一种具有除杂功能的电镀设备的制作方法

本发明涉及五金设备加工领域，特别涉及一种具有除杂功能的电镀设备。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，不少硬币的外层亦为电镀。

现有的电镀设备在工作时，镀液里会产生较多的杂质和残渣，当镀液内含杂量过多时，会对电镀工作造成影响，降低电镀成品的质量，不仅如此，现有的电镀设备在工作时，由于主体内部的镀液流动较为缓慢，从而延长了工件表面镀层生成的时间，从而降低了电镀的工作效率，降低了现有的电镀设备的可靠性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有除杂功能的电镀设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有除杂功能的电镀设备，包括底板、主体、顶板、挂钩、两个升降装置和四个支撑块，所述主体的下方的四角处分别通过四个支撑块固定在底板的上方，两个升降装置分别设置在主体的上方的两侧，所述顶板的两侧分别与两个升降装置连接，所述挂钩固定在顶板的下方，所述底板内设有plc，还包括除杂机构和两个搅拌机构，两个搅拌机构分别设置在主体内的两侧，所述除杂机构设置在主体上，所述除杂机构与搅拌机构连接；

所述除杂机构包括除杂箱、过滤网、连管和两个循环组件，所述除杂箱固定在底板的上方，所述除杂箱的上方与主体的下方固定连接，所述主体内的底部通过连管与除杂箱的内部连通，所述连管内设有阀门，所述阀门与plc电连接，所述过滤网水平固定在除杂箱的内部，所述过滤网的外周与除杂箱的内壁固定连接，两个循环组件分别设置在主体的两侧，所述循环组件与主体的内部连接，所述循环组件与除杂箱的内部连接，所述循环组件与搅拌机构一一对应，所述循环组件与搅拌机构连接；

所述循环组件包括加热盒、抽料泵、进料管、出料管、驱动单元、连杆、两个转动单元和两个加热棒，两个加热盒分别固定在主体的两侧上，所述抽料泵固定在加热盒的内部，所述加热盒的上方设有第一圆孔，所述加热盒的下方设有第二圆孔，所述抽料泵通过进料管与除杂箱的内部连通，所述进料管穿过第二圆孔，所述进料管的外周与第二圆孔的内壁固定连接，所述抽料泵通过出料管与主体的内部连通，所述出料管穿过第一圆孔，所述出料管的外周与第一圆孔的内壁固定连接，所述驱动单元设置在加热盒的远离主体的一侧，所述驱动单元与连杆的中心处连接，所述连杆的两端分别与两个转动单元连接，所述加热棒的两端分别与两个转动单元连接，两个加热棒分别设置在抽料泵的两侧，所述加热棒与plc电连接；

所述驱动单元包括驱动电机、转杆和铰接杆，所述驱动电机固定在加热盒的远离主体的一侧上，所述驱动电机与转杆的一端传动连接，所述转杆的另一端通过铰接杆与连杆的中心处铰接，所述驱动电机与plc电连接；

所述转动单元包括转板、第一轴承、第二轴承、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆和滚珠丝杠轴承，所述加热盒的远离主体的一侧设有两个通孔，所述通孔与丝杆一一对应，所述连杆的两端分别与两个滚珠丝杠轴承的外圈固定连接，所述滚珠丝杠轴承套设在丝杆的一端上，所述滚珠丝杠轴承的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述丝杆的另一端穿过通孔与第一锥齿轮固定连接，所述第一轴承固定在加热盒的靠近通孔的一侧的内壁上，所述丝杆的外周与第一轴承的内圈固定连接，所述第二锥齿轮固定在转板上，所述第二锥齿轮和转板上均设有穿孔，所述第二锥齿轮与转板同轴设置，两个第二轴承的内圈分别与进料管和出料管固定连接，所述第二轴承的外圈与转板的穿孔的内壁固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与搅拌机构连接，所述加热棒的两端分别与两个转板固定连接；

所述搅拌机构包括移动板、第一限位杆、第二限位杆、第一弹簧和两个传动组件，所述传动组件与第二锥齿轮一一对应，所述传动组件与第二锥齿轮连接，所述加热盒的靠近主体的一侧设有两个第一小孔，所述主体的靠近加热盒的一侧设有两个第二小孔，所述第一小孔与第二小孔一一对应，所述第一小孔与传动组件一一对应，所述移动板竖向设置在主体的内部，所述移动板上均匀设有错流孔，所述移动板的靠近第二小孔的一侧的两端分别与两个传动组件连接，所述第一限位杆和第二限位杆的形状均为u形，所述第一限位杆的两端均与移动板的靠近第二小孔的一侧固定连接，所述第一限位杆上设有两个装配孔，所述第二限位杆的两端分别穿过两个装配孔与主体的靠近第二小孔的一侧的内壁固定连接，所述第一弹簧的两端分别与主体的靠近第二小孔的一侧的内壁和第一限位杆连接，所述第一限位杆与第二限位杆滑动连接，所述第二限位杆与装配孔匹配；

所述传动组件包括传动轴、第三轴承、第三锥齿轮、传动盘和传动绳，所述第三轴承固定在加热盒的靠近第一小孔的一侧的内壁上，所述传动轴的一端与第三锥齿轮固定连接，所述第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合，所述传动轴的另一端依次穿过第一小孔和第二小孔设置在主体的内部，所述传动轴的另一端与传动盘固定连接，所述传动绳的一端缠绕在传动盘上，所述传动绳的另一端与移动板固定连接，所述传动轴与第三轴承的内圈固定连接，所述传动轴与第二小孔的内壁滑动且密封连接。

作为优选，为了实现给传动绳导向的功能，所述传动组件还包括导向杆，所述导向杆的两端分别与主体的与第二小孔相邻的两侧的内壁固定连接，所述传动绳的远离传动盘的一端绕过导向杆与移动板连接。

作为优选，为了使得驱动电机精确稳定的工作，所述驱动电机为伺服电机。

作为优选，为了防止丝杆被腐蚀，所述丝杆上涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了避免滚珠丝杠轴承与丝杆分离，所述转动单元还包括限位板，所述丝杆的远离第一锥齿轮的一端与限位板固定连接。

作为优选，为了使得第一锥齿轮和第三锥齿轮转动流畅，所述第二锥齿轮上涂有润滑脂。

作为优选，为了控制设备工作，所述底板的上方的两侧均设有按键，所述按键与plc电连接。

作为优选，为了限制第一限位杆的移动方向，所述装配孔的截面形状为方形。

作为优选，为了实现保温的功能，所述加热盒的内壁涂有保温涂层。

作为优选，为了实现节能的目的，所述顶板的上方固定有光伏板。

本发明的有益效果是，该具有除杂功能的电镀设备通过除杂机构，实现了对镀液除杂的功能，减小了镀液的含杂量，避免对电镀质量造成影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的除杂机构相比，该除杂机构还可以对镀液进行加热工作，减小了镀液的热量流失，防止除杂后温度低的镀液导入主体的内部而影响主体内部的镀液的温度，从而防止对电镀工作造成影响，避免影响电镀的质量，也扩大了加热范围，使得镀液受热均匀，提升了加热的效果，通过搅拌机构，实现了对主体内部镀液搅拌的功能，加快了镀液的流动速度，从而可以加快镀液覆盖在工件上的速度，提高电镀的工作效率，提高了设备的可靠性，也使得镀液内的阳离子分布均匀，提高了电镀的质量，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构与除杂机构为一体联动机构，实用性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有除杂功能的电镀设备的结构示意图；

图2是本发明的具有除杂功能的电镀设备的循环组件的结构示意图；

图3是图2的a部放大图；

图4是图2的b部放大图；

图中：1.主体，2.支撑块，3.底板，4.升降装置，5.顶板，6.刮杆，7.连管，8.除杂箱，9.过滤网，10.进料管，11.抽料泵，12.出料管，13.加热盒，14.加热棒，15.驱动电机，16.转杆，17.铰接杆，18.连杆，19.滚珠丝杠轴承，20.丝杆，21.第一锥齿轮，22.第二锥齿轮，23.转板，24.第三锥齿轮，25.传动轴，26.传动盘，27.传动绳，28.移动板，29.第一限位杆，30.第二限位杆，31.第一弹簧，32.导向杆，33.限位板，34.光伏板，35.按键。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有除杂功能的电镀设备，包括底板3、主体1、顶板5、挂钩6、两个升降装置4和四个支撑块2，所述主体1的下方的四角处分别通过四个支撑块2固定在底板3的上方，两个升降装置4分别设置在主体1的上方的两侧，所述顶板5的两侧分别与两个升降装置4连接，所述挂钩6固定在顶板5的下方，所述底板3内设有plc，还包括除杂机构和两个搅拌机构，两个搅拌机构分别设置在主体1内的两侧，所述除杂机构设置在主体1上，所述除杂机构与搅拌机构连接；

plc，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该具有除杂功能的电镀设备通过除杂机构，实现了对镀液除杂的功能，减小了镀液的含杂量，避免对电镀质量造成影响，从而提高了设备的可靠性，通过搅拌机构，实现了对主体1内部镀液搅拌的功能，加快了镀液的流动速度，从而可以加快镀液覆盖在工件上的速度，提高电镀的工作效率，提高了设备的可靠性，也使得镀液内的阳离子分布均匀，提高了电镀的质量。

如图1-3所示，所述除杂机构包括除杂箱8、过滤网9、连管7和两个循环组件，所述除杂箱8固定在底板3的上方，所述除杂箱8的上方与主体1的下方固定连接，所述主体1内的底部通过连管7与除杂箱8的内部连通，所述连管7内设有阀门，所述阀门与plc电连接，所述过滤网9水平固定在除杂箱8的内部，所述过滤网9的外周与除杂箱8的内壁固定连接，两个循环组件分别设置在主体1的两侧，所述循环组件与主体1的内部连接，所述循环组件与除杂箱8的内部连接，所述循环组件与搅拌机构一一对应，所述循环组件与搅拌机构连接；

所述循环组件包括加热盒13、抽料泵11、进料管10、出料管12、驱动单元、连杆18、两个转动单元和两个加热棒14，两个加热盒13分别固定在主体1的两侧上，所述抽料泵11固定在加热盒13的内部，所述加热盒13的上方设有第一圆孔，所述加热盒13的下方设有第二圆孔，所述抽料泵11通过进料管10与除杂箱8的内部连通，所述进料管10穿过第二圆孔，所述进料管10的外周与第二圆孔的内壁固定连接，所述抽料泵11通过出料管12与主体1的内部连通，所述出料管12穿过第一圆孔，所述出料管12的外周与第一圆孔的内壁固定连接，所述驱动单元设置在加热盒13的远离主体1的一侧，所述驱动单元与连杆18的中心处连接，所述连杆18的两端分别与两个转动单元连接，所述加热棒14的两端分别与两个转动单元连接，两个加热棒14分别设置在抽料泵11的两侧，所述加热棒14与plc电连接；

所述驱动单元包括驱动电机15、转杆16和铰接杆17，所述驱动电机15固定在加热盒13的远离主体1的一侧上，所述驱动电机15与转杆16的一端传动连接，所述转杆16的另一端通过铰接杆17与连杆18的中心处铰接，所述驱动电机15与plc电连接；

所述转动单元包括转板23、第一轴承、第二轴承、第一锥齿轮21、第二锥齿轮22、丝杆20和滚珠丝杠轴承19，所述加热盒13的远离主体1的一侧设有两个通孔，所述通孔与丝杆20一一对应，所述连杆18的两端分别与两个滚珠丝杠轴承19的外圈固定连接，所述滚珠丝杠轴承19套设在丝杆20的一端上，所述滚珠丝杠轴承19的与丝杆20的连接处设有与丝杆20匹配的螺纹，所述丝杆20的另一端穿过通孔与第一锥齿轮21固定连接，所述第一轴承固定在加热盒13的靠近通孔的一侧的内壁上，所述丝杆20的外周与第一轴承的内圈固定连接，所述第二锥齿轮22固定在转板23上，所述第二锥齿轮22和转板23上均设有穿孔，所述第二锥齿轮22与转板23同轴设置，两个第二轴承的内圈分别与进料管10和出料管12固定连接，所述第二轴承的外圈与转板23的穿孔的内壁固定连接，所述第一锥齿轮21与第二锥齿轮22啮合，所述第二锥齿轮22与搅拌机构连接，所述加热棒14的两端分别与两个转板23固定连接；

当进行除杂工作时，控制连管7内的阀门打开，便于主体1内部的镀液通过连管7进入除杂箱8内，通过除杂网的阻拦，使得杂质和残渣留在除杂网的上方，而除杂后的镀液落在除杂箱8内的底部，再控制抽料泵11和加热棒14工作，从而可以将除杂箱8内除杂后的镀液通过进料管10和出料管12重新导入主体1的内部，从而实现了除杂的功能，减小了主体1内部的镀液的含杂量，避免对电镀的质量造成影响，从而提高了设备的可靠性，同时通过加热棒14对加热盒13内的空气进行加热工作，从而使得加热盒13内的温度升高，从而对进料管10和出料管12内的镀液进行加热工作，从而防止镀液的温度降低，从而防止温度低的镀液导入主体1的内部而影响主体1内部的镀液的温度，从而防止对电镀工作造成影响，避免影响电镀的质量，同时控制驱动电机15启动，带动转杆16转动，通过铰接杆17带动连杆18来回的移动，从而带动滚珠丝杠轴承19沿着丝杆20来回的移动，使得丝杆20来回的转动，从而带动第一锥齿轮21来回的转动，通过第一锥齿轮21与第二锥齿轮22的啮合，使得第二锥齿轮22来回的转动，从而带动转板23来回的转动，使得加热棒14来回的转动，从而扩大了加热的范围，使得进料管10和出料管12内的镀液受热均匀，提升了加热的效果，实用性更高。

如图2和图4所示，所述搅拌机构包括移动板28、第一限位杆29、第二限位杆30、第一弹簧31和两个传动组件，所述传动组件与第二锥齿轮22一一对应，所述传动组件与第二锥齿轮22连接，所述加热盒13的靠近主体1的一侧设有两个第一小孔，所述主体1的靠近加热盒13的一侧设有两个第二小孔，所述第一小孔与第二小孔一一对应，所述第一小孔与传动组件一一对应，所述移动板28竖向设置在主体1的内部，所述移动板28上均匀设有错流孔，所述移动板28的靠近第二小孔的一侧的两端分别与两个传动组件连接，所述第一限位杆29和第二限位杆30的形状均为u形，所述第一限位杆29的两端均与移动板28的靠近第二小孔的一侧固定连接，所述第一限位杆29上设有两个装配孔，所述第二限位杆30的两端分别穿过两个装配孔与主体1的靠近第二小孔的一侧的内壁固定连接，所述第一弹簧31的两端分别与主体1的靠近第二小孔的一侧的内壁和第一限位杆29连接，所述第一限位杆29与第二限位杆30滑动连接，所述第二限位杆30与装配孔匹配；

所述传动组件包括传动轴25、第三轴承、第三锥齿轮24、传动盘26和传动绳27，所述第三轴承固定在加热盒13的靠近第一小孔的一侧的内壁上，所述传动轴25的一端与第三锥齿轮24固定连接，所述第二锥齿轮22与第三锥齿轮24啮合，所述传动轴25的另一端依次穿过第一小孔和第二小孔设置在主体1的内部，所述传动轴25的另一端与传动盘26固定连接，所述传动绳27的一端缠绕在传动盘26上，所述传动绳27的另一端与移动板28固定连接，所述传动轴25与第三轴承的内圈固定连接，所述传动轴25与第二小孔的内壁滑动且密封连接。

当第二锥齿轮22转动时，通过第二锥齿轮22与第三锥齿轮24的啮合，使得第三锥齿轮24转动，从而带动传动轴25转动，使得传动盘26转动，收紧传动绳27，带动移动板28向靠近第二小孔的方向移动，压缩第一弹簧31，当第二锥齿轮22反向转动时，使得传动盘26反向转动，放长传动绳27，在第一弹簧31的回复力的作用下，使得移动板28向远离第二小孔的方向移动，从而使得移动板28在主体1内来回的移动，从而可以对主体1的内部的镀液进行搅拌工作，使得镀液在主体1内来回的移动，从而加快了镀液的流动速度，从而可以加快镀液覆盖在工件上的速度，从而提高电镀的工作效率，提高了设备的可靠性，当移动板28移动时，带动第一限位杆29沿着第二限位杆30移动，从而使得移动板28移动稳定，且通过设置错流孔，使得主体1内的镀液在移动时可以形成错流的形象，从而提升搅拌的效果，使得镀液内的阳离子分布均匀，从而可以提高电镀的质量。

作为优选，为了实现给传动绳27导向的功能，所述传动组件还包括导向杆32，所述导向杆32的两端分别与主体1的与第二小孔相邻的两侧的内壁固定连接，所述传动绳27的远离传动盘26的一端绕过导向杆32与移动板28连接。

通过设置导向杆32，实现了给传动绳27导向的功能，使得传动盘26转动收紧传动绳27时可以带动移动板28向靠近第二小孔的方向移动，压缩第一弹簧31，当传动盘26放长传动绳27时，可以在第一弹簧31的回复力的作用下，使得移动板28向远离第二小孔的方向移动，从而可以实现移动板28在主体1内来回移动。

作为优选，为了使得驱动电机15精确稳定的工作，所述驱动电机15为伺服电机。

作为优选，为了防止丝杆20被腐蚀，所述丝杆20上涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了避免滚珠丝杠轴承19与丝杆20分离，所述转动单元还包括限位板33，所述丝杆20的远离第一锥齿轮21的一端与限位板33固定连接。

通过设置限位板33，限制了滚珠丝杠轴承19在丝杆20上移动的距离，从而使得滚珠丝杠轴承19不会与丝杆20分离，从而不会对加热棒14的转动和搅拌工作造成影响，从而提高了设备的可靠性。

作为优选，为了使得第一锥齿轮21和第三锥齿轮24转动流畅，所述第二锥齿轮22上涂有润滑脂，减小了第二锥齿轮22与第一锥齿轮21和第三锥齿轮24之间的摩擦力，从而使得第一锥齿轮21和第三锥齿轮24转动时更加的流畅。

作为优选，为了控制设备工作，所述底板3的上方的两侧均设有按键35，所述按键35与plc电连接。

通过设置按键35，便于工作人员通过按压按键35来控制设备进行电镀工作，从而提高了设备的智能化程度。

作为优选，为了限制第一限位杆29的移动方向，所述装配孔的截面形状为方形。

通过将装配孔设置成方形孔，限制了第一限位杆29的移动方向，使得第一限位杆29沿着第二限位杆30移动时更加的稳定，从而提高了移动板28移动时的稳定性。

作为优选，为了实现保温的功能，所述加热盒13的内壁涂有保温涂层。

作为优选，为了实现节能的目的，所述顶板5的上方固定有光伏板34。

通过设置光伏板34，可以进行太阳光发电的工作，从而可以为设备提供电能，从而节约了能源，提高了设备的环保性。

当进行除杂工作时，控制连管7内的阀门打开，便于主体1内部的镀液通过连管7进入除杂箱8内，通过除杂网的阻拦，使得杂质和残渣留在除杂网的上方，而除杂后的镀液落在除杂箱8内的底部，再控制抽料泵11和加热棒14工作，从而可以将除杂箱8内除杂后的镀液通过进料管10和出料管12重新导入主体1的内部，从而实现了除杂的功能，减小了主体1内部的镀液的含杂量，避免对电镀的质量造成影响，从而提高了设备的可靠性，同时通过加热棒14对加热盒13内的空气进行加热工作，从而使得加热盒13内的温度升高，从而对进料管10和出料管12内的镀液进行加热工作，从而防止镀液的温度降低，从而防止温度低的镀液导入主体1的内部而影响主体1内部的镀液的温度，从而防止对电镀工作造成影响，避免影响电镀的质量，同时控制驱动电机15启动，带动转杆16转动，通过铰接杆17带动连杆18来回的移动，从而带动滚珠丝杠轴承19沿着丝杆20来回的移动，使得丝杆20来回的转动，从而带动第一锥齿轮21来回的转动，通过第一锥齿轮21与第二锥齿轮22的啮合，使得第二锥齿轮22来回的转动，从而带动转板23来回的转动，使得加热棒14来回的转动，从而扩大了加热的范围，使得进料管10和出料管12内的镀液受热均匀，提升了加热的效果，实用性更高。当第二锥齿轮22转动时，通过第二锥齿轮22与第三锥齿轮24的啮合，使得第三锥齿轮24转动，从而带动传动轴25转动，使得传动盘26转动，收紧传动绳27，带动移动板28向靠近第二小孔的方向移动，压缩第一弹簧31，当第二锥齿轮22反向转动时，使得传动盘26反向转动，放长传动绳27，在第一弹簧31的回复力的作用下，使得移动板28向远离第二小孔的方向移动，从而使得移动板28在主体1内来回的移动，从而可以对主体1的内部的镀液进行搅拌工作，使得镀液在主体1内来回的移动，从而加快了镀液的流动速度，从而可以加快镀液覆盖在工件上的速度，从而提高电镀的工作效率，提高了设备的可靠性，当移动板28移动时，带动第一限位杆29沿着第二限位杆30移动，从而使得移动板28移动稳定，且通过设置错流孔，使得主体1内的镀液在移动时可以形成错流的形象，从而提升搅拌的效果，使得镀液内的阳离子分布均匀，从而可以提高电镀的质量。

与现有技术相比，该具有除杂功能的电镀设备通过除杂机构，实现了对镀液除杂的功能，减小了镀液的含杂量，避免对电镀质量造成影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的除杂机构相比，该除杂机构还可以对镀液进行加热工作，减小了镀液的热量流失，防止除杂后温度低的镀液导入主体1的内部而影响主体1内部的镀液的温度，从而防止对电镀工作造成影响，避免影响电镀的质量，也扩大了加热范围，使得镀液受热均匀，提升了加热的效果，通过搅拌机构，实现了对主体1内部镀液搅拌的功能，加快了镀液的流动速度，从而可以加快镀液覆盖在工件上的速度，提高电镀的工作效率，提高了设备的可靠性，也使得镀液内的阳离子分布均匀，提高了电镀的质量，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构与除杂机构为一体联动机构，实用性更高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。