一种电解水法臭氧发生器的阳极结构的制作方法

本实用新型涉及一种阳极结构，尤其涉及一种电解水法臭氧发生器的阳极结构。

背景技术：

臭氧这种物质自1785年被荷兰化学家发现，至今已有二百多年的历史。目前，制造臭氧的办法虽然有很多种，但采用最多的方式包括电击空气(氧气)法、电解水法；其中，电解水法获得的臭氧纯净、无杂质、无氮氧化物，特别适合用于食品业、医药业及家用领域。然而，电解水法臭氧发生器制造的技术复杂，工艺要求严格，每一个结构件都要进过繁琐的处理；

通常臭氧发生器包括阳极结构、阴极结构，以阳极结构为例，现有的臭氧发生器的阳极结构多比较复杂，导致结构组装费时费力，并难以确保内部的催化剂等结构稳定、紧固的结合在一起，造成臭氧发生器的臭氧发生量不高，或是不稳定，使用寿命短等问题。因此，亟需提供一种结构简单、内部结构稳定的电解水法臭氧发生器的阳极结构。

技术实现要素：

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种电解水法臭氧发生器的阳极结构。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种电解水法臭氧发生器的阳极结构，包括金属壳体，金属壳体的内部开设有安装槽，金属壳体的两侧对称固连有阳极水嘴；

安装槽内设置有弹簧、导流板、微孔金属钛板及阳极催化剂层；弹簧呈螺旋形并位于最下端，导流板位于弹簧的上端，微孔金属钛板位于导流板的上端，阳极催化剂层位于微孔金属钛板的上端，且阳极催化剂层的上端面与金属壳体的顶端端面相齐平；

导流板上设置有导流槽，导流槽沿同一圆心设置有多圈，多圈导流槽的侧壁上均开设有通水开口，通水开口连通多圈导流槽，且位于最外圈的通水开口与阳极水嘴相连通。

进一步地，金属壳体的外壁上固定连接有阳极接线柱。

进一步地，安装槽内具有台阶结构，以台阶结构水平端面所在的平面为分割平面，分割平面将安装槽分割为相互连通的定位槽、通水槽；弹簧的直径与定位槽的内径大小保持一致，导流板、微孔金属钛板及阳极催化剂层的直径均与通水槽的内径大小保持一致。

进一步地，弹簧的上、下端均呈平面，弹簧的原高度为1-2cm。

进一步地，通水开口沿同一直线开设。

本实用新型公开了一种电解水法臭氧发生器的阳极结构，该阳极结构的结构简单、安装容易、内部结构的紧固安装更加省力，免去了传统的阳极结构繁琐安装的麻烦，降低生产成本的同时也提高了生产效率；同时，能有效保证阳极的催化效率以及长时间使用的臭氧发生量，有效保证臭氧发生器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为图2中金属壳体的结构示意图。

图4为图2中导流板的结构示意图。

图中：1、金属壳体；2、阳极水嘴；3、导流板；31、导流槽；32、通水开口；4、弹簧；5、阳极接线柱；6、微孔金属钛板；7、阳极催化剂层；8、安装槽；81、台阶结构；82、定位槽；83、通水槽；84、分割平面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示的一种电解水法臭氧发生器的阳极结构，包括金属壳体1，如图2所示，金属壳体1的内部开设有安装槽8，在安装槽8内装配阳极结构内部的各结构件，并且，金属壳体1采用导电性、耐水性等良好的金属材料制成，能够为臭氧发生器提供足够的电流，且长期浸泡在水中不被腐蚀；同时，在金属壳体1的两侧对称固连有阳极水嘴2；两个水嘴对称分布，并通过焊接的方式与金属壳体1连接，作为水的流入口和流出口及臭氧气体的出口。

再如图2所示，安装槽8内设置有弹簧4、导流板3、微孔金属钛板6及阳极催化剂层7；其中，弹簧4呈螺旋形并位于最下端，在弹簧4的上方依次设置导流板3、微孔金属钛板6及阳极催化剂层7，当阳极结构与阴极结构紧固在一起后，在弹簧4张力的作用下，将导流板3、微孔金属钛板6及阳极催化剂层7紧紧的压紧在一起。

首先，为便于弹簧4等内部构件的安装，如图3所示，安装槽8内具有台阶结构81，以台阶结构81水平端面所在的平面为分割平面84，分割平面84将安装槽8分割为相互连通的定位槽82、通水槽83；弹簧4的直径与定位槽82的内径大小保持一致，从而在定位槽82的定位作用下，可快速的将弹簧4安装在安装槽8内，导流板3、微孔金属钛板6及阳极催化剂层7的直径则均与通水槽83的内径大小保持一致，从而当弹簧4安装好后，可依次将导流板3、微孔金属钛板6、阳极催化剂层7放入到安装槽8内；

其次，为确保弹簧4的工作稳定性，弹簧4选择耐水性良好的不锈钢材质制成，其上、下端均呈平面，从而一方面提高弹簧4放置的平衡性，还能使弹簧将作用力有效的施加给导流板3；并且，弹簧4要具有足够的弹力，变形量在30-50％，原高度(即未被压缩时的初始高度)在1-2cm之间。

导流板3位于弹簧4的上端，其与阳极水嘴2的位置齐平，由导流板3引导液体流动，提高液体通过速度与面积，确保阳极结构的催化效率。导流板3的具体结构如图4所示，导流板3上设置有导流槽31，导流槽31沿同一圆心设置有多圈，同时，多圈导流槽的侧壁上均开设有通水开口32，通水开口32连通多圈导流槽，位于最外圈的通水开口则与阳极水嘴2相连通，从而，液体能够在多圈导流槽中同时流动。通常，通水开口32沿同一条直线开设，有利于液体快速流动到每一圈导流槽中。

微孔金属钛板6位于导流板3的上端，经过热涂覆分解法烧结了一层金属氧化物，其微孔的大小为30μm为宜。阳极催化剂层7位于微孔金属钛板6的上端，阳极催化剂层7的上端面与金属壳体1的顶端端面相齐平，阳极催化剂层的厚度一般在0.5-2mm之间。此外，金属壳体1的外壁上固定连接有阳极接线柱5，阳极接线柱5外接电源，为阳极结构通电。

对于本实用新型所公开的电解水法臭氧发生器的阳极结构，其具体的安装过程为：首先，根据壳体的相关尺寸加工出所需的金属壳体1来，选择与定位槽82内径大小一致的弹簧4，将其放入到安装槽8的定位槽82中，弹簧4放置后再放置导流板3，导流板3朝上并向下压缩弹簧4，使通水开口32对准阳极水嘴2；此时，从两个阳极水嘴内分别插入一个称呈长杆状的压制件，利用压制件将导流板3压紧，使弹簧4保持压缩状态；在此状态下，依次将微孔金属钛板6、阳极催化剂层7安装好；随后，将组装好的阳极结构与臭氧发生器的阴极结构、阴极与阳极结构间的离子交换树脂膜紧固在一起；再去掉组装阳极结构时的压制件，弹簧4的弹力即可逐层作用在其上层的结构上，使上层结构时刻保持压力，阳极催化剂层7时刻与离子交换树脂膜紧密相贴，保持高度的臭氧发生量；特别是随着时间的延长，阳极催化剂不断衰减，且厚度变薄，在弹簧4的作用下也可以保持高的紧密度。

本实用新型所公开的电解水法臭氧发生器的阳极结构，此阳极结构结构简单，组装操作简易，无需对每一个结构件进行繁琐的处理，明显降低了阳极结构的生产成本；同时，通过对结构的改进，即便催化剂的量不断减少，仍能使阳极催化剂层7时刻与离子交换树脂膜紧密相贴，保持高度的臭氧发生量，提高了阳极结构的催化效率。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。