一种电镀挂具旋转的电镀设备的制作方法

1.本发明涉及电镀设备的技术领域，具体涉及一种电镀挂具旋转的电镀设备。


背景技术：

2.目前现有的电镀加工过程中，镀件只是静止的浸泡在电镀槽的电镀液中通电电镀，使得镀件不同位置能接触到的电镀液浓度有微小的差别，使得镀件表面的镀层不够均匀，为了提高镀层的均匀度，有必要设计出可以使得挂具以及镀件在电镀槽中转动的装置，使得镀件表面不同部位可以接触更多的电镀液；同时电镀件上下料一般在电镀槽的正上方；这样如果上下料不注意，电镀件容易掉落到电镀槽内，这样存在一点的安全隐患。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有电镀设备工作时电镀件无法旋转并且上下料存在一定安全隐患的技术问题，提供了一种电镀挂具旋转的电镀设备。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种电镀挂具旋转的电镀设备，包括l型状的支撑架和旋转挂具单元；支撑架的底面设置有若干均匀分布的支撑脚；支撑架的水平部上升降设置有一对左右对称设置的电镀槽；支撑架的竖直部的前端面中部设置有上下分布的上支撑板和下支撑板；上支撑板位于下支撑板的正上方；上支撑板和下支撑板竖直穿过并且旋转设置有中心驱动柱；中心驱动柱的底部固定有中心齿轮；旋转挂具单元包括上下分布的摆动支撑板；一对摆动支撑板的内侧端分别旋转设置在下支撑板的上下端面；中心驱动柱穿过一对摆动支撑板；摆动支撑板的下端面上枢接有传动中心柱和外中心柱；传动中心柱位于外中心柱和中心驱动柱之间；传动中心柱的底部设置有下旋转柱；传动中心柱和下旋转柱之间设置有离合装置；下旋转柱的底部固定有传动齿轮；外中心柱的下部固定有外齿轮；传动齿轮分别与外齿轮和中心齿轮啮合；外中心柱的底部设置有电镀挂具。
5.作为上述技术方案的优选，上支撑板的上端面上固定有旋转驱动电机；传动中心柱固定在旋转驱动电机的输出轴下端。
6.作为上述技术方案的优选，摆动支撑板的上端面上固定有上下料驱动电机；传动中心柱固定在上下料驱动电机的输出轴下端。
7.作为上述技术方案的优选，离合装置包括圆柱状的连接座；连接座的上端面中心设置有圆柱槽状的连接槽；传动中心柱的底部插入并且旋转设置在连接槽内；下旋转柱成型在连接座的下端面上；连接座的圆柱面上固定有一对限位气缸；限位气缸的活塞杆上固定有限位抵靠柱；限位抵靠柱的内侧端抵靠住传动中心柱的圆柱面上。
8.作为上述技术方案的优选，下旋转柱和外中心柱上套设有限位连接板。
9.作为上述技术方案的优选，电镀挂具包括l型状的挂具支撑座和夹紧板；挂具支撑座固定在外中心柱的下端；挂具支撑座的水平部上成型有夹紧移动槽；夹紧板的上端移动设置在夹紧移动槽内；挂具支撑座的水平部上枢接有限位螺栓；夹紧板的上端螺接在相应侧的限位螺栓的螺杆上。
10.作为上述技术方案的优选，支撑架的底面上固定有一对升降气缸；电镀槽固定在相应侧的升降气缸的活塞杆上端。
11.本发明的有益效果在于：上下料方便、安全，电镀件可以旋转，保证了电镀质量。
附图说明
12.图1为本发明的正视的结构示意图；
13.图2为本发明的齿轮传动结构的俯视的结构示意图；
14.图3为本发明的左视的结构示意图；
15.图4为本发明的离合装置的剖面的结构示意图。
16.图中，10、支撑架；11、上支撑板；12、下支撑板；13、支撑脚；14、升降气缸；15、电镀槽；20、旋转挂具单元；21、旋转驱动电机；211、传动中心柱；22、中心齿轮；23、摆动支撑板；24、上下料驱动电机；241、传动中心柱；25、外齿轮；251、外中心柱；26、限位连接板；27、传动齿轮；271、下旋转柱；272、连接座；28、限位气缸；281、限位抵靠柱；29、挂具支撑座；291、夹紧板；292、限位螺栓。
具体实施方式
17.如图1～图4所示，一种电镀挂具旋转的电镀设备，包括l型状的支撑架10和旋转挂具单元20；支撑架10的底面设置有若干均匀分布的支撑脚13；支撑架10的水平部上升降设置有一对左右对称设置的电镀槽15；支撑架10的竖直部的前端面中部设置有上下分布的上支撑板11和下支撑板12；上支撑板11位于下支撑板12的正上方；上支撑板11和下支撑板12竖直穿过并且旋转设置有中心驱动柱211；中心驱动柱211的底部固定有中心齿轮22；旋转挂具单元20包括上下分布的摆动支撑板23；一对摆动支撑板23的内侧端分别旋转设置在下支撑板12的上下端面；中心驱动柱211穿过一对摆动支撑板23；摆动支撑板23的下端面上枢接有传动中心柱241和外中心柱251；传动中心柱241位于外中心柱251和中心驱动柱211之间；传动中心柱211的底部设置有下旋转柱271；传动中心柱241和下旋转柱271之间设置有离合装置；下旋转柱271的底部固定有传动齿轮27；外中心柱251的下部固定有外齿轮25；传动齿轮27分别与外齿轮25和中心齿轮22啮合；外中心柱251的底部设置有电镀挂具。
18.如图1、图3所示，上支撑板11的上端面上固定有旋转驱动电机21；传动中心柱211固定在旋转驱动电机21的输出轴下端。
19.如图1、图3所示，摆动支撑板23的上端面上固定有上下料驱动电机24；传动中心柱241固定在上下料驱动电机24的输出轴下端。
20.如图1、图3和图4所示，离合装置包括圆柱状的连接座272；连接座272的上端面中心设置有圆柱槽状的连接槽；传动中心柱241的底部插入并且旋转设置在连接槽内；下旋转柱271成型在连接座272的下端面上；连接座272的圆柱面上固定有一对限位气缸28；限位气缸28的活塞杆上固定有限位抵靠柱281；限位抵靠柱281的内侧端抵靠住传动中心柱241的圆柱面上。
21.如图1、图3所示，下旋转柱271和外中心柱251上套设有限位连接板26。
22.如图1、图3所示，电镀挂具包括l型状的挂具支撑座29和夹紧板291；挂具支撑座29固定在外中心柱251的下端；挂具支撑座29的水平部上成型有夹紧移动槽；夹紧板291的上
端移动设置在夹紧移动槽内；挂具支撑座29的水平部上枢接有限位螺栓292；夹紧板291的上端螺接在相应侧的限位螺栓292的螺杆上。
23.如图1、图3所示，支撑架10的底面上固定有一对升降气缸14；电镀槽15固定在相应侧的升降气缸14的活塞杆上端。
24.电镀挂具旋转的电镀设备的工作原理；
25.电镀工作时，一对电镀槽15处于最上端，摆动支撑板23左右方向设置，离合装置处于分离状态，这样通过中心齿轮22旋转和齿轮传动装置带动外中心柱251旋转，这样电镀件旋转设置；
26.需要上下料时，一对电镀槽15处于最下端，离合装置处于连接状态，这样一对传动齿轮27旋转，而中心齿轮22处于固定状态，这样带动一对摆动支撑板23向前摆动，一对电镀挂具位于一对电镀槽15的前侧，这样方便电镀件的上下料，电镀件即使由于操作失误掉落后也不会掉落在电镀槽15内，这样安全性高。
27.以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。