一种提升电镀级塑件表面活性钯吸附性能的工艺及其装置的制作方法

技术领域：

本发明涉及工程塑料电镀领域，具体涉及一种提升电镀级塑件表面活性钯吸附性能的工艺及其装置。

背景技术：
：

工程塑料是指可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，具有强度大、耐冲击性好、耐热性好、硬度大且抗老化性能优良等特性，广泛用于工业零件或外壳材料的生产加工。目前，塑料管件电镀件在市场上被广泛应用，传统塑料管件电镀，现有工艺对于塑件的适用性差，导致产品性漏塑缺陷报废比例高；并且现有的塑料管件进行喷镀时，现有的是将两端外壁进行固定，从而两端外壁小部分由于遮挡，从而不能完成喷镀，后期还要进行二次加工，喷镀效率低。

技术实现要素：
：

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了种提升电镀级塑件表面活性钯吸附性能的工艺及其装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种提升电镀级塑件表面活性钯吸附性能的工艺，包括塑料基材，包括以下操作步骤；

s1、将所述塑料基材进行超声波除油、高温除油及水洗，除去所述塑料基材表面的油渍，在依序对除油后的所述塑料基材进行酸蚀及水洗，使得所述塑料基材的表面进行粗化；

s2、将所述塑料基材进行水洗，水池中加入乙二胺，来调整粗化后所述塑料基材表面，从而提高所述塑料基材表面活性钯的吸附效率；

s3、在所述塑料基材表面均匀吸附一层钯胶体，使后续的化学金属元素能在产品表面反应；

s4、将活化后的所述塑料基材转移至解胶工位，使所述塑料基材表面的胶体钯以离子形态存在；

s5、对所述塑料基材进行表面镀覆，使用所述自动喷镀机进行喷镀，即得到表面金属化的所述塑料基材。

优选的，所述塑料基材进行表面镀镍的电镀装置，包括底板，所述底板上方的前后末端固定连接有滑轨，所述滑轨的左右两端滑动连接有滑块，每两组相邻所述滑块的上方固定连接有支架，所述支架的下方中间贯穿螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的中端固定套接连接有第一齿轮，所述第一齿轮的前端齿接有第二齿轮，所述第二齿轮的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机固定连接于所述底板的右侧上方；

所述第一螺杆中端的左右两侧设置有平衡板，所述平衡板与所述底板固定连接；

所述支架的上方内侧的前后末端固定连接有折弯垫板，所述折弯垫板的上方固定连接有气缸，所述气缸的内侧顶端固定连接有弧形夹板，每两组所述弧形夹板之间固定夹持有扩张机构，所述扩张机构之间设置有塑料基材。

优选的，所述扩张机构包括圆盘、第二螺杆、限位槽、圆筒、挡块、滑板、滑套、弧形撑板、弧形橡胶垫、连杆、矩形板和滑杆；

所述圆盘的中间贯穿固定连接有圆筒，所述圆筒的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的上端外壁固定套接有滑套，且顶端固定连接有挡块，所述滑套套接于所述圆筒的外壁，所述滑杆的下方内部螺纹连接有第二螺杆；

所述滑套的外壁均匀分布且固定连接有四组矩形板，四组所述矩形板上下两端的前后两侧均活动连接有连杆，所述连杆的下方末端活动连接有滑板，所述滑板的下方底端与所述圆盘的滑动连接；

所述滑板的外侧侧壁固定连接有弧形撑板，所述弧形撑板的外壁固定连接有弧形橡胶垫；

所述圆盘的内部开着有四组限位槽，四组所述限位槽均匀分布于所述圆盘的内部，四组所述限位槽的内壁与所述滑板的下方底端外壁滑动连接。

优选的，所述支架的上方固定连接有支撑板，所述支撑板的外侧固定安装有第一电机，所述第一电机的内侧转轴与所述第二螺杆固定连接。

优选的，所述底板的后方末端设置有自动喷镀机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种提升电镀级塑件表面活性钯吸附性能的工艺通过在塑料电镀前处理工序水洗添加一定浓度乙二胺，来调整粗化后塑件表面，从而提高塑料基材表面活性钯的吸附效率，从而降低塑料基材漏塑比例，并且，该工艺可操作性高，不需要硬件改造，乙二胺只需加入在钯活化前的一个水洗池里边加入即可，不需要加温，不需要过滤等额外操作，只需要在开线前一次性加入即可持续使用不需要日常分析以及额外补加，定期更换即可。该塑料基材(塑料管件)进行表面镀镍的电镀装置通过扩张机构的设置与配合，在塑料基材(塑料管件)的内部进行连接撑起，使其缓慢转动，从而进行喷镀，有效的解决了现有的塑料基材(塑料管件)两端外壁进行固定，从而两端外壁小部分由于遮挡，从而不能完成喷镀，后期还要进行二次加工，喷镀效率低的问题。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为电镀装置的主视结构示意图；

图2为扩张机构旋转90度的主视剖视结构示意图；

图3为扩张机构的左侧侧视结构示意图；

图4为气缸和弧形夹板的右侧侧视结构示意图；

其中：1、底板；2、滑轨；3、滑块；4、支架；5、支撑板；6、第一电机；7、扩张机构；701、圆盘；702、第二螺杆；703、限位槽；704、圆筒；705、挡块；706、滑板；707、滑套；708、弧形撑板；709、弧形橡胶垫；710、连杆；711、矩形板；712、滑杆；8、气缸；9、折弯垫板；10、塑料基材；11、第一螺杆；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第二电机；15、自动喷镀机；16、弧形夹板；17、平衡板。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1：

请参阅图1，一种提升电镀级塑件表面活性钯吸附性能的工艺，包括塑料基材10，包括以下操作步骤；

s1、将塑料基材10进行超声波除油、高温除油及水洗，此处水洗两次，除去塑料基材1表面的油渍，在依序对除油后的塑料基材10进行酸洗及水洗，此处水洗三次，得到指定表面粗糙度；具体为，利用吊具将塑料基材10进行上挂后，将其以此放入超声波控制箱和高温水箱中，均停留40秒，对塑料基材1进行除油，除油后，进行在两组水池中各水洗一遍,水中停留5秒；之后，将塑料基材10放入浓度为65％硫酸溶液的酸洗池中，停留120秒，进而增大塑料基材的表面粗糙度，酸洗后，在进行其余的三组水池中各水洗一遍，水中停留5秒，从而得到表面一定粗糙度的塑料基材10；需要说明的是，在塑料基材的酸蚀作业过程中，可通过调整硫酸溶液的浓度，或者对酸蚀作业的时长进行合理调整，使得塑料基材的表面粗糙度达到不同的预定值。

s2、将塑料基材10进行水洗，水池中加入乙二胺，来调整粗化后塑料基材10的表面，从而提高塑料基材10表面活性钯的吸附效率；具体为，在最后一组水池中加入乙二胺，来调整粗化后塑料基材10，从而提高塑件表面活性钯的吸附效率，产品在浸入调校工序后，从而达到最佳的吸附性能为后续沉钯做准备。参数要求：(1)温度为室温，(2)时间30s，(3)调校剂主要成分乙二胺4ml/l。

s3、在塑料基材10表面均匀吸附一层钯胶体，使后续的化学金属元素能在产品表面反应；钯以胶体形式存在，具体控制参数：(1)浓度：钯10-35ppm，盐酸240-320ml/l，氯化亚锡2-6g/l，(2)时间2-5min，(3)温度25-35℃。

s4、将活化后的塑料基材10转移至解胶工位，使塑料基材10表面的胶体钯以离子形态存在；具体操作条件为：(1)温度50℃，(2)时间2-5min，(3)硫酸5-10ml/l。

s5、对塑料基材10进行表面镀覆，使用自动喷镀机15进行喷镀，即得到表面金属化的塑料基材10。将塑料基材10放置到电镀装置上，进行喷镀。

实施例2：

请参阅图1-4，塑料基材10进行表面镀镍的电镀装置，包括底板1，底板1上方的前后末端固定连接有滑轨2，滑轨2的左右两端滑动连接有滑块3，每两组相邻滑块3的上方固定连接有支架4，支架4的下方中间贯穿螺纹连接有第一螺杆11，第一螺杆11的中端固定套接连接有第一齿轮12，第一齿轮12的前端齿接有第二齿轮13，第二齿轮13的右侧固定连接有第二电机14，第二电机14固定连接于底板1的右侧上方；第一螺杆11中端的左右两侧设置有平衡板17，平衡板17与底板1固定连接；支架4的上方内侧的前后末端固定连接有折弯垫板9，折弯垫板9的上方固定连接有气缸8，气缸8的内侧顶端固定连接有弧形夹板16，每两组弧形夹板16之间固定夹持有扩张机构7，扩张机构7之间设置有塑料基材10。扩张机构7包括圆盘701、第二螺杆702、限位槽703、圆筒704、挡块705、滑板706、滑套707、弧形撑板708、弧形橡胶垫709、连杆710、矩形板711和滑杆712；圆盘701的中间贯穿固定连接有圆筒704，圆筒704的内部滑动连接有滑杆712，滑杆712的上端外壁固定套接有滑套707，且顶端固定连接有挡块705，滑套707套接于圆筒704的外壁，滑杆712的下方内部螺纹连接有第二螺杆702；滑套707的外壁均匀分布且固定连接有四组矩形板711，四组矩形板711上下两端的前后两侧均活动连接有连杆710，连杆710的下方末端活动连接有滑板706，滑板706的下方底端与圆盘701的滑动连接；滑板706的外侧侧壁固定连接有弧形撑板708，弧形撑板708的外壁固定连接有弧形橡胶垫709；圆盘701的内部开着有四组限位槽703，四组限位槽703均匀分布于圆盘701的内部，四组限位槽703的内壁与滑板706的下方底端外壁滑动连接。支架4的上方固定连接有支撑板5，支撑板5的外侧固定安装有第一电机6，第一电机6的内侧转轴与第二螺杆702固定连接。底板1的后方末端设置有自动喷镀机15；此外，弧形橡胶垫709一方面可增大与塑料基材10内壁的摩擦力。另一方面由于本身具有一定的弹性，可增大弧形撑板708在塑料基材10内壁的扩张力度。

该塑料基材进行表面镀镍的电镀装置，通过自动上料机构将塑料基材10放置到两组扩张机构7的中间，然后，通过开启第二电机14使其带动第二齿轮13进行转动，从而第一齿轮带动第一螺杆11进行转动，由于第一螺杆11的左右两端与支架4进行螺纹连接，并且支架4的底部通过滑块3滑动连接有滑轨2，滑轨2与底板1固定连接，因此可使得两组支架4同时向内侧进行移动，进而扩张机构7的内侧位于塑料基材10的两端端口的内部，将塑料基材10进行支撑，然后关闭第二电机14，同时，打开气缸8使其内侧伸缩杆进行展开，进而两组弧形夹板16将圆盘701进行紧密的固定夹持，之后，通过开启第一电机6使其带动第二螺杆702进行转动，由于圆盘701被固定夹持，所以当第二螺杆702进行转动时，可实现滑杆712向下方进行移动，滑杆712带动滑套707在圆筒704进行向下方移动，进而使得滑板706在限位槽703的内部向外侧进行扩张，最终使得弧形撑板708和弧形橡胶垫709向外侧进行扩张，进而将塑料基材10的两端内壁进行紧密撑起，关闭第一电机6，此时，滑板706在限位槽703的最外侧；最后，通过将气缸8的伸缩杆进行收回，进而使得圆盘701解除限制，再次开启第一电机6，由于滑板706已在限位槽703的最外侧,所以当第二螺杆702转动时，扩张机构7整体转动，进而实现塑料基材10的缓慢转动，在通过自动喷镀机15左右移动将塑料基材10进行均匀电镀；电镀完成时，气缸8的伸缩杆展开，在将圆盘701进行固定夹持，此时反转第一电机6，使得扩张机构7进行收缩，然后关闭第一电机6，开启第二电机14，使其带动支架4和支撑板5向外侧移动，进而取下电镀后的塑料基材10；平衡板17是为了用于支撑第一螺杆11，用于平衡整体机构；挡块705是为了增加扩张机构7整体的美观性与协调性。

该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。