一种镀金生产线及工艺的制作方法

1.本申请涉及金属电镀加工技术领域，尤其是涉及一种镀金生产线及工艺。


背景技术：

2.目前大部分金属零件为了提高自身的防腐和抗氧化的性能，会选择在金属零件表面镀金，一般会采用滚镀的方式对金属零件进行镀金，滚镀是一种普遍的电镀加工方法，在进行滚镀时，需要使用电镀筒，电镀筒是承载着小零件不停地在溶液池中翻滚，使得小零件在翻滚的过程中受镀的一个盛料装置，而在镀金的过程中，需要通过不同的容易对零件进行清洗，因此需要将电镀筒更换到不同的溶液池中。
3.公开号为cn111519235a的中国专利公开了一种滚镀生产线，包括若干溶液池和电镀筒，若干所述溶液池的上方设有滑动轨道，所述滑动轨道的下端连接有支撑架，所述滑动轨道上滑动连接有移动行车，所述电镀筒的上端设有连接件，所述移动行车上设有提升装置，所述提升装置的末端设有与连接件固定配合的固定件。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，上述电镀筒只是通过简单的挂接的方式连接到提升装置上，此时移动行车在移动的过程中，电镀筒容易产生晃动，从而导致电镀筒容易从提升装置上脱落，存在安全隐患，影响了加工进度。


技术实现要素：

5.为了改善电镀筒容易从提升装置上脱落的问题，本申请提供一种镀金生产线及工艺。
6.第一方面，本申请提供的一种镀金生产线采用如下的技术方案：一种镀金生产线，包括设置在支撑架上的移动行车，以及用于与移动行车配合使用的电镀筒，电镀筒包括滚筒以及用于固定滚筒的支架，支架远离滚筒的一端设有夹持杆，所述移动行车设有用于起吊电镀筒的起吊装置，所述起吊装置包括设置移动行车上的升降机构，以及用于夹装电镀筒的夹持机构，所述升降机构远离移动行车的一端设有固定板，所述夹持机构固定于固定板上。
7.通过采用上述技术方案，操作者对零件进行电镀的过程中，操作者先将待电镀的零件放入滚筒内，接着操作者启动起吊装置，使得夹持机构夹持到夹持杆上，此时夹持机构对电镀筒进行夹紧固定，以增加电镀筒跟随移动行车移动时的稳定性，进而减少电镀筒从起吊装置上脱落的情况发生，以便于将电镀筒放入不同的溶液池内。
8.可选的，所述夹持机构包括设置在固定板上的定位座，所述定位座远离固定板的一端开设有安装槽，所述安装槽内铰接有两个夹板，两个所述夹板沿定位座的轴线对称设置，两个所述夹板靠近安装底壁的一端且相对的一侧均设有一个抵紧块，所述夹板远离安装槽底壁的一端延伸至安装槽的外侧；两个所述夹板之间设有推块，所述推块沿长度方向的两侧均设有一个推杆，所述定位座的侧壁沿竖直方向开设有两个腰形孔，其中一个所述推杆滑动设置在其中一个腰形孔内，另一个所述推杆滑动设置在另一个腰形孔内，所述定
位座上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套朝向固定板的一侧开设有环槽，所述推杆远离推块的一端延伸至环槽内；所述螺纹套朝向固定板的端面开设有导向孔，所述导向孔内穿设有导向杆，所述定位座靠近固定板的一端套设有定位齿轮，所述导向杆固定于定位齿轮上，所述固定板上设有用于驱动定位齿轮转动的第一电机，所述第一电机的输出轴上套设有与定位齿轮相啮合的驱动齿轮。
9.通过采用上述技术方案，夹持机构在夹持电镀筒的过程中，操作者先将两个夹板置于夹持杆的两侧，接着操作者启动第一电机，第一电机通过驱动齿轮驱动定位齿轮转动，使得定位齿轮带动导向杆转动，此时导向杆通过导向孔带动螺纹套转动，使得螺纹套转动，螺纹套在转动的过程中，推杆抵触在螺纹套的底壁上，此时螺纹套通过推杆推动推块向安装槽底壁靠近，推块在移动的过程中，推块同时与两个抵紧块相抵触，并通过抵紧块推动两个夹板转动，使得两个夹板向夹持杆靠近，并抵紧到夹持杆上，以达到夹紧固定电镀筒的效果，从而增加电镀筒在移动时的稳定性，以减少电镀筒从移动行车上脱离的情况发生，当需要放下电镀筒时，第一电机反向转动即可使得夹板从夹持杆上脱离。
10.可选的，两个所述夹板相对的一侧均设有一个夹块，所述夹块滑动连接在夹板上。
11.通过采用上述技术方案，夹板在向夹持杆靠近的过程中，两个加快同时与夹持杆抵触，并对夹持杆进行紧固，当起吊装置提升电镀筒时，电镀筒在自身重力作用下，电镀筒带动两个夹块沿夹板的长度方向滑动，此时两个夹块相互靠近，以达到收紧的效果，从而增加夹板与夹持杆之间的夹持牢固度，进而减少夹持杆从夹板上脱离的情况发生。
12.可选的，两个所述抵紧块上同时设有一个第一拉簧，所述第一拉簧的一端固定于其中一个抵紧块上，另一端固定于另一个所述抵紧块上。
13.通过采用上述技术方案，两个夹板在向夹持杆靠近的过程中，两个抵紧块向相背离的一侧移动，此时两个抵紧块对第一拉簧进行拉伸，第一拉簧受拉伸具有弹性收缩力，当需要将电镀筒放下时，第一电机反转，使得螺纹套向远离固定板的一侧移动，从而第一拉簧在弹性收缩力的作用下，拉动两个抵紧块快速靠近，以达到快速复位夹板的效果，以便于夹持杆从两个夹板之间脱离。
14.可选的，所述固定板沿长度方向的两侧设有两个防脱机构，其中一个所述防脱机构设置在固定板沿长度方向的一端，另一个设置在所述固定板的另一端；所述防脱机构包括固定于固定板上的限位框，所述限位框内滑动连接有移动块，且所述限位框沿长度方向穿设有与移动块螺纹连接的螺纹杆，所述限位框上设有用于驱动螺纹杆转动的第二电机，所述移动块上设有防脱杆，所述防脱杆包括竖直杆和水平杆，所述水平杆固定于竖直杆远离移动块的一端且朝向电镀筒的一侧。
15.通过采用上述技术方案，当夹持机构夹紧夹持杆以后，操作者启动第二电机，第二电机驱动移动块沿限位孔的长度方向移动，使得移动块带动竖直杆向夹持杆靠近，此时夹持杆带动水平杆移动到夹持杆的下方，当夹持杆从夹持机构上脱离时，水平杆可以对夹持杆进行承接，以减少电镀筒出现掉落的可能，第二电机反向转动即可将水平杆从夹持杆的下方移开，从而不会影响电镀筒的下落。
16.可选的，所述移动块上穿设有定位杆，所述定位杆固定于防脱杆上，所述定位杆在移动块背离防脱杆的一端设有挡板，所述定位杆在移动块与挡板之间套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端抵触于挡板上，另一端抵触于所述移动块上。
17.通过采用上述技术方案，当夹持杆掉落到水平杆上时，电镀筒在自身重力作用下，通过水平板带动竖直杆向远离移动块的一侧移动，此时竖直杆通过定位杆带动挡板对缓冲弹簧进行压缩，缓冲弹簧受压缩具有弹性恢复力，并且在弹性恢复力的作用下，缓冲弹簧具有缓冲吸能的效果，同时缓慢的释放能量，从而对电镀筒起到了缓冲的作用，进而增加电镀筒的稳定性，进而减少电镀筒从水平板上脱落的情况发生。
18.可选的，所述水平杆远离竖直杆的一端设有限位板。
19.通过采用上述技术方案，当夹持杆掉落到水平板上时，限位板可以对夹持杆进行阻挡，从而限位板对夹持杆起到了限位的作用，进而减少夹持杆从水平板上滑落的情况发生。
20.可选的，所述竖直杆靠近水平杆的一侧开设有连接槽，所述竖直杆在限位板远离水平杆的一侧铰接有压板，所述压板远离限位板的一端延伸至连接槽内，所述连接槽内设有拉绳，所述拉绳的一端固定于压板上，限另一端穿过所述竖直杆并固定于移动块上。
21.通过采用上述技术方案，当夹持杆下落到水平杆上时，电镀筒在自身的重力作用下，带动竖直杆向远离移动块的一侧移动，此时拉绳绷紧，并带动压板绕着铰接点转动，使得压板抵紧到限位板上，以达到进一步固定夹持杆的效果，从而增加夹持杆与防脱杆之间的连接稳定性，进而减少电镀筒从防脱杆上脱落的情况发生。
22.可选的，所述连接槽远离移动块的一端设有第二拉簧，所述第二拉簧的一端固定于压板上，另一端固定于所述竖直杆上。
23.通过采用上述技术方案，压板抵紧在向限位板靠近的过程中，压板对第二拉簧进行拉伸，第二拉簧受拉伸具有弹性收缩力，当起吊装置将电镀筒放下时，竖直杆向移动块靠近，拉绳松弛，此时第二拉簧在弹性收缩力的作用下，拉动压板向上翘起，以便于将第二电机驱动防脱杆从电镀筒上脱离。
24.第二方面，本申请提供的一种镀金生产工艺采用如下的技术方案：一种镀金生产工艺，包括以下步骤：除油：将加工好的零件放入电镀筒内，通过夹持机构夹持电镀筒，并将电镀筒放入除油剂中浸泡；水洗：夹持机构再次夹起电镀筒，并通过移动行车带动电镀筒移动，然后通过电镀筒将零件放入清水中，对零件进行水洗；电解：将零件放入电解液中，对零件进行电解，然后取出零件，并通过清水对零件进行清洗；酸洗：将零件放入盐酸内清洗，然后取出零件，并通过清水对零件进行清洗；活化：将零件放入活化液中浸泡，然后取出零件，并通过清水对零件进行清洗；电镀：对零件进行电镀，电镀后通过清水对零件进行清洗，再对清洗后的零件进行烘干。
25.通过采用上述技术方案，操作者在对零件进行镀金的过程中，操作者需要先将待镀金的零件放入滚筒内，接着通过夹持机构夹持夹持杆，再通过升降机构对电镀筒进行提升，然后将电镀筒放入溶液槽内，通过除油剂对零件表面的油污进行处理，再通过清水的除油后的零件进行清理，以提升零件表面的洁净度，然后再将零件放入电解液中，对零件进行电解，以提升零件抗氧化和耐腐蚀的性能，接着取出零件并通过清水对零件进行清洗，再通过盐酸对零件做进一步的清洁处理，以提升零件表面的洁净度，然后将零件放入活化液中浸泡，最后对零件进行镀金，以提升零件的耐腐蚀性和卡氧化性。
26.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过夹持机构可以对电镀筒进行夹紧固定，增加了电镀筒跟随移动行车移动时
的稳定性，以减少电镀筒从起吊装置上脱落的情况发生，从而便于移动行车将电镀筒放入不同的溶液池内；2.通过夹块可以增加夹板与夹持杆之间的夹持牢固度，进一步减少夹持杆从夹板上脱离的情况发生；3.通过防脱杆对夹持杆进行承接，可以减少电镀筒出现掉落的可能。
附图说明
27.图1是本申请实施例一种镀金生产线的整体结构示意图。
28.图2是本申请实施例一种镀金生产线用于体现电镀筒的结构示意图。
29.图3是本申请实施例一种镀金生产线用于体现夹持机构的结构示意图。
30.图4是本申请实施例一种镀金生产线用于体现夹持机构的结构示意图。
31.图5是本申请实施例一种镀金生产线用于体现防脱机构的结构示意图。
32.图6是本申请实施例一种镀金生产工艺的工艺流程示意图。
33.附图标记说明：1、支撑架；11、移动行车；111、侧架；112、支撑板；12、固定板；13、轨道；14、导向柱；15、溶液池；2、电镀筒；21、滚筒；22、支架；23、夹持杆；3、蜗轮丝杆升降机；4、夹持机构；41、定位座；411、安装槽；412、腰形孔；42、夹板；421、滑移槽；43、抵紧块；44、推块；45、推杆；46、螺纹套；461、环槽；462、导向孔；47、导向杆；48、定位齿轮；49、第一电机；50、驱动齿轮；51、夹块；511、夹持槽；52、滑移块；53、第一拉簧；6、防脱机构；61、限位框；62、移动块；63、螺纹杆；64、第二电机；65、防脱杆；651、竖直杆；652、水平杆；653、连接槽；66、定位杆；67、挡板；68、缓冲弹簧；69、限位板；70、压板；71、拉绳；72、第二拉簧；73、耳板。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
35.本申请实施例公开一种镀金生产线。
36.参照图1和图2，镀金生产线包括溶液池15，溶液池15包括若干的分洗池，且若干个分洗池沿长度方向依次设置。溶液池15沿长度方向的两侧均设有一个支撑架1，两个支撑架1在远离地面的一端均设有一个轨道13，两个轨道13上同时设有一个移动行车11，移动行车11包括滑动设置在两个轨道13上的侧架111，以及固定于侧架111上的支撑板112。支撑板112上设有起吊装置，起吊装置包括固定于支撑板112上的升降机构，升降机构包括蜗轮丝杆升降机3。蜗轮丝杆升降机3靠近溶液池15的一端固定连接有固定板12，固定板12朝向支撑板112的的一侧沿长度方向设有两个导向柱14，两个导向柱14均穿设于支撑板112上。
37.参照图1和图2，固定板12背离支撑板112的一侧沿长度方向设有两个夹持机构4，且两个夹持机构4沿固定板12的中心线对称设置。并且固定板12沿长度方向的两侧均设有一个防脱机构6，其中一个防脱机构6设置在固定板12沿长度方向的一端，另一个设置在固定板12沿长度方向的另一端。同时镀金生产线还包括电镀筒2，电镀筒2包括滚筒21、支架22和夹持杆23，滚筒21设置在支架22的两个侧板之间，且转动连接在支架22上。夹持杆23设置在之间远离滚筒21的一端，夹持杆23的一端固定于支架22的其中一个侧板上，另一端固定于支架22的另一个侧板上。
38.参照图1和图2，操作者在对零件进行镀金的过程中，操作者先将待镀金的零件放
入滚筒21内，接着通过夹持机构4对夹持杆23进行夹持，然后通过蜗轮丝杆升降机3将电镀筒2提起。此时移动行车11可以带动电镀筒2在轨道13移动，从而可以将电镀筒2放置到任一分洗池内，以实现对零件进行电镀处理的目的。同时移动行车11在移动的过程中，防脱机构6可以对电镀筒2做进一步防护，以减少移动行车11在移动时电镀筒2出现掉落的可能。
39.参照图3和图4，夹持机构4包括固定于固定板12上的圆柱形定位座41，定位座41远离固定板12的一端开设有安装槽411，安装槽411内铰接有两个夹板42，且两个夹板42沿固定板12长度方向上的中心线对称设置。两个夹板42相对的一侧，且靠近安装槽411底壁的一端均设有一个抵紧块43，抵紧块43与夹板42一体成型。并且夹板42远离安装槽411底壁的一端沿延伸至安装槽411的外侧。安装槽411内设有推块44，推块44设置在两个夹板42之间，且位于抵紧块43背离安装槽411底壁的一侧。同时定位座41沿圆周方向开设有两个腰形孔412，两个腰形孔412沿定位座41的轴线对称设置，且两个腰形孔412内均穿设有一个推杆45，两个推杆45均固定于推块44上。
40.参照图3和图4，定位座41在推杆45远离固定板12的一侧螺纹连接有螺纹套46，螺纹套46朝向固定板12的一端，且靠近定位座41的一侧开设有环槽461，推杆45远离推块44的一端延伸至环槽461内。螺纹套46在环槽461远离定位座41的一侧开设有导向孔462，导向孔462沿螺纹套46的圆周方向均匀分布有四个，四个导向孔462中均穿设有一个导向杆47。四个导向杆47朝向固定板12的一端同时固定连接有一个定位齿轮48，定位齿轮48套设并转动连接在定位座41上。同时固定板12上固定连接有第一电机49，第一电机49的输出轴上套设并固定连接有驱动齿轮50，且驱动齿轮50与定位齿轮48相啮合。
41.参照图3和图4，在夹持电镀筒2的过程中，蜗轮丝杆升降机3驱动固定板12向电镀筒2靠近。直至两个夹板42置于夹持杆23的两侧时，第一电机49通过驱动齿轮50驱动定位齿轮48转动，定位齿轮48驱动导向杆47转动。此时导向杆47通过导向孔462驱动螺纹套46转动，使得螺纹套46在转动的过程中沿着导向杆47的长度方向移动，并且螺纹套46推动推杆45沿腰形孔412的长度方向滑动。推杆45推动推块44向安装槽411底壁靠近，并抵触于两个抵紧块43上，同时推动两个抵紧块43向相背离的一侧移动。然后抵紧块43推动夹板42转动，并且使得夹板42远离抵紧块43的一端逐渐向夹持杆23靠近，直至两个夹板42同时抵紧在夹持杆23上，从而达到夹紧固定夹持杆23的效果，以便于对电镀筒2进行提升。
42.参照图3和图4，两个夹板42沿伸出安装槽411的一端，且相对的一次均滑动设有一个夹块51，两个夹块51相对的一侧均开设有一个夹持槽511。夹板42朝向夹块51的一侧沿长度方向开设有滑移槽421，滑移槽421内滑动设置有滑移块52，且滑移块52与滑移槽421的横截面均为t字形。并且滑移块52远离滑移槽421底壁的一端延伸出滑移槽421，并铰接于夹块51上。夹板42在向夹持杆23靠近的过程中，夹板42带动夹块51向夹持杆23靠近，两个夹块51抵紧在夹持杆23上，此时夹持杆23对与夹持槽511内。当固定板12向上升提升时，电镀筒2在自身重力的作用下，带动两个夹块51沿夹板42的长度方向滑动。从而使得两个夹块51向相对的一侧槽进，以达到进一步夹紧夹持杆23的效果，进而减少电镀筒2从夹板42上脱离的情况发生。
43.参照图3和图4，两个抵紧块43在背离推块44的一侧同时设有一个第一拉簧53，第一拉簧53的一端固定于其中一个抵紧块43上，另一端固定于另一个抵紧块43上。两个抵紧块43向相背离的一侧移动的过程中，两个抵紧块43对第一拉簧53进行拉伸，第一拉簧53受
拉伸具有弹性收缩力。当第一电机49驱动螺纹套46反转时，第一拉簧53在弹性收缩力的作用下，拉动两个抵紧块43快速靠近，从而使得夹块51向远离夹持杆23的一侧移动，以便于夹持杆23快速的从夹块51上脱离。
44.参照图2和图5，防脱机构6包括固定于固定板12侧壁上的限位框61，限位框61沿长度方向转动连接有螺纹杆63，螺纹杆63上螺纹连接有移动块62，且移动块62滑动设置在限位框61内。限位框61在远离固定板12的一端固定连接有第二电机64，螺纹杆63固定于第二电机64的输出轴上。移动块62朝向溶液池15的一侧设有防脱杆65，防脱杆65包括竖直杆651，以及与竖直杆651一体成型的水平杆652，水平杆652设置在竖直杆651远离移动块62的一端，且朝向夹持杆23的一侧。并且水平杆652远离竖直杆651的一端设有限位板69。
45.参照图2和图5，同时移动块62上穿设有两个定位杆66，两个定位杆66沿螺纹杆63的轴线对称设置，且两个定位杆66均通过连接板固定于竖直杆651上。定位杆66远离竖直杆651的一端固定连接有挡板67，且定位杆66在挡板67与移动块62之间套设有缓冲弹簧68，缓冲弹簧68的一端固定于挡板67上，另一端固定于移动块62上。
46.参照图2和图5，操作者启动第二电机64，第二电机64驱动螺纹杆63转动，使得螺纹杆63驱动移动块62向固定板12靠近。此时移动块62通过定位杆66带动竖直杆651向夹持杆23靠近，直至水平杆652移动到夹持杆23下方。当夹持杆23从夹块51上脱离的情况发生时，夹持杆23下落到水平杆652上，使得水平杆652对夹持杆23进行支撑。并且限位板69对夹持杆23进行限位，以减少夹持杆23从水平杆652上滑落的情况发生。同时电镀筒2在自身重力作用下，带动竖直杆651向远离移动块62的一侧移动，使得竖直杆651通过定位杆66带动挡板67对缓冲弹簧68进行压缩，缓冲弹簧68受压缩具有弹性恢复力，并且在弹性恢复力的作用下，缓冲弹簧68可以对防脱杆65进行减震，从而增加防脱杆65的稳定性，以减少夹持杆23从水平杆652上脱离的情况发生。
47.参照图2和图5，竖直杆651朝向限位板69的一侧沿长度方向开设有连接槽653，且竖直杆651在连接槽653沿竖直方向的两侧均设有一个耳板73，两个耳板73上均铰接有一个压板70，压板70沿长度方向的一端抵触于限位板69的端面上，另一端延伸至连接槽653内，并固定连接有拉绳71，且拉绳71的长度大于竖直杆651的长度。拉绳71远离压板70的一端穿过竖直杆651并固定于移动块62上，同时压板70背离拉绳71的一端固定连接有第二拉簧72，第二拉簧72远离压板70的一端固定于竖直杆651上。常态时，第二拉簧72处于收缩状态，此时第二拉簧72拉动压板70向远离限位板69的一侧翘起，以便于将水平杆652移动至夹持杆23的下方。
48.参照图2和图5，当电镀筒2掉落到水平杆652上时，电镀筒2在自身重力作用下，带动竖直杆651向远离移动块62的一侧移动，此时拉绳71绷紧并提拉压板70，使得压板70抵紧到限位板69上，从而达到进一步固定夹持杆23的效果，以减少夹持杆23从防脱杆65上脱离的情况发生，提高了安全性。
49.本申请实施例一种镀金生产线的实施原理为：在对零件进行镀金的过程中，操作者先将待镀金的零件放置到滚筒21内，接着操作者启动升降机构，使得升降机构驱动夹持机构4向夹持杆23靠近。并且将夹块51置于夹持杆23的两侧，然后操作者启动第一电机49，第一电机49驱动螺纹套46转动，使得螺纹套46驱动推块44向安装槽411底壁靠近，并推动两个抵紧块43向相背离的一侧移动，从而使得夹板42推动夹块51抵紧到夹持杆23上，以达到
夹紧固定电镀筒2的效果。然后在通过升降机构驱动固定板12向支撑板112靠近，再通过移动行车11带动电镀筒2移动的溶液池15内，进行电镀处理。
50.本申请实施例还公开一种镀金生产工艺。
51.参照图6，镀金生产工艺包括以下步骤：除油：操作者将加工好的零件放入电镀筒2内，通过夹持机构4夹持电镀筒2沿轨道13移动，并将电镀筒2放入到对应的分洗池中，使得零件在除油剂中浸泡10
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20分钟；水洗：夹持机构4再次夹起电镀筒2，并对电镀筒2进行更换分洗池，将电镀筒2放入清水中，通过清水对零件进行水洗，以提升零件表面的洁净度，同时通过超声波对零件表面的油脂进行清除，进一步提升零件表面的洁净度；电解：将零件放入电解液中10
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20分钟，使得电解液对零件进行电解，然后取出零件，并通过清水对零件做进一步的清洗；酸洗：将零件放入盐酸内清洗，取出零件表面的氧化物，然后取出零件，使用清水对零件进行清洗；活化：将零件放入活化液中浸泡，对零件进行活化，时间控制在10
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25分钟，然后取出零件，使用清水再次对零件进行清洗；电镀：加工零件放入电镀液中，对零件进行电镀，电镀后通过清水对零件进行清洗，再对清洗后的零件进行烘干。
52.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。