航空座椅精密零件表面处理方法与流程

1.本发明涉及零件表面处理技术领域，具体为航空座椅精密零件表面处理方法。


背景技术：

2.表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法，表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求，对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等，化学处理主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污，再利用尼龙制成的毛刷辊或304#不锈钢丝（耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到目的，化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是，若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象。
3.但是，现有零件表面处理抛光时噪音大，导致环境吵杂；因此，不能满足现有的技术需求，对此我们提出了航空座椅精密零件表面处理方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供航空座椅精密零件表面处理方法，以解决上述背景技术中提出的现有零件表面处理抛光时噪音大，导致环境吵杂的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：航空座椅精密零件表面处理方法，包括以下步骤：步骤1：首先把航空座椅精密零件放入碱液中浸泡和搅拌，利用碱液脱脂法对航空座椅精密零件进行表面除油；步骤2：把除油好的航空座椅精密零件放入热水中，进一步清洗；步骤3：把清洗好的航空座椅精密零件放入盐酸除锈液中，hcl总酸度≥43点；游离酸度>41点；加清洗剂1.5%；室温下洗15min，对航空座椅精密零件进行除锈处理；步骤4：把除锈好的航空座椅精密零件放入冷水中，流动中冷水洗1min，清洗好了之后取出；步骤5：把清洗好的航空座椅精密零件放入钠盐溶液中，对其进行超声波清洗；步骤6：把超声波清洗好的航空座椅精密零件放入冷水中清洗3min后取出备用；步骤7：对清洗好的航空座椅精密零件进行抛光处理；步骤8：对抛光好的航空座椅精密零件放入电解液中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解，阳极的航空座椅精密零件，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为20微米，硬质阳极氧化膜可达100微米，提高了其硬度和耐磨性，可达350千克/平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320k，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000v，增强了抗腐蚀性能，在ω=0.03nacl盐雾中经几千小时不腐蚀，氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩，从而完成阳极氧化处理；
步骤9：把氧化处理好的航空座椅精密零件放入冷水中清洗3min后取出备用；步骤10：对航空座椅精密零件进行微波加热；步骤11：对航空座椅精密零件进行去离子水清洗；步骤12：对清洗好的航空座椅精密零件进行干燥处理干燥；其中，所述抛光装置包括，所述支撑腿，所述支撑腿的一侧设置有横架，且横架与支撑腿固定连接，所述横架的上方设置有抛光箱，所述抛光箱的两端均设置有连接柱，且连接柱与抛光箱固定连接，所述连接柱的一端设置有轴承，所述轴承的一侧设置有转动机构，所述转动机构的下方设置有电机机构，所述抛光箱的外部设置有吸音板，所述抛光箱的表面设置有漏灰槽。
6.优选的，所述吸音板设置有六个，所述吸音板的侧表面设置有滑柱，且滑柱与吸音板固定连接，所述抛光箱的侧表面设置有滑槽。
7.优选的，所述滑槽与抛光箱为一体结构，且滑槽设置有六个，所述吸音板通过滑柱和滑槽与抛光箱滑动连接。
8.优选的，所述漏灰槽与抛光箱为一体结构，所述漏灰槽设置有若干个，所述漏灰槽的外部设置有密封柱，且密封柱设置有若干个。
9.优选的，所述密封柱的外壁设置有防滑纹路，且防滑纹路与密封柱为一体结构，所述漏灰槽的内部设置有螺纹，且螺纹与漏灰槽为一体结构，所述密封柱通过螺纹与漏灰槽螺纹连接。
10.优选的，所述抛光箱的下端设置有盖板，所述盖板的一侧设置有铰链，且盖板通过铰链与抛光箱转动连接。
11.优选的，所述轴承和转动机构之间设置有连接轴，且连接轴通过电机机构与转动机构转动连接，所述转动机构和电机机构之间设置有链条防护罩，且链条防护罩与转动机构和电机机构均固定连接。
12.优选的，所述电机机构的外部设置有放置架，且放置架和电机机构、支撑腿和转动机构均固定连接，所述横架的上端设置有下料板，且下料板与横架固定连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过把抛光好的航空座椅精密零件放入电解液中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解，从而对阳极的航空座椅精密零件表面形成氧化铝薄层，提高了其硬度和耐磨性，同时具有良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320k，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000v，增强了抗腐蚀性能，并且氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩，可以轻易的进行着色，并且在氧化处理前把航空座椅精密零件进行超声波清洗，使其清洗的更加干净，提高氧化处理的速度，同时氧化处理后的效果更加明显。
14.2、通过在抛光箱外部设置吸音板，吸音板有六个，分别设置在抛光箱六个面，抛光箱在转动时由于内部填充的是抛光石和航空座椅精密零件，相互碰撞，再加上转动与抛光箱碰撞产生的响声，严重影响了周围的环境，通过在抛光箱外部设置吸音板有效降低噪音，使周围的环境便于人员停留，从而提高工作人员的舒适度，同时在吸音板下端设置滑柱，在抛光箱侧表面设置滑槽，吸音板通过滑柱与滑槽滑动连接，从而实现与抛光箱滑动连接，便于拆卸和安装吸音板，提高便利性，更换时也只需要更换损坏的一个就可以，节约成本。
15.3、通过在抛光箱表面设置漏灰槽，漏灰槽设置若干个，通过漏灰槽可以实现在转动时使灰尘自然排出，提高便利性，在漏灰槽内部设置密封柱，密封柱通过螺纹与漏灰槽螺纹连接，通过密封柱对漏灰槽进行密封，当需要时拆卸密封柱即可，同时还可以根据需求选择拆卸的数量，提高灵活性，满足不同的实际需求。
附图说明
16.图1为本发明的整体工艺流程示意图；图2为本发明的抛光装置整体结构示意图；图3为本发明的抛光箱侧表面结构示意图；图4为本发明的a处局部放大示意图；图5为本发明的密封柱和漏灰槽连接结构示意图；图中：1、支撑腿；2、横架；3、下料板；4、抛光箱；5、吸音板；6、漏灰槽；7、密封柱；8、轴承；9、连接柱；10、转动机构；11、放置架；12、电机机构；13、盖板；14、滑柱；15、滑槽；16、防滑纹路；17、螺纹；18、铰链；19、连接轴；20、链条防护罩；21、挤压垫。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1
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5，本发明提供的一种实施例：航空座椅精密零件表面处理方法，包括以下步骤：步骤1：首先把航空座椅精密零件放入碱液中浸泡和搅拌，利用碱液脱脂法对航空座椅精密零件进行表面除油；步骤2：把除油好的航空座椅精密零件放入热水中，进一步清洗；步骤3：把清洗好的航空座椅精密零件放入盐酸除锈液中，hcl总酸度≥43点；游离酸度>41点；加清洗剂1.5%；室温下洗15min，对航空座椅精密零件进行除锈处理；步骤4：把除锈好的航空座椅精密零件放入冷水中，流动中冷水洗1min，清洗好了之后取出；步骤5：把清洗好的航空座椅精密零件放入钠盐溶液中，对其进行超声波清洗；步骤6：把超声波清洗好的航空座椅精密零件放入冷水中清洗3min后取出备用；步骤7：对清洗好的航空座椅精密零件进行抛光处理；步骤8：对抛光好的航空座椅精密零件放入电解液中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解，阳极的航空座椅精密零件，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为20微米，硬质阳极氧化膜可达100微米，提高了其硬度和耐磨性，可达350千克/平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320k，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000v，增强了抗腐蚀性能，在ω=0.03nacl盐雾中经几千小时不腐蚀，氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩，从而完成阳极氧化处理；步骤9：把氧化处理好的航空座椅精密零件放入冷水中清洗3min后取出备用；步骤10：对航空座椅精密零件进行微波加热；步骤11：对航空座椅精密零件进行去离子水清洗；
步骤12：对清洗好的航空座椅精密零件进行干燥处理干燥；其中，抛光装置包括，支撑腿1，支撑腿1的一侧设置有横架2，且横架2与支撑腿1固定连接，横架2的上方设置有抛光箱4，抛光箱4的两端均设置有连接柱9，且连接柱9与抛光箱4固定连接，连接柱9的一端设置有轴承8，轴承8的一侧设置有转动机构10，转动机构10的下方设置有电机机构12，抛光箱4的外部设置有吸音板5，抛光箱4的表面设置有漏灰槽6。
19.进一步，吸音板5设置有六个，吸音板5的侧表面设置有滑柱14，且滑柱14与吸音板5固定连接，抛光箱4的侧表面设置有滑槽15，通过在抛光箱4外部设置吸音板5有效降低噪音，使周围的环境便于人员停留，从而提高工作人员的舒适度。
20.进一步，滑槽15与抛光箱4为一体结构，且滑槽15设置有六个，吸音板5通过滑柱14和滑槽15与抛光箱4滑动连接，吸音板5通过滑柱14与滑槽15滑动连接，从而实现与抛光箱4滑动连接，便于拆卸和安装吸音板5，提高便利性，更换时也只需要更换损坏的一个就可以，节约成本。
21.进一步，漏灰槽6与抛光箱4为一体结构，漏灰槽6设置有若干个，漏灰槽6的外部设置有密封柱7，且密封柱7设置有若干个，通过漏灰槽6可以实现在转动时使灰尘自然排出，提高便利性。
22.进一步，密封柱7的外壁设置有防滑纹路16，且防滑纹路16与密封柱7为一体结构，漏灰槽6的内部设置有螺纹17，且螺纹17与漏灰槽6为一体结构，密封柱7通过螺纹17与漏灰槽6螺纹连接，通过密封柱7对漏灰槽6进行密封，当需要时拆卸密封柱7即可，同时还可以根据需求选择拆卸的数量，提高灵活性，满足不同的实际需求，通过防滑纹路16提高密封柱7的防滑性。
23.进一步，抛光箱4的下端设置有盖板13，盖板13的一侧设置有铰链18，且盖板13通过铰链18与抛光箱4转动连接，通过转动盖板13便于下料。
24.进一步，轴承8和转动机构10之间设置有连接轴19，且连接轴19通过电机机构12与转动机构10转动连接，转动机构10和电机机构12之间设置有链条防护罩20，且链条防护罩20与转动机构10和电机机构12均固定连接，通过链条防护罩20提高防护性能，通过电机机构12带动转动机构10转动，从而带动连接轴19转动，实现抛光箱4转动。
25.进一步，电机机构12的外部设置有放置架11，且放置架11和电机机构12、支撑腿1和转动机构10均固定连接，横架2的上端设置有下料板3，且下料板3与横架2固定连接，下料板3是斜着放的，便于下料。
26.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。