一种永磁铁电镀设备及方法与流程

1.本发明属于磁铁电镀技术领域，具体涉及一种永磁铁电镀设备及方法。


背景技术：

2.目前，现有的磁性材料有钕铁硼和铁氧体，铁元素在这些磁性材料中的占比为64％，在其烧结成型后已发生氧化从而会使其表面腐蚀，影响其使用寿命；特别是产品应用于潮湿的环境中。一般情况下，需要对磁体进行电镀处理。
3.现有技术中，申请号为cn201720969083.4的中国实用新型专利，公开了一种用于磁铁的滚桶式可拆卸电镀装置，包括槽体、滚桶、啮合轮、转轴、驱动轮、驱动电机、安装轴，其中滚桶固定在安装轴上，在滚桶两侧固定有啮合轮；槽体的两内侧壁对称设有滑道，滑道上下两端水平，中部倾斜；安装轴两端安装着滑块，且滑块位于滑道内，安装轴与滑块采用转动安装；拉杆呈“n”型，拉杆的两下端固定有连接套，且连接套套在靠近滑块的安装轴上，该装置对传统电镀装置进行改进，将盛装待电镀原件的滚桶设置为可拆卸式，这就可以使人们随时将滚桶顺着滑道拉出来，便于清洗与维修电镀装置。
4.但是在上述现有技术中，需要人工将滚筒从槽体内部向外拉出，耗费人力物力，另外，槽体内部的底部沉淀的杂质不易排出，给使用后的清洁带来很多不便。因此，需要设计一种提升永磁铁电镀效果，节省人力，方便清理，提高使用效率的永磁铁电镀设备及方法来解决目前所面临的技术问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种提升永磁铁电镀效果，节省人力，方便清理，提高使用效率的永磁铁电镀设备及方法。
6.本发明的技术方案为：永磁铁电镀设备，包括电镀池及滚筒，所述电镀池的顶部沿竖直方向滑动设置有升降架及驱动所述升降架上下移动的提升机构，所述升降架的底部设置有拉杆，所述拉杆的下端与所述滚筒转动连接，所述电镀池的内部一侧设置有电极，所述电镀池的底部设置有排渣管，所述电镀池的顶部一侧设置有与所述滚筒端部相对应的弹性伸缩导电机构，所述电解池的内部转动设置有与所述滚筒底部相对应的主动辊及从动辊，所述主动辊的一端设置有与所述主动辊传动连接的驱动电机，所述主动辊与所述滚筒之间传动连接。
7.所述弹性伸缩导电机构具有与所述滚筒端部相对应的导电轮，所述导电轮上装配有导电轴座，所述导电轴座上设置有接线端子，所述导电轴座上与所述导电轮相背离的一端设置有驱动所述导电轮与所述滚筒端部接触或分离的通电气缸。
8.所述导电轴座上设置有前支板，所述前支板上滑动设置有后支板，所述前支板与所述后支板之间设置有缓冲弹簧。
9.所述前支板的两端部靠近所述后支板的一侧垂直固定设置有缓冲杆，所述后支板与所述缓冲杆之间滑动连接，所述缓冲弹簧套装在所述前支板与所述后支板之间的所述缓
冲杆外侧，所述缓冲杆上与所述前支板相背离的一端设置有限位板。
10.所述通电气缸的活塞杆端部固定设置有隔板，所述隔板上与所述后支板之间通过绝缘陶瓷柱固定连接。
11.所述提升机构具有对称设置在所述电镀池两侧的支座，所述支座的顶部固定设置有导杆，所述导杆的顶部设置有架板，所述升降架的端部与所述导杆滑动连接，所述架板的顶部设置有驱动所述升降架沿所述导杆上下移动的提升气缸。
12.所述滚筒的两端均同心固定设置有转轴，所述转轴的外部转动套装有轴套，所述轴套与所述拉杆的底端固定连接。
13.所述滚筒为侧面均匀开设有通孔的圆柱体空腔结构，所述滚筒的侧面设置有门板，所述门板的一侧与所述滚筒相铰接，所述门板的另一侧通过搭扣与所述滚筒可拆卸连接。
14.所述电镀池的底部具有锥形池底，所述排渣管设置在所述锥形池底的底部，所述排渣管上设置有阀门。
15.永磁铁电镀设备及方法，包括以下步骤：
16.准备如权利要求1至9任一项所述的永磁铁电镀设备；
17.将电镀液灌入电镀池内部，称取待电镀的永磁铁放入滚筒内部；
18.通过提升机构向下移动升降架，使滚筒浸入电镀池内部的电镀液中；
19.弹性伸缩导电机构与所述滚筒的一端接触，向弹性伸缩导电机构与所述电极之间施加电压；
20.通过驱动电机驱动主动辊带动所述滚筒转动一定时间。
21.本发明的有益效果：
22.(1)本发明中的永磁铁电镀设备，电极及弹性伸缩导电机构之间通电同时驱动电机驱动主动轴带动滚筒转动，一方面使滚筒内部的永磁铁与电镀液之间充分接触，另一方面能够对电解池内部的电镀液进行搅动，使电镀液分散均匀，提升永磁铁电镀效果；
23.(2)电镀时可以将排渣管封闭，电镀完成后，可通过开启排渣管将电镀池内底部的废渣向外排出，方便对电镀池进行清理；
24.(3)通过提升机构代替人工对滚筒进行提升或下降，节省人力的同时提升了工作效率；
25.(4)本发明中的永磁铁电镀方法能够减少人工投入即可完成滚筒的升降动作，节省人力，提升效率，同时能够保证永磁铁与电镀液之间充分接触，提升电镀效果。
附图说明
26.图1为本发明中永磁铁电镀设备的结构示意图之一。
27.图2为本发明中永磁铁电镀设备的结构示意图之二。
28.图3为本发明中永磁铁电镀设备的结构示意图之三。
29.图4为图1中a处的局部放大图。
具体实施方式
30.下面结合附图及实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述。
31.如图1至3所示，永磁铁电镀设备，包括电镀池1及滚筒2，电镀池1的顶部沿竖直方向滑动设置有升降架9及驱动升降架9上下移动的提升机构，升降架9的底部设置有拉杆10，拉杆10的下端与滚筒2转动连接，具体的，升降架 9的底部设置有与滚筒2的两端相对应的两个拉杆10，拉杆10与滚筒2的端部中心转动连接；电镀池1的内部一侧设置有电极4，电镀池1的底部设置有排渣管12，电镀池1的顶部一侧设置有与滚筒2端部相对应的弹性伸缩导电机构，电解池1的内部转动设置有与滚筒底部相对应的主动辊14及从动辊15，主动辊 14的一端设置有与主动辊14传动连接的驱动电机13，主动辊14与滚筒2之间传动连接，具体的，滚筒2的端部同心设置有从动齿轮17，主动辊14上固定套装有主动齿轮16，从动齿轮17与主动齿轮16相啮合；在本实施例中，待电镀的永磁铁置于滚筒2内部，通过驱动升降架9下移，使滚筒2置于电镀池1内部的电镀液中，向电极4及弹性伸缩导电机构之间通电，同时，驱动电机13驱动主动轴14带动滚筒2转动，一方面使滚筒2内部的永磁铁与电镀液之间充分接触，另一方面能够对电解池内部的电镀液进行搅动，使电镀液分散均匀，提升永磁铁电镀效果；电镀时可以将排渣管12封闭，电镀完成后，可通过开启排渣管12将电镀池1内底部的废渣向外排出，方便对电镀池1进行清理；通过提升机构代替人工对滚筒2进行提升或下降，节省人力的同时提升了工作效率。
32.在上述实施例中，滚筒2下降至最低位置时刚好与从动辊15及主动辊14抵接，从动辊15及主动辊14在滚筒2的底部对其提供支撑，同时，滚筒2下降完毕后从动齿轮17刚好与主动齿轮16之间啮合，主动辊14带动主动齿轮16 转动，主动齿轮16与从动齿轮17传动，带动滚筒2转动，电极4通过安装板3 固定支撑在电镀池1的一端内部。
33.如图1和4所示，弹性伸缩导电机构具有与滚筒2端部相对应的导电轮30，导电轮30上装配有导电轴座29，导电轴座29上设置有接线端子31，导电轴座 29上与导电轮30相背离的一端设置有驱动导电轮30与滚筒2端部接触或分离的通电气缸21，滚筒2具有导电性能，滚筒2的端部设置有与导电轮30相对应的凸环35，滚筒2下降至最低位置后，通电气缸21驱动导电轮30与凸环35接触，使导电轮30与滚筒2之间导通。
34.为了提高导电轮30与滚筒2之间的导电效果，同时减小对导电轮30的磨损，导电轴座29上设置有前支板24，前支板24上滑动设置有后支板25，前支板24 与后支板25之间设置有缓冲弹簧28，通过缓冲弹簧28的弹力作用，既能够保证导电轮30与凸环35之间良好接触，使电流导通不受影响，同时变刚性接触为弹性接触，可降低对导电轮30、凸环35之间的磨损，延长其使用寿命；进一步的，前支板24的两端部靠近后支板25的一侧垂直固定设置有缓冲杆26，后支板25沿缓冲杆26滑动，后支板25与缓冲杆26之间滑动连接，缓冲弹簧28 套装在前支板24与后支板25之间的缓冲杆26外侧，缓冲杆26上与前支板24 相背离的一端设置有限位板27，通过限位板27阻挡限位，避免后支板25从缓冲杆26上滑脱。
35.为了避免电流对通气气缸21造成影响，通电气缸21的活塞杆端部固定设置有隔板22，隔板22上与后支板25之间通过绝缘陶瓷柱23固定连接，隔板 22通过螺栓与绝缘陶瓷柱23之间固定连接，后支板25通过螺栓与绝缘陶瓷制 23之间固定连接。支撑板20可通过绝缘支架固定在电镀池1的侧面。
36.如图1所示，提升机构具有对称设置在电镀池1两侧的支座6，支座6的顶部固定设置有导杆5，导杆5的顶部设置有架板7，升降架9的端部与导杆5滑动连接，架板7的顶部设置有驱动升降架9沿导杆5上下移动的提升气缸。
37.如图1和3所示，滚筒2的两端均同心固定设置有转轴(转轴图中未示出)，转轴的外部转动套装有轴套33，轴套33与拉杆10的底端固定连接，通过拉杆 10可带动滚筒2上下移动，同时，通过轴套33与转轴之间的配合，是拉杆10 与滚筒2之间的连接不会对滚筒2的转动造成干涉。
38.为了能够向滚筒2内部装入或取出永磁铁，如图3所示，滚筒2为侧面均匀开设有通孔34的圆柱体空腔结构，滚筒2的侧面设置有门板18，门板18的一侧与滚筒2通过合页相铰接，门板18的另一侧通过搭扣19与滚筒2可拆卸连接，开启搭扣19，即可翻转开启门板18向滚筒2内部取、放永磁铁。
39.如图2所示，电镀池1的底部具有锥形池底11，排渣管12设置在锥形池底 11的底部，排渣管12上设置有阀门32，通过阀门32控制排渣管12的通断，锥形池底11便于汇聚废渣。
40.本实施例中还包括永磁铁电镀设备及方法，包括以下步骤：
41.准备如上述的永磁铁电镀设备；
42.将电镀液灌入电镀池内部，称取待电镀的永磁铁放入滚筒内部，永磁铁的重量一般为滚筒容积四分之一至三分之一体积的永磁铁的重量，太多会影响永磁铁与电镀液之间充分接触，太少则影响生产效率；
43.通过提升机构向下移动升降架9，使滚筒2浸入电镀池1内部的电镀液中；
44.弹性伸缩导电机构与滚筒2的一端接触，向弹性伸缩导电机构与电极4之间施加电压，开始电镀；
45.通过驱动电机13驱动主动辊14带动滚筒2转动一定时间，其中可以是以 60r/min的转速，1.5a/dm电流，转动30
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40min，其中具体时间可根据所需镀层厚度及电流大小进行调节。
46.本实施例中的永磁铁电镀方法能够减少人工投入即可完成滚筒的升降动作，节省人力，提升效率，同时能够保证永磁铁与电镀液之间充分接触，提升电镀效果。
47.以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。