表面活性剂为脂肪醇羟基表面活性剂。
21.按照上述配方本发明的一种锌镍电镀添加剂的制备方法为：将天然树胶、玻璃短纤维、有机络合剂、亚硫酸盐、羟基表面活性剂和水混合，于反应釜中保温75℃，120rmp搅拌7min，制成所述的锌镍电镀添加剂。
22.将本实施例制备得到的锌镍电镀添加剂应用于镀锌镍加工，添加至锌镍镀液中，占比3.4ml/l，所得锌镍镀层，经过1000h盐雾试验后，锌镍合金镀层的表面只有轻微变化，说明锌镍合金镀层的耐腐蚀能力，锌镍合金镀层原子之间的孔隙很小，从而使其具有良好的耐腐蚀能力，且镀层表面光亮细致。
23.实施例2一种锌镍电镀添加剂，按照重量份数计包括天然树胶50重量份、玻璃短纤维10重量份、有机络合剂25重量份、亚硫酸盐25重量份、羟基表面活性剂5重量份和水100重量份。
24.其中，上述配方中的天然树胶为沙枣胶。
25.其中，上述配方中的玻璃短纤维的直径为0.10mm，长度为6mm。
26.其中，上述配方中的有机络合剂为乙二醇。
27.其中，上述配方中的亚硫酸盐为为焦亚硫酸钠。
28.其中，上述配方中的羟基表面活性剂为山梨醇羟基表面活性剂。
29.按照上述配方本发明的一种锌镍电镀添加剂的制备方法为：将天然树胶、玻璃短
纤维、有机络合剂、亚硫酸盐、羟基表面活性剂和水混合，于反应釜中保温70℃，100rmp搅拌10min，制成所述的锌镍电镀添加剂。
30.将本实施例制备得到的锌镍电镀添加剂应用于镀锌镍加工，添加至锌镍镀液中，占比0.8ml/l，所得锌镍镀层，经过1000h盐雾试验后，锌镍合金镀层的表面只有轻微变化，说明锌镍合金镀层的耐腐蚀能力，锌镍合金镀层原子之间的孔隙很小，从而使其具有良好的耐腐蚀能力，且镀层表面光亮细致。
31.实施例3一种锌镍电镀添加剂，按照重量份数计包括天然树胶65重量份、玻璃短纤维5重量份、有机络合剂15重量份、亚硫酸盐10重量份、羟基表面活性剂2重量份和水90重量份。
32.其中，上述配方中的天然树胶为瓜尔胶。
33.其中，上述配方中的玻璃短纤维的直径为0.18mm，长度为25mm。
34.其中，上述配方中的有机络合剂为聚乙二醇。
35.其中，上述配方中的亚硫酸盐为为亚硫酸氢钠。
36.其中，上述配方中的羟基表面活性剂为羟基磷酸酯表面活性剂。
37.按照上述配方本发明的一种锌镍电镀添加剂的制备方法为：将天然树胶、玻璃短纤维、有机络合剂、亚硫酸盐、羟基表面活性剂和水混合，于反应釜中保温85℃， 150rmp搅拌5min，制成所述的锌镍电镀添加剂。
38.将本实施例制备得到的锌镍电镀添加剂应用于镀锌镍加工，添加至锌镍镀液中，占比6ml/l，所得锌镍镀层，经过1000h盐雾试验后，锌镍合金镀层的表面只有轻微变化，说明锌镍合金镀层的耐腐蚀能力，锌镍合金镀层原子之间的孔隙很小，从而使其具有良好的耐腐蚀能力，且镀层表面光亮细致。
39.实施例4一种锌镍电镀添加剂，按照重量份数计包括天然树胶60重量份、玻璃短纤维10重量份、有机络合剂25重量份、亚硫酸盐25重量份、羟基表面活性剂5重量份和水100重量份。
40.其中，上述配方中的天然树胶为沙枣胶和瓜尔胶的混合物，其中沙枣胶和瓜尔胶的重量比为1:1。
41.其中，上述配方中的玻璃短纤维的直径为0.15mm，长度为10mm。
42.其中，上述配方中的有机络合剂为三羟甲基乙烷。
43.其中，上述配方中的亚硫酸盐为为工业硫代硫酸钠。
44.在本发明的有的实施例中，上述配方中的羟基表面活性剂为脂肪醇羟基表面活性剂和山梨醇羟基表面活性剂的混合物，其中脂肪醇羟基表面活性剂和山梨醇羟基表面活性剂的重量比为1:1。
45.按照上述配方本发明的一种锌镍电镀添加剂的制备方法为：将天然树胶、玻璃短纤维、有机络合剂、亚硫酸盐、羟基表面活性剂和水混合，于反应釜中保温72℃，120rmp搅拌6min，制成所述的锌镍电镀添加剂。
46.将本实施例制备得到的锌镍电镀添加剂应用于镀锌镍加工，添加至锌镍镀液中，占比2ml/l，所得锌镍镀层，经过1000h盐雾试验后，锌镍合金镀层的表面只有轻微变化，说明锌镍合金镀层的耐腐蚀能力，锌镍合金镀层原子之间的孔隙很小，从而使其具有良好的耐腐蚀能力，且镀层表面光亮细致。
47.对比例1将实施例1中的“天然树胶”换成“环氧氯本烷”，其余操作同实施例1，得到本对比例的锌镍电镀添加剂。
48.将本对比例制备得到的锌镍电镀添加剂应用于镀锌镍加工，添加至锌镍镀液中，占比3.4ml/l，所得锌镍镀层，经过1000h盐雾试验后，锌镍合金镀层的表面只有轻微变化，说明锌镍合金镀层的耐腐蚀能力，锌镍合金镀层原子之间的孔隙很小，从而使其具有良好的耐腐蚀能力，且镀层表面粗糙无光。
49.对比例2将实施例1中的“玻璃短纤维”换成“本亚磺酸钠”，其余操作同实施例1，得到本对比例的锌镍电镀添加剂。
50.将本对比例制备得到的锌镍电镀添加剂应用于镀锌镍加工，添加至锌镍镀液中，占比3.4ml/l，所得锌镍镀层，经过1000h盐雾试验后，锌镍合金镀层的表面只有轻微变化，说明锌镍合金镀层的耐腐蚀能力，锌镍合金镀层原子之间的孔隙很大，耐腐蚀性差。
51.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。